锁螺母离合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锁螺母离合装置，旨在提供一种能达到装配要求、能提高效率和使用方便的锁螺母离合装置。本实用新型专利技术包括包括离合器主体、棘齿芯轴、螺母套件和推块模组，离合器主体上设置有上盖，上盖的上端面的中间设置有六角棒，离合器主体的下端面设置有与螺母套件相适配的凹槽，螺母套件的上部设置在凹槽中，棘齿芯轴的上部配合设置在离合器主体中，棘齿芯轴的下部配合设置在螺母套件中，推块模组设置在棘齿芯轴下端面，棘齿芯轴的上端面设置有芯轴凹槽，芯轴凹槽中设置有弹簧，弹簧设置在芯轴凹槽与上盖之间，螺母套件的下端面设置有螺母孔。本实用新型专利技术应用于锁螺母离合装置的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
锁螺母离合装置
本技术涉及一种离合装置,特别涉及一种锁螺母离合装置。
技术介绍
目前脚轮生产中，如图8、图9及图10所示，脚轮的转动主轴是一根螺栓，脚轮在装配时需要调节螺栓上螺母的锁合深度，锁螺母的锁合深度是通过锁螺母机的锁紧力度或靠操作人员的经验来控制，因生产出来的螺母与螺栓存在尺寸偏差，导致锁合的力度不一，通过控制锁合螺母的预紧力度无法准确的控制螺母锁合的深度，依靠操作人员的经验去控制也无法保证螺母锁合的深度，往往需要反复的锁合与松开来调整，才能达到装配要求，其导致装配的工作效率低和质量不稳定。因此，目前需要研发出一种能达到装配要求、能提高效率和使用方便的锁螺母离合装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能达到装配要求、能提高效率和使用方便的锁螺母离合装置。本技术所采用的技术方案是：本技术包括离合器主体、棘齿芯轴、螺母套件和推块模组，所述离合器主体上设置有上盖，所述上盖的上端面的中间设置有六角棒，所述离合器主体的下端面设置有与所述螺母套件相适配的凹槽，所述螺母套件的上部设置在所述凹槽中，所述棘齿芯轴的上部配合设置在所述离合器主体中，所述棘齿芯轴的下部配合设置在所述螺母套件中，所述推块模组设置在所述棘齿芯轴下端面，所述棘齿芯轴的上端面设置有芯轴凹槽，所述芯轴凹槽中设置有弹簧，所述弹簧设置在所述芯轴凹槽与所述上盖之间，所述螺母套件的下端面设置有螺母孔。进一步，所述推块模组包括第一内六角尖端紧定螺丝，所述第一内六角尖端紧定螺丝与所述棘齿芯轴的下部螺纹连接。进一步，所述离合器主体的侧端连接有第二内六角尖端紧定螺丝，所述第二内六角尖端紧定螺丝连接在所述离合器主体及所述螺母套件之间。进一步，所述螺母套件的侧端连接有两个上十字半圆头螺丝，两个所述上十字半圆头螺丝穿入到所述螺母孔中。进一步，所述上盖与所述离合器主体之间至少连接有两个下十字半圆头螺丝。进一步，所述下十字半圆头螺丝为四个。本技术的有益效果是：由于本技术采用锁螺母离合装置的设计，包括离合器主体、棘齿芯轴、螺母套件和推块模组，所述离合器主体上设置有上盖，所述上盖的上端面的中间设置有六角棒，所述离合器主体的下端面设置有与所述螺母套件相适配的凹槽，所述螺母套件的上部设置在所述凹槽中，所述棘齿芯轴的上部配合设置在所述离合器主体中，所述棘齿芯轴的下部配合设置在所述螺母套件中，所述推块模组设置在所述棘齿芯轴下端面，所述棘齿芯轴的上端面设置有芯轴凹槽，所述芯轴凹槽中设置有弹簧，所述弹簧设置在所述芯轴凹槽与所述上盖之间，所述螺母套件的下端面设置有螺母孔,所以，使得本技术具有能达到装配要求、能提高效率和使用方便的优点。附图说明图1是本技术的第一视角的平面示意图；图2是本技术的爆炸图；图3是本技术的第二视角的平面示意图；图4是本技术的第三视角的平面示意图；图5是本技术的螺母开始旋入螺栓的剖视图；图6是本技术的螺母旋入螺栓的剖视图；图7是本技术的螺母完成旋入螺栓的剖视图；图8是螺栓的立体结构示意图；图9是螺栓的平面示意图；图10是脚轮的平面示意图。具体实施方式如图1至图10所示，在本实施例中，本技术包括离合器主体1、棘齿芯轴2、螺母套件3和推块模组，所述离合器主体1上设置有上盖5，所述上盖5的上端面的中间设置有六角棒6，所述离合器主体1的下端面设置有与所述螺母套件3相适配的凹槽7，所述螺母套件3的上部设置在所述凹槽7中，所述棘齿芯轴2的上部配合设置在所述离合器主体1中，所述棘齿芯轴2的下部配合设置在所述螺母套件3中，所述推块模组设置在所述棘齿芯轴2下端面，所述棘齿芯轴2的上端面设置有芯轴凹槽c，所述芯轴凹槽c中设置有弹簧8，所述弹簧8设置在所述芯轴凹槽c与所述上盖5之间，所述螺母套件3的下端面设置有螺母孔a，所述螺母套件3先套住所需调整的螺母，通过气动风批或电动电批转动所述六角棒6，带动所述上盖5与所述离合器主体1转动，进一步使所述棘齿芯轴2转动，进一步使所述螺母套件3转动，使得螺母旋入螺栓，当螺母逐渐旋入螺栓后，螺栓的头部会逐渐伸出螺母的端部，从而顶住所述推块模组，使得所述推块模组顶住所述棘齿芯轴2往所述六角棒6的方向滑动，导致所述棘齿芯轴2的棘齿与所述螺母套件3的内齿之间的配合越来越少，直至所述棘齿芯轴2的棘齿的下部与所述螺母套件3的内齿完全脱离，此时所述棘齿芯轴2无法带动所述螺母套件3转动，从而所述离合器主体1也无法带动所述螺母套件3的转动，此时螺母就不能继续旋转，从而控制了螺母的旋入长度，所述螺母的旋入长度可通过所述推块模组的长度来控制，所述螺母的锁合需要更紧时通过更换更短的所述推块模组来实现，所述螺母的锁合需要更松时通过更换更长的所述推块模组来实现，完成了螺母的旋入后将所述的锁螺母离合装置取出时，所述弹簧能够使得所述棘齿芯轴2复位，使得本技术具有能达到装配要求、能提高效率和使用方便的优点。