本实用新型专利技术公开了一种修复地下管道渗水的充气式止水内胀环装置，涉及地下管道工程领域，包括钢环(1)、钢环(2)、钢环(3)、钢环(4)、钢环(5)、活动螺栓(6)、固定螺栓(7)、充气式橡胶止水带(8)、气阀(9)和阀门(10)。本实用新型专利技术在钢套环与管道内壁之间采用充气式橡胶止水带来填充，充气式橡胶止水具有一定的韧性，不宜损坏，同时又可以产生一定的变形，更好的填充钢套环与管道内壁之间的空隙，起到一定的密闭作用。同时，在钢套环上预留有针对充气橡胶止水带的气阀，用于实时调节充气带的气体压强。
【技术实现步骤摘要】
一种修复地下管道渗水的充气式止水内胀环装置
本技术涉及地下管道工程领域，尤其涉及一种修复地下管道渗水的充气式止水内胀环装置。
技术介绍
顶管技术是一种非开挖的地下管道施工工艺，其通过在地面修建工作井与接收井，把具有开挖能力的机头放入工作井内，借助千斤顶的推力及机头的开挖能力将机头一节节送入土体中，最后机头到达接收井，形成一个贯通的地下管道。顶管工程在顶进施工中，穿越地下水丰富的地层时，可能由于多种因素导致管节之间发生渗水甚至漏水的现象，如果不加以处理，可能会导致渗漏点不断扩大，最终可能导致外界水土泥沙涌入管道之中，最终水土充满整个管道，导致管道报废，造成工程事故。因此，在顶管施工领域中，当管道线路穿越富含地下水的区域或者穿越江河底部时，应格外注意管道顶进过程中发生渗漏的风险，一旦发现管道出现渗水、漏水的迹象，应立即进行修复。管道渗漏最容易发生的部位为管节与管节之间的地方，由于此处为管道的薄弱管节，大多数渗漏都发生在管道接缝处。传统修复方法主要分为封堵法和加固法。封堵法是利用堵漏剂，如，水泥砂浆，聚氨酯发泡剂等材料，利用堵漏材料将渗漏点封堵。此种方法应用广泛，但仅仅适用于小规模的渗漏情况。如果出现面积较大的情况，则除了采用堵漏方法之外，还需利用加固的方法。通常的加固方法是利用一块铁板(或其他高强度防水板材)紧贴于管道渗漏处，之后通过螺栓或焊接等的方法将铁板紧紧固定在管道内壁中。现有技术中，如图1所示，仅能针对管道小范围渗漏、渗水情况加以修复。如果，管节与管节之间发生脱离等大规模的开口，传统方法并不能有效。现有方法中，封堵法往往堵漏效果差，持续时间段，往往封堵之后2-3天又会发现渗水，所以需要反复封堵，浪费材料和人工。而传统的局部加固方法中，虽然会暂时减缓管道渗漏情况的发展，但是往往会因加固钢板(或其他防水加固材料)未能和管道紧密贴合，而导致外界水从钢板与管道内壁的缝隙中深入管道内部，如果长时间不加以处理，管道底部会产生积水，对后续施工带来不良的影响。因此，本领域的技术人员致力于开发一种修复地下管道渗水的充气式止水内胀环装置，通过利用充气式橡胶止水带和整体钢套内胀环的组合进行止水。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是传统方法不能进行大规模开口的漏水封堵，以及现有方法中，封堵需要反复进行，浪费材料和人工的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种修复地下管道渗水的充气式止水内胀环装置，利用充气式橡胶止水带和整体钢套内胀环的组合进行止水，从而有效解决了上述问题。本技术提供了一种修复地下管道渗水的充气式止水内胀环装置，包括第一钢环、第二钢环、第三钢环、第四钢环、第五钢环、活动螺栓、固定螺栓、充气式橡胶止水带、气阀和阀门，其中：第一钢环布置于所述装置的最外侧，第一钢环(1)上设置有两排螺栓孔洞，孔洞安装有活动螺栓和固定螺栓；第二钢环在第一钢环的内侧，并与第一钢环通过固定螺栓连接，用于加固支撑第一钢环和第四钢环；第三钢环与充气式橡胶止水带接触，第三钢环外侧与活动螺栓底部接触；第四钢环与第三钢环接触，并通过固定螺栓与第五钢环连接，用于固定与支撑充气式橡胶止水带，所述第四钢环的突出横向板在环向上设置有孔洞，孔洞用于设置气阀，气阀与充气式橡胶止水带连通，用于调节充气式橡胶止水带的内部气压；第五钢环设置于装置的中间，其两端为薄壁钢环，用于机械封堵管道接缝处的开口，第五钢环中间设置有预留洞口，并正对管道接缝的渗漏点，预留洞口上安装有阀门。进一步地，第一钢环、第二钢环(2)、第三钢环(3)、第四钢环(4)和第五钢环(5)均由两个半环组成，并在管道内部焊接，焊缝均设置在上下两处。进一步地，第一钢环(1)、第二钢环(2)、第三钢环(3)和第四钢环(4)的外径为2695mm，内径为2500mm，厚度为10mm进一步地，第三钢环(3)的数量根据充气式橡胶止水带(8)的数量而变化，一个充气式橡胶止水带(8)配置一个第三钢环(3)。进一步地，第四钢环(4)的中间突出横向板外径为2605mm，内径为2595mm，横向板伸出长度180mm。进一步地，第一钢环(1)、第二钢环(2)、第三钢环(3)和第四钢环(4)对称分布于所述充气式止水内胀环装置的两侧。进一步地，第五钢环(5)中间横向的钢套环外径为2655mm，内径为2645mm，厚度为10mm，长度根据管道接缝处渗漏点的开口尺寸设置。进一步地，第一钢环、第二钢环和第五钢环的外半径均比管道内半径小5mm，两个半环的连接处可加设垫片。进一步地，充气式橡胶止水带为环形止水带，其截面为三个直线边和一个弧线边，直线边长度为80mm，弧线边长度为100mm。