拉片定位式墙体浇筑铝模板承接部防外胀结构制造技术

拉片定位式墙体浇筑铝模板承接部防外胀结构，包括内墙模板和外墙模板，外墙模板包括自下而上依次设置的竖向模板、中间模板和承接模板，竖向模板、中间模板均与内墙模板之间通过第一拉片组件连接，内墙模板与承接模板的下部之间通过第二拉片组件连接，第二拉片组件和第一拉片组件尺寸及构造均相同，中间模板和承接模板的外侧设置有易拆装式定位加固构件。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，采用拉片组件及横向背楞、竖向本领纵横交错的方式进行定位，便于安装和拆卸，安全可靠性强，提高了施工质量，降低了施工成本，易于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
拉片定位式墙体浇筑铝模板承接部防外胀结构
本技术属于建筑施工
，特别涉及一种拉片定位式墙体浇筑铝模板承接部防外胀结构。
技术介绍
近些年来，越来越多的建筑的墙体和屋顶采用现场浇筑的方式进行施工，对墙体采用的垂直设置的铝模板和一次性拉片进行固定，对屋顶采用钢管支撑水平设置的铝模板。对墙体进行浇筑的墙外侧铝模板自下而上依次包括竖向模板、中间模板和承接模板，承接模板即为铝模板的承接部，在每层浇筑后需要将竖向模板和中间模板拆除，保留承接模板作为下一次竖向模板的支撑，因此对承接模板的定位及防外涨特别重要，其关乎着墙体的施工质量。专利号为ZL201721764993.5的技术专利公开了一种墙体浇筑用铝模板的承接模板定位加固装置，该装置采用了定位连接组件和斜拉加固组件，结构较复杂，操作繁琐，在实际施工当中安装和拆卸很不方便，并且具有一定的安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术的不足之处，本技术提供一种结构简单、便于拆装、提高施工质量和施工效率的拉片定位式墙体浇筑铝模板承接部防外胀结构。本技术采用如下技术方案：拉片定位式墙体浇筑铝模板承接部防外胀结构，包括内墙模板和外墙模板，外墙模板包括自下而上依次设置的竖向模板、中间模板和承接模板，竖向模板、中间模板均与内墙模板之间通过第一拉片组件连接，内墙模板与承接模板的下部之间通过第二拉片组件连接，第二拉片组件和第一拉片组件尺寸及构造均相同，中间模板和承接模板的外侧设置有易拆装式定位加固构件；易拆装式定位加固构件包括至少两根竖向背楞，竖向背楞的上端与承接模板顶部边缘齐平，竖向背楞上端水平设置有向内侧方向延伸的定位连板，定位连板上开设有与承接模板顶部边缘的某个插销孔对应的穿孔，穿孔与对应的插销孔之间通过插销定位连接；竖向背楞的前侧水平设置有上支撑角钢和下支撑角钢，上支撑角钢上水平设置有上横向背楞，下支撑角钢上水平设置有下横向背楞，上横向背楞内外侧分别与承接模板上部外侧和竖向背楞内侧接触，下横向背楞内外侧分别与中间模板外侧和竖向背楞内侧接触。竖向背楞的前侧或后侧在承接模板的中上部固定设置有连接板，连接板位于承接模板外侧，连接板与内墙模板之间通过第三拉片组件连接，第三拉片组件与第一拉片组件的构造相同，第三拉片组件的长度大于第一拉片组件的长度。承接模板内侧壁通过连接螺栓连接有位于第三拉片组件上方的锥形块。采用上述技术方案，本技术中的中间模板与内墙模板之间通过第一拉片组件连接，承接模板下部与内墙模板之间通过第二拉片组件连接，内墙模板与竖向背楞前侧或后侧的连接板之间通过第三拉片组件连接，拉片组件的连接仍然起到对承接模板和中间模板主要的定位防外涨作用。本技术中的易拆装式定位加固构件起到重要的辅助防外涨作用。与拉片组件协同，在内墙模板预设定位的前提下，充分限定了承接模板的位置，防外涨效果极佳。竖向背楞的上端部固定设置定位连板，定位连板与承接模板顶部之间通过插销插接，这样可使竖向背楞上端与承接模板上端连接为一体。竖向背楞与横向背楞纵横交错，将中间模板和承接模板连接为一体，充分限定了在浇筑混凝土时承接模板和中间模板外胀的可能性。锥形块被浇筑在墙体内，在承接模板作为向上施工竖向模板的支撑时，锥形块起到定位承接模板竖向方向位置的作用，起到良好的支撑作用。综上所述，本技术结构简单、设计合理，采用拉片组件及横向背楞、竖向本领纵横交错的方式进行定位，便于安装和拆卸，安全可靠性强，提高了施工质量，降低了施工成本，易于推广应用。