一种具有密封剂自动加注装置的套筒补偿器，设有套筒补偿装置，套筒补偿装置主要包括芯管、填料密封组件、外套管和紧固件，芯管的一端伸入外套管内，填料密封组件通过紧固件填充固定在外套管与芯管之间的间隙内，使芯管在填补密封组件内实现滑动补偿，在填料密封组件上设有向填料密封组件内的填料函加注密封剂的的密封剂加注口，密封剂自动加注装置固定设置在套筒补偿装置上，密封剂自动加注装置主要包括活塞、具有加注腔的加注箱、具有密封剂储存腔的密封剂储存容器、主加注管道、旁路管道、补偿管道、单向阀、单向吸入阀、以及旁路限压阀，在管道运行过程中，密封填料出现磨损时，自动加注密封剂，实现套筒补偿器的密封，从而达到免维护的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种具有密封剂自动加注装置的套筒补偿器
本专利技术属于管道套筒补偿器上的密封
，具体说的是
技术介绍
一种具有密封剂自动加注装置的套筒补偿器。
技术介绍
套筒补偿器补偿能力较大，抗氯离子腐蚀能力强，安装方便，占地面积小，流体阻力小，在热流体管道中得到了广泛的应用。现有套筒补偿器采用填料密封，由芯管，填料，填料函，密封环，压盖，外套管及紧固件组成，其结构见图1。外套管的一侧端管设计有填料函作为压入填料的空间，在该端内插入的端管为芯管，通过压盖将填料在填料函中压实。工作时，芯管和填料相对滑动，实现密封和补偿管道位移。芯管表面（滑动表面）经特殊处理，摩擦系数低，且在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好。套筒补偿器经过一段时间的运行，填料会磨损导致密封效果减弱，套筒补偿器易发生泄漏。现有技术有三种解决方法：一是再次紧固紧固件，使压盖将填料压紧，增强密封性能；二是将螺栓松开，取下压盖，再装进一层或两层密封填料，压紧压盖，继续使用。三是从密封剂加注口靠压力将糊状密封剂注入滑动芯管与外套管之间，对套筒补偿器进行二次密封，使其可以继续使用。为保证注入均匀，每个注入口均需注入糊状密封剂。前两种维护方法必须在系统停止运行时进行，影响管路系统的正常工作，同时给管路的维护增加了很大的工作量；第三种方法，注入糊状密封剂可实现不停产维护，但现有的注入方式为人工用高压注射枪注入，糊状密封剂注入量不好控制，密封效果不易保证，且劳动强度大，效率较低。管道运行一段时间，泄漏问题会重复出现，需再次进行维护，维护工作量大，且导致管道运行成本增加。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种具有密封剂自动加注装置的套筒补偿器，在管道运行过程中，密封填料出现磨损时，自动加注密封剂，实现套筒补偿器的密封，从而达到免维护的目的。为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种具有密封剂自动加注装置的套筒补偿器，设有套筒补偿装置，套筒补偿装置主要包括芯管、填料密封组件、外套管和紧固件，芯管的一端伸入外套管内，并与外芯管之间存在间隙，填料密封组件通过紧固件填充固定在外套管与芯管之间的间隙内，使芯管在填补密封组件内实现滑动补偿，在填料密封组件上设有向填料密封组件内的填料函加注密封剂的的密封剂注料口，密封剂自动加注装置固定设置在套筒补偿装置上，所述的密封剂自动加注装置主要包括活塞、具有加注腔的加注箱、具有密封剂储存腔的密封剂储存容器、主加注管道、旁路管道、补偿管道、单向阀、单向吸入阀、以及旁路限压阀，加注箱与外套管固定连接，在加注箱的加注腔内填充有具有初始压力的密封剂，加注腔的一端通过主加注管道与注料口相连通，在主加注管道上设有单向阀，活塞的活塞头伸入至加注腔内，活塞的活塞杆与芯管固定连接，使活塞的轴线方向与芯管的滑动位移方向相平行，加注箱的加注腔分别通过旁路管道、补偿管道均与储存有密封剂的密封剂储存腔相连通，在旁路管道上设有旁路限压阀，在补偿管道上设有单向吸入阀。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，密封效果好，填料磨损后可自动加注密封剂，保证套筒补偿器长期安全运行无泄漏，实现套筒补偿器少维护甚至免维护，解决了人工维护带来的拆卸压盖、加装密封填料及人工加注密封剂劳动强度大，密封效果不稳定等问题，有效提高了套筒补偿器的安全可靠性。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术的密封剂自动加注装置的结构示意图；图中：1、单向阀，2、加注箱，201、加注腔，3、旁路限压阀，4、密封剂储存容器，401、密封剂储存腔，5、单向吸入阀，6、活塞，601、活塞杆，602、活塞头，7、芯管，8、压盖，9、填料，10、注料口，11、液封环，12、填料函，13、外套管，14、紧固件，15、主加注管道，16、旁路管道，17、补偿管道。具体实施方式下面结合附图给出专利技术的较佳实施例，以详细说明本专利技术的技术方案。这里，将给出相应附图对本专利技术进行详细说明。需要特别说明的是，这里所描述的优选实施例子仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制或限定本专利技术。如图2所示，一种具有密封剂自动加注装置的套筒补偿器，设有套筒补偿装置，套筒补偿装置主要包括芯管7、填料密封组件、外套管13和紧固件，芯管7的一端伸入外套管13内，并与外芯管7之间存在间隙，填料密封组件通过紧固件14填充固定在外套管13与芯管7之间的间隙内，使芯管7在填补密封组件内实现滑动补偿，在填料密封组件上设有向填料密封组件内的填料函12进行密封剂加注的注料口10。