一种基于打孔测温的矸石山钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于打孔测温的矸石山钻孔设备，包括钻杆本体，所述钻杆本体顶端固定有连杆，所述连杆顶端固定有手柄，所述钻杆本体底端固定有顶块，且所述顶块为锥状结构，所述钻杆本体表面固定有若干个钻孔凸块，每组所述钻孔凸块之间均设置有钻孔凹槽，所述钻杆本体顶部沿径向方向开设有限位槽，且所述限位槽成对存在。有益效果在于：本实用新型专利技术通过手柄带动钻杆本体转动，并通过钻孔凸块与钻孔凹槽配合来对矸石山进行钻孔操作，打孔完成后将护套通过滚珠脱出限位槽的方式解锁后采用清理槽与钻孔凸块配合的方式将钻孔凹槽内的杂料清理，实现了对钻杆本体的清理维护，为钻杆本体的后续使用收纳提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种基于打孔测温的矸石山钻孔设备
本技术涉及矸石山维护辅助组件领域，具体涉及一种基于打孔测温的矸石山钻孔设备。
技术介绍
矸石山是煤矿集中堆置废料的场所,矸石山是煤矿最显著的标志之一，采煤时，煤矸石会被分离出来堆放在一边，久而久之堆积成山，矸石山易出现自燃而发生生产事故，因此矸石山防火至关重要，矸石山防火的措施主要包括清除煤矸石中的可燃物、降低煤矸石的化学活性、减少或隔绝空气渗入矸石堆等，矸石山防火过程中需要对矸石山内的温度进行监控，以便来及时了解矸石山的内部温度，提前做好防火措施，此过程中需要使用到钻孔设备。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：钻孔设备在钻孔完成后没有设置清理功能，无法及时将钻杆的钻孔凹槽内填充的杂料清理，降低了钻杆的后续钻孔效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于打孔测温的矸石山钻孔设备，以解决现有技术中钻孔设备在钻孔完成后没有设置清理功能，无法及时将钻杆的钻孔凹槽内填充的杂料清理等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过手柄带动钻杆本体转动，并通过钻孔凸块与钻孔凹槽配合来对矸石山进行钻孔操作，打孔完成后将护套通过滚珠脱出限位槽的方式解锁后采用清理槽与钻孔凸块配合的方式将钻孔凹槽内的杂料清理，实现了对钻杆本体的清理维护等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种基于打孔测温的矸石山钻孔设备，包括钻杆本体，所述钻杆本体顶端固定有连杆，所述连杆顶端固定有手柄，所述钻杆本体底端固定有顶块，且所述顶块为锥状结构，所述钻杆本体表面固定有若干个钻孔凸块，每组所述钻孔凸块之间均设置有钻孔凹槽，所述钻杆本体顶部沿径向方向开设有限位槽，且所述限位槽成对存在，所述限位槽外侧设置有清理组件；所述清理组件包括护套和防滑纹，所述护套与所述钻杆本体间隙配合，所述护套外侧开设有所述防滑纹，所述护套内侧中部沿径向方向开设有缓冲槽，且所述缓冲槽与所述限位槽一一对应，所述缓冲槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有滚珠，所述滚珠与所述限位槽配合，且所述滚珠的直径不大于所述缓冲槽的开口大小，所述护套内侧下部开设有多个清理槽，且所述清理槽能够与所述钻孔凸块啮合。采用上述一种基于打孔测温的矸石山钻孔设备，在使用时，手持所述护套带动所述钻杆本体移动至矸石山的打孔位置，并将所述顶块正对矸石山的钻孔位置，后双手操作所述手柄边转动边下压，所述连杆随之带动所述钻杆本体边转动边下压，所述钻杆本体底端的所述顶块为锥状结构，从而能够在下压的过程中陷入矸石山的钻孔位置，同时所述钻杆本体上的所述钻孔凸块与所述钻孔凹槽随之转动向钻孔位置内进给打孔，打孔完成后退出所述钻杆本体并将测温设备伸入来对矸石山的钻孔位置进行温度监测，当需要对所述钻杆本体清理时，手持所述护套沿所述钻杆本体轴向施力来使所述滚珠脱出所述限位槽，所述滚珠在脱出限位槽时会压缩所述缓冲槽内的压簧，此时所述护套由于解除了所述滚珠卡入所述限位槽内的限制而能够在所述钻杆本体上自由滑动，将所述护套滑动至所述钻杆本体上的所述钻孔凸块最上部，后拧动所述护套通过所述清理槽与所述钻孔凸块啮合的方式向所述顶块的方向进给，所述清理槽在啮合进给的过程中将所述钻孔凹槽内的杂料刮动清理，避免了杂料长期附着在所述钻孔凹槽内，方便了所述钻杆本体的后期收纳与使用，清理完成后，拧动所述滑套上升，当所述滑套上升至所述缓冲槽正对所述限位槽的位置时，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚珠卡入所述限位槽内，并通过所述压簧的弹力来防止所述护套自然升降。作为优选，所述连杆与所述钻杆本体焊接固定，所述手柄与所述连杆通过螺纹固定。作为优选，所述顶块的材质为硬质合金，所述钻孔凸块与水平方向的夹角范围为30°到40°。作为优选，所述限位槽为凹面槽，所述护套内涂覆润滑脂。作为优选，所述缓冲槽的槽深不大于所述压簧的压缩行程。作为优选，所述滚珠为实心球状结构。作为优选，所述清理槽的数量为三个，所述清理槽为凹面槽。有益效果在于：本技术通过手柄带动钻杆本体转动，并通过钻孔凸块与钻孔凹槽配合来对矸石山进行钻孔操作，打孔完成后将护套通过滚珠脱出限位槽的方式解锁后采用清理槽与钻孔凸块配合的方式将钻孔凹槽内的杂料清理，实现了对钻杆本体的清理维护，为钻杆本体的后续使用收纳提供了便利。