进一步地，充气式橡胶止水带数量为在所述装置每侧放置1-3个，充气式橡胶止水带能够通过气阀充气或排气。本技术属于整体加固法，利用环形钢套内胀环固定在管道内壁，管节之间的封堵材料可以利用钢套环上的预留孔注射。本技术在钢套环与管道内壁之间采用充气式橡胶止水带来填充，充气式橡胶止水具有一定的韧性，不宜损坏，同时又可以产生一定的变形，更好的填充钢套环与管道内壁之间的空隙，起到一定的密闭作用。同时，在钢套环上预留有针对充气橡胶止水带的气阀，用于实时调节充气带的气体压强。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是利用传统加固法修复管道渗漏示意；图2是本技术的一个较佳实施例的沿管道轴线剖面图；图3是本技术的一个较佳实施例的垂直管道轴线剖面图；图4是本技术的一个较佳实施例的充气式止水内胀环局部放大示意图；图5是本技术的一个较佳实施例的管道发生渗漏示意图；图6是本技术的一个较佳实施例的充填堵漏材料示意图；图7是本技术的一个较佳实施例的安装第四钢环的示意图；图8是本技术的一个较佳实施例的安装充气式橡胶止水带示意图；图9是本技术的一个较佳实施例的安装第二钢环的示意图；其中，1、第一钢环，2、第二钢环，3、第三钢环，4、第四钢环，5、第五钢环，6、活动螺栓，7、固定螺栓，8、充气式橡胶止水带，9、气阀，10、阀门，11、渗漏点，12、材料封堵，13、钢板加固螺栓固定，14、管道结构，15、充气式止水内胀环装置，16、堵漏材料。具体实施方式以下参考说明书附图介绍本技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。如图2和图3所示，为充气式止水内胀环的总体示意图。如图4和5所示，是充气式止水内胀环细部结构图。如图4所示，充气式止水内胀环整体框架是由多个不锈钢环拼装而成，钢环之间利用螺栓或焊接进行连接。不锈钢环为充气式橡胶止水带8提供支撑骨架，使充气式橡胶止水带8紧密的贴附与管道内壁。本装置层用于实际工程中，该工程管道为钢筋混凝土管道，管道内径2700mm，外径3200mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种修复地下管道渗水的充气式止水内胀环装置，其特征在于，包括第一钢环、第二钢环、第三钢环、第四钢环、第五钢环、活动螺栓、固定螺栓、充气式橡胶止水带、气阀和阀门，其中：所述第一钢环布置于所述装置的最外侧，第一钢环上设置有两排螺栓孔洞，所述孔洞安装有所述活动螺栓和所述固定螺栓；所述第二钢环在所述第一钢环的内侧，并与所述第一钢环通过所述固定螺栓连接，用于加固支撑所述第一钢环和所述第四钢环；所述第三钢环与所述充气式橡胶止水带接触，所述第三钢环外侧与活动螺栓底部接触；所述第四钢环与所述第三钢环接触，并通过所述固定螺栓与所述第五钢环连接，用于固定与支撑所述充气式橡胶止水带，所述第四钢环的突出横向板在环向上设置有孔洞，所述孔洞用于设置所述气阀，所述气阀与所述充气式橡胶止水带连通，用于调节所述充气式橡胶止水带的内部气压；所述第五钢环设置于所述装置的中间，其两端为薄壁钢环，用于机械封堵管道接缝处的开口，所述第五钢环中间设置有预留洞口，并正对管道接缝的渗漏点，所述预留洞口上安装有所述阀门。
【技术特征摘要】
1.一种修复地下管道渗水的充气式止水内胀环装置，其特征在于，包括第一钢环、第二钢环、第三钢环、第四钢环、第五钢环、活动螺栓、固定螺栓、充气式橡胶止水带、气阀和阀门，其中：所述第一钢环布置于所述装置的最外侧，第一钢环上设置有两排螺栓孔洞，所述孔洞安装有所述活动螺栓和所述固定螺栓；所述第二钢环在所述第一钢环的内侧，并与所述第一钢环通过所述固定螺栓连接，用于加固支撑所述第一钢环和所述第四钢环；所述第三钢环与所述充气式橡胶止水带接触，所述第三钢环外侧与活动螺栓底部接触；所述第四钢环与所述第三钢环接触，并通过所述固定螺栓与所述第五钢环连接，用于固定与支撑所述充气式橡胶止水带，所述第四钢环的突出横向板在环向上设置有孔洞，所述孔洞用于设置所述气阀，所述气阀与所述充气式橡胶止水带连通，用于调节所述充气式橡胶止水带的内部气压；所述第五钢环设置于所述装置的中间，其两端为薄壁钢环，用于机械封堵管道接缝处的开口，所述第五钢环中间设置有预留洞口，并正对管道接缝的渗漏点，所述预留洞口上安装有所述阀门。2.如权利要求1所述的修复地下管道渗水的充气式止水内胀环装置，其特征在于，所述第一钢环、所述第二钢环、所述第三钢环、所述第四钢环和所述第五钢环均由两个半环组成，并在管道内部焊接，焊缝均设置在上下两处。3.如权利要求1所述的修复地下管道渗水的充气式止水内胀环装置，其特征在于，所述第一钢环和所述第四钢环的外径为2695mm，内径为2500mm，厚度为10mm。4.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王剑锋，柳楚楠，甄亮，颜翔宇，陈峰，
申请(专利权)人：上海公路桥梁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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