填料密封组件为现有结构具有填料函12以及设置在填料函12之间由填料函12进行压紧的填料9，对填料的压紧是通过压盖8和紧固件14实现的，紧固件可选用螺栓，通过螺栓将压盖紧固在外套管13上，使伸入外套管13与芯管7之间的压盖对填料函12顶紧，注料口10按周向均布设置多个，每个注料口10均可进行密封剂的填充。如图2、图3所示，密封剂自动加注装置以随套筒补偿器一起安装，也可用于现有套筒补偿器的改造。加注腔规格应根据套筒补偿器填料函尺寸及补偿量确定。密封剂自动加注装置固定设置在套筒补偿装置上，所述的密封剂自动加注装置主要包括活塞6、具有加注腔201的加注箱2、具有密封剂储存腔401的密封剂储存容器4、主加注管道15、旁路管道16、补偿管道17、单向阀1、单向吸入阀5、以及旁路限压阀3，加注箱2与外套管13固定连接，外套管一端为管道固定支架，因此是相对固定的。加注箱2的轴线方向与芯管7的滑动位移方向相平行，在加注箱2的加注腔201内填充有具有初始压力的密封剂，加注腔201的一端通过主加注管道15与注料口10相连通，向所有的注料口10通入密封剂，在主加注管道15上设有单向阀1，实现由加注腔201向注料口10通入密封剂，但密封剂不能反向流回加注腔201，利用活塞在加注腔内的移动实现密封剂的吸入及加注，单向阀1控制密封剂只能由加注腔进入填料函，防止随着活塞向左侧移动将填料函中的密封剂吸入加注腔。活塞6的活塞头伸入至加注腔201内，并与加注腔201的截面相匹配，满足活塞推动的原理，将一侧内的密封剂推出加注腔201由主加注管15进入密封剂注料口10，活塞6的活塞杆与芯管7固定连接，使活塞6的轴线方向与芯管7的滑动位移方向相平行，利用芯管7的滑动实现活塞向右侧移动对填料函内密封剂填充，利用芯管7的滑动实现活塞向左侧移动实现对加注腔201内密封剂的补充，加注箱2的加注腔201分别通过旁路管道16、补偿管道17均与储存有密封剂的密封剂储存腔401相连通，在旁路管道16上设有旁路限压阀3，在补偿管道17上设有单向吸入阀5。加注腔规格可根据套筒补偿器填料函尺寸及补偿量确定。如填料函中密封剂已注满，则密封剂无法继续注入，这时加注腔中密封剂压力升高，至设定压力时，旁路限压阀3打开，多余密封剂排入密封剂储存腔401中储存。当自动加注装置安装完成后，加注腔201内充满密封剂，并施加一定的初始压力。正常工作时，随着管道的热胀冷缩，芯管7在填料函中滑动。当芯管7向右侧滑动时，带动活塞6向右侧运动，将加注腔201中的密封剂通过注料口10注入套筒补偿器的填料函中。当密封剂注满时，加注压力增加，当加注压力大于限定压力时，旁路限压阀3打开，多余密封剂进入密封剂储存容器的密封剂储存腔401中进行储存。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有密封剂自动加注装置的套筒补偿器，设有套筒补偿装置，套筒补偿装置主要包括芯管（7）、填料密封组件、外套管（13）和紧固件，芯管（7）的一端伸入外套管（13）内，并与外芯管（7）之间存在间隙，填料密封组件通过紧固件（14）填充固定在外套管（13）与芯管（7）之间的间隙内，使芯管（7）在填补密封组件内实现滑动补偿，在填料密封组件上设有向填料密封组件内的填料函（12）进行密封剂加注的注料口（10），其特征在于：密封剂自动加注装置固定设置在套筒补偿装置上，所述的密封剂自动加注装置主要包括活塞（6）、具有加注腔（201）的加注箱（2）、具有密封剂储存腔（401）的密封剂储存容器（4）、主加注管道（15）、旁路管道（16）、补偿管道（17）、单向阀（1）、单向吸入阀（5）、以及旁路限压阀（3），加注箱（2）与外套管（13）固定连接，在加注箱（2）的加注腔（201）内填充有具有初始压力的密封剂，加注腔（201）的一端通过主加注管道（15）与注料口（10）相连通，在主加注管道（15）上设有单向阀（1），活塞（6）的活塞头伸入至加注腔（201）内，活塞（6）的活塞杆与芯管（7）固定连接，使活塞（6）的轴线方向与芯管（7）的滑动位移方向相平行，加注箱（2）的加注腔（201）分别通过旁路管道（16）、补偿管道（17）均与储存有密封剂的密封剂储存腔（401）相连通，在旁路管道（16）上设有旁路限压阀（3），在补偿管道（17）上设有单向吸入阀（5）。...
【技术特征摘要】
1.一种具有密封剂自动加注装置的套筒补偿器，设有套筒补偿装置，套筒补偿装置主要包括芯管（7）、填料密封组件、外套管（13）和紧固件，芯管（7）的一端伸入外套管（13）内，并与外芯管（7）之间存在间隙，填料密封组件通过紧固件（14）填充固定在外套管（13）与芯管（7）之间的间隙内，使芯管（7）在填补密封组件内实现滑动补偿，在填料密封组件上设有向填料密封组件内的填料函（12）进行密封剂加注的注料口（10），其特征在于：密封剂自动加注装置固定设置在套筒补偿装置上，所述的密封剂自动加注装置主要包括活塞（6）、具有加注腔（201）的加注箱（2）、具有密封剂储存腔（401）的密封剂储存容器（4）、主加注管道（15）、旁路管道（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫廷来，曹红芍，张莉，
申请(专利权)人：洛阳双瑞特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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