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视外部图；图2是本技术的正视剖视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的清理组件剖视放大图。附图标记说明如下：1、钻杆本体；101、手柄；102、连杆；103、钻孔凸块；104、钻孔凹槽；105、顶块；106、限位槽；2、清理组件；201、防滑纹；202、护套；203、缓冲槽；204、压簧；205、滚珠；206、清理槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种基于打孔测温的矸石山钻孔设备，包括钻杆本体1，钻杆本体1顶端固定有连杆102，连杆102顶端固定有手柄101，钻杆本体1底端固定有顶块105，且顶块105为锥状结构，钻杆本体1表面固定有若干个钻孔凸块103，每组钻孔凸块103之间均设置有钻孔凹槽104，钻杆本体1顶部沿径向方向开设有限位槽106，且限位槽106成对存在，限位槽106外侧设置有清理组件2；清理组件2包括护套202和防滑纹201，护套202与钻杆本体1间隙配合，护套202外侧开设有防滑纹201，护套202内侧中部沿径向方向开设有缓冲槽203，且缓冲槽203与限位槽106一一对应，缓冲槽203内通过卡钩与压簧204的一端固定连接，压簧204的另一端通过卡钩连接有滚珠205，滚珠205与限位槽106配合，且滚珠205的直径不大于缓冲槽203的开口大小，护套202内侧下部开设有多个清理槽206，且清理槽206能够与钻孔凸块103啮合。作为优选，连杆102与钻杆本体1焊接固定，手柄101与连杆102通过螺纹固定，如此设置，便于手柄101的更换拆卸，同时便于通过手柄101带动连杆102底端的钻杆本体1边转动边下压。顶块105的材质为硬质合金，如此设置，便于顶块105具有足够的强度，钻孔凸块103与水平方向的夹角范围为30°到40°，如此设置，便于根据地形材质的不同来设计匹配钻孔凸块103的倾斜程度。限位槽106为凹面槽，如此设置，便于滚珠205能够更贴合的卡入限位槽106内，护套202内涂覆润滑脂，如此设置，便于护套202在钻杆本体1上顺畅的滑动。缓冲槽203的槽深不大于压簧204的压缩行程，如此设置，便于防止压簧204到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于打孔测温的矸石山钻孔设备，包括钻杆本体（1），其特征在于：所述钻杆本体（1）顶端固定有连杆（102），所述连杆（102）顶端固定有手柄（101），所述钻杆本体（1）底端固定有顶块（105），且所述顶块（105）为锥状结构，所述钻杆本体（1）表面固定有若干个钻孔凸块（103），每组所述钻孔凸块（103）之间均设置有钻孔凹槽（104），所述钻杆本体（1）顶部沿径向方向开设有限位槽（106），且所述限位槽（106）成对存在，所述限位槽（106）外侧设置有清理组件（2）；所述清理组件（2）包括护套（202）和防滑纹（201），所述护套（202）与所述钻杆本体（1）间隙配合，所述护套（202）外侧开设有所述防滑纹（201），所述护套（202）内侧中部沿径向方向开设有缓冲槽（203），且所述缓冲槽（203）与所述限位槽（106）一一对应，所述缓冲槽（203）内通过卡钩与压簧（204）的一端固定连接，所述压簧（204）的另一端通过卡钩连接有滚珠（205），所述滚珠（205）与所述限位槽（106）配合，且所述滚珠（205）的直径不大于所述缓冲槽（203）的开口大小，所述护套（202）内侧下部开设有多个清理槽（206），且所述清理槽（206）能够与所述钻孔凸块（103）啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种基于打孔测温的矸石山钻孔设备，包括钻杆本体（1），其特征在于：所述钻杆本体（1）顶端固定有连杆（102），所述连杆（102）顶端固定有手柄（101），所述钻杆本体（1）底端固定有顶块（105），且所述顶块（105）为锥状结构，所述钻杆本体（1）表面固定有若干个钻孔凸块（103），每组所述钻孔凸块（103）之间均设置有钻孔凹槽（104），所述钻杆本体（1）顶部沿径向方向开设有限位槽（106），且所述限位槽（106）成对存在，所述限位槽（106）外侧设置有清理组件（2）；所述清理组件（2）包括护套（202）和防滑纹（201），所述护套（202）与所述钻杆本体（1）间隙配合，所述护套（202）外侧开设有所述防滑纹（201），所述护套（202）内侧中部沿径向方向开设有缓冲槽（203），且所述缓冲槽（203）与所述限位槽（106）一一对应，所述缓冲槽（203）内通过卡钩与压簧（204）的一端固定连接，所述压簧（204）的另一端通过卡钩连接有滚珠（205），所述滚珠（205）与所述限位槽（106）配合，且所述滚珠（205）的直径不大于所述缓冲槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱桃，芦根玲，王伟鹏，宫正，宫有寿，李广强，
申请(专利权)人：山西绿巨人环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14