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是图1中竖向背楞的俯视结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的拉片定位式墙体浇筑铝模板承接部防外胀结构，包括内墙模板1和外墙模板，外墙模板包括自下而上依次设置的竖向模板、中间模板2和承接模板3，竖向模板、中间模板2均与内墙模板1之间通过第一拉片组件4连接，内墙模板1与承接模板3的下部之间通过第二拉片组件5连接，第二拉片组件5和第一拉片组件4尺寸及构造均相同，中间模板2和承接模板3的外侧设置有易拆装式定位加固构件；易拆装式定位加固构件包括至少两根竖向背楞6，竖向背楞6的上端与承接模板3顶部边缘齐平，竖向背楞6上端水平设置有向内侧方向延伸的定位连板7，定位连板7上开设有与承接模板3顶部边缘的某个插销孔对应的穿孔18，穿孔18与对应的插销孔之间通过插销8定位连接；竖向背楞6的前侧水平设置有上支撑角钢9和下支撑角钢10，上支撑角钢9上水平设置有上横向背楞11，下支撑角钢10上水平设置有下横向背楞12，上横向背楞11内外侧分别与承接模板3上部外侧和竖向背楞6内侧接触，下横向背楞12内外侧分别与中间模板2外侧和竖向背楞6内侧接触。竖向背楞6的前侧或后侧在承接模板3的中上部固定设置有连接板13，连接板13位于承接模板3外侧，连接板13与内墙模板1之间通过第三拉片组件14连接，第三拉片组件14与第一拉片组件4的构造相同，第三拉片组件14的长度大于第一拉片组件4的长度。承接模板3内侧壁通过连接螺栓15连接有位于第三拉片组件14上方的锥形块16。本技术中的中间模板2与内墙模板1之间通过第一拉片组件4连接，承接模板3下部与内墙模板1之间通过第二拉片组件5连接，内墙模板1与竖向背楞6前侧或后侧的连接板13之间通过第三拉片组件14连接，拉片组件的连接仍然起到对承接模板3和中间模板2主要的定位防外涨作用。第一拉片组件4、第二拉片组件5和第三拉片组件14为现有常用建筑配件，均由一根扁平状的拉片和两根连接销构成，该连接销与插销8基本相同。本技术中的易拆装式定位加固构件起到重要的辅助防外涨作用。与拉片组件协同，在内墙模板1预设定位的前提下，充分限定了承接模板3的位置，防外涨效果极佳。竖向背楞6的上端部固定设置定位连板7，定位连板7与承接模板3顶部之间通过插销8插接，这样可使竖向背楞6上端与承接模板3上端连接为一体。竖向背楞6与横向背楞纵横交错，将中间模板2和承接模板3连接为一体，充分限定了在浇筑混凝土时承接模板3和中间模板2外胀的可能性。锥形块16被浇筑在墙体17内，在承接模板3作为向上施工竖向模板的支撑时，锥形块16起到定位承接模板3竖向方向位置的作用，起到良好的支撑作用。本实施例并非对本专利技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拉片定位式墙体浇筑铝模板承接部防外胀结构，包括内墙模板和外墙模板，外墙模板包括自下而上依次设置的竖向模板、中间模板和承接模板，竖向模板、中间模板均与内墙模板之间通过第一拉片组件连接，其特征在于：内墙模板与承接模板的下部之间通过第二拉片组件连接，第二拉片组件和第一拉片组件尺寸及构造均相同，中间模板和承接模板的外侧设置有易拆装式定位加固构件；易拆装式定位加固构件包括至少两根竖向背楞，竖向背楞的上端与承接模板顶部边缘齐平，竖向背楞上端水平设置有向内侧方向延伸的定位连板，定位连板上开设有与承接模板顶部边缘的某个插销孔对应的穿孔，穿孔与对应的插销孔之间通过插销定位连接；竖向背楞的前侧水平设置有上支撑角钢和下支撑角钢，上支撑角钢上水平设置有上横向背楞，下支撑角钢上水平设置有下横向背楞，上横向背楞内外侧分别与承接模板上部外侧和竖向背楞内侧接触，下横向背楞内外侧分别与中间模板外侧和竖向背楞内侧接触。

【技术特征摘要】
1.拉片定位式墙体浇筑铝模板承接部防外胀结构，包括内墙模板和外墙模板，外墙模板包括自下而上依次设置的竖向模板、中间模板和承接模板，竖向模板、中间模板均与内墙模板之间通过第一拉片组件连接，其特征在于：内墙模板与承接模板的下部之间通过第二拉片组件连接，第二拉片组件和第一拉片组件尺寸及构造均相同，中间模板和承接模板的外侧设置有易拆装式定位加固构件；易拆装式定位加固构件包括至少两根竖向背楞，竖向背楞的上端与承接模板顶部边缘齐平，竖向背楞上端水平设置有向内侧方向延伸的定位连板，定位连板上开设有与承接模板顶部边缘的某个插销孔对应的穿孔，穿孔与对应的插销孔之间通过插销定位连接；竖向背楞的前侧水平设置有上支撑角钢和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成军，杨振伟，周霆，陈永利，
申请(专利权)人：河南省鼎铝环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41