在本实施例中，所述推块模组包括第一内六角尖端紧定螺丝9，所述第一内六角尖端紧定螺丝9与所述棘齿芯轴2的下部螺纹连接,所述螺母的锁合需要更紧时通过更换更短的所述第一内六角尖端紧定螺丝9来实现，所述螺母的锁合需要更松时通过更换更长的所述第一内六角尖端紧定螺丝9来实现。在本实施例中，所述离合器主体1的侧端连接有第二内六角尖端紧定螺丝10，所述第二内六角尖端紧定螺丝10连接在所述离合器主体1及所述螺母套件3之间，使所述离合器主体1与所述螺母套件3能够稳固连接。在本实施例中，所述螺母套件3的侧端连接有两个上十字半圆头螺丝b，两个所述上十字半圆头螺丝b穿入到所述螺母孔a中，当所述螺母套件3通过所述螺母孔a可套住螺母时，两个所述上十字半圆头螺丝b的设置限制了螺母进入所述螺母套件3的深度。在本实施例中，所述上盖5与所述离合器主体1之间至少连接有两个下十字半圆头螺丝11，使所述离合器主体1与所述上盖5能够稳固连接。在本实施例中，所述下十字半圆头螺丝11为四个，使所述离合器主体1与所述上盖5能够稳固连接。本技术的初始状态：所述棘齿芯轴2的棘齿的上部与所述离合器主体1中的内齿相配合，所述棘齿芯轴2的棘齿的下部与所述螺母套件3中的内齿相配合。本技术的工作流程：所述螺母套件3先套住所需调整的螺母，通过气动风批或电动电批转动所述六角棒6，带动所述上盖5与所述离合器主体1转动，进一步使所述棘齿芯轴2转动，进一步使所述螺母套件3转动，使得螺母旋入螺栓，此时所述十字半圆头螺丝b限制了螺母进入所述螺母套件3的深度，当螺母逐渐旋入螺栓后，螺栓的头部会逐渐伸出螺母的端部，从而顶住所述第一内六角尖端b紧定螺丝，使得所述第一内六角尖端紧定螺丝b顶住所述棘齿芯轴2往所述六角棒6的方向滑动，导致所述棘齿芯轴2的棘齿与所述螺母套件3的内齿之间的配合越来越少，直至所述棘齿芯轴2的棘齿的下部与所述螺母套件3的内齿完全脱离，此时所述棘齿芯轴2无法带动所述螺母套件3转动，从而所述离合器主体1也无法带动所述螺母套件3的转动，此时螺母就不能继续旋转，从而控制了螺母的旋入长度。本技术应用于锁螺母离合装置的
虽然本技术的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本技术含义的限制，对于本领域的技术人员，根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锁螺母离合装置，其特征在于：其包括离合器主体（1）、棘齿芯轴（2）、螺母套件（3）和推块模组，所述离合器主体（1）上设置有上盖（5），所述上盖（5）的上端面的中间设置有六角棒（6），所述离合器主体（1）的下端面设置有与所述螺母套件（3）相适配的凹槽（7），所述螺母套件（3）的上部设置在所述凹槽（7）中，所述棘齿芯轴（2）的上部配合设置在所述离合器主体（1）中，所述棘齿芯轴（2）的下部配合设置在所述螺母套件（3）中，所述推块模组设置在所述棘齿芯轴（2）下端面，所述棘齿芯轴（2）的上端面设置有芯轴凹槽（c），所述芯轴凹槽（c）中设置有弹簧（8），所述弹簧（8）设置在所述芯轴凹槽（c）与所述上盖（5）之间，所述螺母套件（3）的下端面设置有螺母孔（a）。

【技术特征摘要】
1.锁螺母离合装置，其特征在于：其包括离合器主体（1）、棘齿芯轴（2）、螺母套件（3）和推块模组，所述离合器主体（1）上设置有上盖（5），所述上盖（5）的上端面的中间设置有六角棒（6），所述离合器主体（1）的下端面设置有与所述螺母套件（3）相适配的凹槽（7），所述螺母套件（3）的上部设置在所述凹槽（7）中，所述棘齿芯轴（2）的上部配合设置在所述离合器主体（1）中，所述棘齿芯轴（2）的下部配合设置在所述螺母套件（3）中，所述推块模组设置在所述棘齿芯轴（2）下端面，所述棘齿芯轴（2）的上端面设置有芯轴凹槽（c），所述芯轴凹槽（c）中设置有弹簧（8），所述弹簧（8）设置在所述芯轴凹槽（c）与所述上盖（5）之间，所述螺母套件（3）的下端面设置有螺母孔（a）。2.根据权利要求1所述的锁螺母离合装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：招雪健，
申请(专利权)人：佛山市南海金纬轮业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44