一种新型热风燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热风燃烧器，包括外壳，所述外壳内部的一侧设置有安装架，且安装架的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有叶片，所述外壳内部的中间位置处安装有导气板，且导气板靠近叶片的一侧设置有输气盘，所述导气板远离输气盘的一侧设置有喷火板，所述外壳外侧位于喷火板的上方安装有脉冲点火器，且脉冲点火器的下方设置有延伸至外壳内部位于喷火板一侧的点火针。本实用新型专利技术通过输气盘并配合排气嘴将燃气排入外壳的内部，且配合螺旋形的导气孔使燃气和空气呈螺旋形从导气板内部的输出，同时使燃气和空气进行充分接触，从而便于使燃气燃烧的更彻底，并减少资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热风燃烧器
本技术涉及燃烧器
，具体为一种新型热风燃烧器。
技术介绍
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。现有的新型热风燃烧器在进行燃气燃烧时，燃气无法与空气充分接触，进而易使燃气燃烧的不彻底，并造成资源的浪费，且现有的新型热风燃烧器均为圆筒形结构，需要配合加压装置方可产生高压火焰，进而增加了燃烧器使用的费用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型热风燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的新型热风燃烧器在进行燃气燃烧时，燃气无法与空气充分接触，进而易使燃气燃烧的不彻底，并造成资源的浪费，且现有的新型热风燃烧器均为圆筒形结构，需要配合加压装置方可产生高压火焰，进而增加了燃烧器使用的费用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型热风燃烧器，包括外壳，所述外壳内部的一侧设置有安装架，且安装架的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有叶片，所述外壳内部的中间位置处安装有导气板，且导气板靠近叶片的一侧设置有输气盘，所述导气板远离输气盘的一侧设置有喷火板，所述外壳外侧位于喷火板的上方安装有脉冲点火器，且脉冲点火器的下方设置有延伸至外壳内部位于喷火板一侧的点火针，所述外壳远离安装架的一端安装有吸风管，且外壳外侧远离脉冲点火器的一侧安装有抽风机，所述抽风机的进气口通过导风管与吸风管相连通，所述抽风机的出气口连接有延伸至外壳内部的排风管，且排风管远离抽风机的一端靠近输气盘的一侧。优选地，所述导气板内部设置有导气孔，所述导气孔呈螺旋形结构，且导气孔进气端大于出气端，所述导气孔的数量为七组，七组所述导气孔呈环形均匀分布。优选地，所述吸风管呈圆环形结构，且吸风管的内侧设置有均匀分布的进风孔。优选地，所述外壳呈锥管形结构，且外壳包括金属层和石棉层，并且石棉层镶嵌在金属层的内部。优选地，所述输气盘呈米字形结构，且输气盘靠近导气板的一侧设置有排气嘴，并且排气嘴呈环形均匀分布。优选地，所述脉冲点火器与点火针电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型热风燃烧器通过输气盘并配合排气嘴将燃气排入外壳的内部，且配合螺旋形的导气孔使燃气和空气呈螺旋形从导气板内部的输出，同时使燃气和空气进行充分接触，从而便于使燃气燃烧的更彻底，并减少资源的浪费，且该种新型热风燃烧器通过椎管形的外壳对输入内部的燃气和空气进行一次挤压，并配合导气板内部的导气孔进行二次挤压，进而使为燃气和空气产生一定的压力，从而便于配合点火针进行点燃并产生高压火焰，同时也减少了燃烧器使用的费用。附图说明图1为本技术的内部的结构示意图；图2为本技术导气板的结构示意图；图3为本技术吸风管的结构示意图；图4为本技术输气盘的结构示意图。图中：1、外壳；101、金属层；102、石棉层；2、安装架；3、旋转电机；4、叶片；5、导气板；501、导气孔；6、输气盘；7、排气嘴；8、喷火板；9、脉冲点火器；10、点火针；11、吸风管；1101、进风孔；12、抽风机；13、导风管；14、排风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种新型热风燃烧器，包括外壳1，外壳1内部的一侧设置有安装架2，且安装架2的内部安装有旋转电机3(型号90YYJT)，旋转电机3的输出端安装有叶片4，外壳1内部的中间位置处安装有导气板5，且导气板5靠近叶片4的一侧设置有输气盘6，导气板5远离输气盘6的一侧设置有喷火板8，外壳1外侧位于喷火板8的上方安装有脉冲点火器9(型号JY-P008)，且脉冲点火器9的下方设置有延伸至外壳1内部位于喷火板8一侧的点火针10，外壳1远离安装架2的一端安装有吸风管11，且外壳1外侧远离脉冲点火器9的一侧安装有抽风机12(型号CX-125)，抽风机12的进气口通过导风管13与吸风管11相连通，抽风机12的出气口连接有延伸至外壳1内部的排风管14，且排风管14远离抽风机12的一端靠近输气盘6的一侧。在本技术通过输气盘6并配合排气嘴7将燃气排入外壳1的内部，且配合螺旋形的导气孔501使燃气和空气呈螺旋形从导气板5内部的输出，同时使燃气和空气进行充分接触，从而便于使燃气燃烧的更彻底，并减少资源的浪费，且通过椎管形的外壳1对输入的燃气和空气进行一次挤压，并配合导气板5内部的导气孔501进行二次挤压，进而使为燃气和空气产生一定的压力，从而便于配合点火针进行点燃并产生高压火焰，同时也减少了燃烧器使用的费用。请参阅图1、2，导气板5内部设置有导气孔501，导气孔501呈螺旋形结构，且导气孔501进气端大于出气端，导气孔501的数量为七组，七组导气孔501呈环形均匀分布，通过螺旋形的导气孔501使燃气和空气呈螺旋形从导气板5内部的输出，从而便于使燃气和空气进行充分接触。请参阅图1、3，吸风管11呈圆环形结构，且吸风管11的内侧设置有均匀分布的进风孔1101，通过进风孔1101将外壳1靠近喷火板8的一端产生的热风和尾气吸入吸风管11内部，从而便于将热风和尾气配合导风管13和排风管14输送至外壳以内部以达到控制氧气浓度和减少有害物质产生。请参阅图1，外壳1呈锥管形结构，且外壳1包括金属层101和石棉层102，并且石棉层102镶嵌在金属层101的内部，通过椎管形的外壳1对输入内部的燃气和空气进行一次挤压，进而便于使燃气和空气产生一定的压力，且配合石棉层102便于对燃烧器进行隔热。请参阅图1、4，输气盘6呈米字形结构，且输气盘6靠近导气板5的一侧设置有排气嘴7，并且排气嘴7呈环形均匀分布，通过输气盘6并配合排气嘴7将燃气排入外壳1的内部，从而便于使叶片带动空气穿过输气盘6并与燃气接触。请参阅图1，脉冲点火器9与点火针10电性连接，通过脉冲点火器9产生脉冲电流，并配合导线将脉冲电流传输至点火针10的内部，进而使脉冲电流在点火针10的顶端产生尖端放电，从而便于对燃气进行点燃。工作原理：使用时，先将燃烧器接通电源，并将燃气通入输气盘6的内部，接着配合输气盘6并配合排气嘴7将燃气排入外壳1的内部，且配合安装架2内部的旋转电机3驱动叶片4转动，进而带动空气和燃气向靠近导气板5的一侧流动，并使椎管形的外壳1对输入的燃气和空气进行一次挤压，同时配合螺旋形的导气孔501使燃气和空气呈螺旋形从导气板5内部的输出，并使燃气和空气进行充分接触和二次挤压，且配合脉冲点火器9产生脉冲电流，并配合导线将脉冲电流传输至点火针10的内部，进而使脉冲电流在点火针10的顶端产生尖端放电，并将燃气点燃，接着配合喷火板8使火焰喷出，同时配合抽风机12运转，而使进风孔1101将外壳1靠近喷火板8的一端产生的热风和尾气吸入吸风管11内部，并配合导风管13和排风管14输送至外壳以内部以增加外壳1内部氧气浓度，进而减少燃烧器燃烧时有害物质产生，且配合石棉层102对燃烧器进行隔热，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型热风燃烧器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部的一侧设置有安装架(2)，且安装架(2)的内部安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端安装有叶片(4)，所述外壳(1)内部的中间位置处安装有导气板(5)，且导气板(5)靠近叶片(4)的一侧设置有输气盘(6)，所述导气板(5)远离输气盘(6)的一侧设置有喷火板(8)，所述外壳(1)外侧位于喷火板(8)的上方安装有脉冲点火器(9)，且脉冲点火器(9)的下方设置有延伸至外壳(1)内部位于喷火板(8)一侧的点火针(10)，所述外壳(1)远离安装架(2)的一端安装有吸风管(11)，且外壳(1)外侧远离脉冲点火器(9)的一侧安装有抽风机(12)，所述抽风机(12)的进气口通过导风管(13)与吸风管(11)相连通，所述抽风机(12)的出气口连接有延伸至外壳(1)内部的排风管(14)，且排风管(14)远离抽风机(12)的一端靠近输气盘(6)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型热风燃烧器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部的一侧设置有安装架(2)，且安装架(2)的内部安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端安装有叶片(4)，所述外壳(1)内部的中间位置处安装有导气板(5)，且导气板(5)靠近叶片(4)的一侧设置有输气盘(6)，所述导气板(5)远离输气盘(6)的一侧设置有喷火板(8)，所述外壳(1)外侧位于喷火板(8)的上方安装有脉冲点火器(9)，且脉冲点火器(9)的下方设置有延伸至外壳(1)内部位于喷火板(8)一侧的点火针(10)，所述外壳(1)远离安装架(2)的一端安装有吸风管(11)，且外壳(1)外侧远离脉冲点火器(9)的一侧安装有抽风机(12)，所述抽风机(12)的进气口通过导风管(13)与吸风管(11)相连通，所述抽风机(12)的出气口连接有延伸至外壳(1)内部的排风管(14)，且排风管(14)远离抽风机(12)的一端靠近输气盘(6)的一侧。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锴，杨莹，何天宇，沈洪，
申请(专利权)人：江苏汉威燃烧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32