精炼炉除尘罩走轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精炼炉除尘罩走轮装置，包括走轮主体、走轮、防跑偏导向轮和导向轮固定装置，走轮主体安装在精炼炉防尘罩下端面，走轮为具有环形凹槽的回转体并安装在走轮主体下端凹槽内，走轮环形凹槽表面与走轮轨道构成滚动配合，防跑偏导向轮通过导向轮固定装置安装在走轮主体上，且防跑偏导向轮两两一组相对布置在走轮轨道两侧且不与轨道干涉，引导走轮运动。本实用新型专利技术能够有效杜绝精炼炉除尘罩在移动过程中或受到重物撞击导致的走轮偏离轨道现象，保证防尘罩能够安全可靠的工作和移动，保证除尘罩下方设备财产及人员生面的安全。

【技术实现步骤摘要】
精炼炉除尘罩走轮装置
本技术涉及精炼炉除尘罩装置，尤其涉及实现除尘罩稳定行走的走轮结构。
技术介绍
精炼工艺是连接冶炼和连铸两大工艺的重要桥梁，经过初炼的钢水在精炼炉内进行脱氧、脱硫、除非金属夹杂物等精炼处理，使钢水能够满足连铸工艺的严格要求。精炼工艺对工作环境的要求很高，而冶炼车间内空气中的杂物较多，因此精炼炉通常都设置有除尘罩，避免外界灰尘或杂物进入精炼炉内影响精炼工艺的质量。精炼炉除尘罩置于精炼炉上方，除尘罩两侧安装走轮，沿对应的精炼炉两侧的走轮轨道移动，实现除尘罩的移开或覆盖。走轮在轨道内运行，走轮边缘限制走轮运动，防止除尘罩跑偏或出轨。然而，除尘罩在运动过程中，可能会受到钢包等大质量运动物体的撞击；由于走轮边缘较浅，除尘罩受到撞击后经常会发生出轨的现象。除尘罩出轨掉落，对其下方的精炼炉等设备和工作人员都会带来灾难性的危害。而由于此类撞击物体通常都具有非常大的质量，现有的仅仅依靠走轮边缘限位的方法远远不够。因此，提出一种更加稳定的新的除尘罩走轮装置，杜绝除尘罩出轨现象的发生，对保证生产人员安全、减少设备损坏、降低经济损失非常重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有的精炼炉除尘罩走轮装置存在的缺点，对其进行改进，提出一种新的更加稳定的防出轨除尘罩走轮装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种精炼炉除尘罩走轮装置，包括走轮主体、走轮、防跑偏导向轮和导向轮固定装置，走轮主体安装在精炼炉防尘罩下端面，走轮为具有环形凹槽的回转体并安装在走轮主体下端凹槽内，走轮环形凹槽表面与走轮轨道构成滚动配合，实现除尘罩的移动，其特征在于：防跑偏导向轮通过导向轮固定装置安装在走轮主体上，且防跑偏导向轮两两一组相对布置在走轮轨道两侧且不与轨道干涉，引导走轮运动。一般地，所述的防跑偏导向轮为实心或空心的回转体，以竖直线为旋转轴。所述的防跑偏导向轮的最高点低于走轮的最低点。优选地，所述的防跑偏导向轮的中心轴位于走轮相应侧边缘以外，从而使整个布置结构更加稳固。优选地，所述走轮主体有多个，前后依次布置，处于前端的走轮主体上的防跑偏导向轮位于其所在走轮主体的前部，处于尾端的走轮主体上的防跑偏导向轮位于其所在走轮主体的后部。从而有助于利用最少数量的导向轮实现防止走轮跑偏或出轨的功能。进一步地，上述防跑偏导向轮的重量可根据实际生产车间内可能与防尘罩发生撞击的物体的重量决定，物体重量越大，则防跑偏导向轮的重量应越大。防跑偏导向轮半径可根据走轮凸起轮缘高度及走轮轨道的高度决定，走轮凸起轮缘高度越小或走轮轨道越高，则防跑偏导向轮的半径应越大。与现有技术相比，本技术的优点在于：1.本技术中防跑偏导向轮能够有效杜绝精炼炉除尘罩在移动过程中或受到重物撞击导致的走轮偏离轨道现象，保证防尘罩能够安全可靠的工作和移动，保证除尘罩下方设备及人员的安全。2.本技术中导向轮固定装置安装在走轮主体上，简单可行，且导向轮更换简便，导向轮在固定装置上的位置可调，实用性好。附图说明图1是冶炼状态下精炼炉防尘罩结构示意图，其中1.1为防尘罩、1.2为高位走轮、1.3为高位走轮轨道平台、1.4为精炼炉、1.5为低位走轮轨道平台、1.6为低位走轮、1.7为钢包；图2是本技术走轮结构示意图，其中2.1为走轮主体、2.2为走轮、2.3为导向轮固定装置、2.4为防跑偏导向轮、2.5为走轮轨道；图3是本技术走轮结构侧视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。为了配合车间内现有的生产条件，精炼炉除尘罩1.1采用高低位轨道配合的方式置于精炼炉1.4上方。高位走轮轨道平台1.3和低位走轮轨道平台1.5安装在精炼炉1.4上端面，高位走轮1.2和低位走轮1.6固定安装在除尘罩1.1下端面上。高位走轮1.2和低位走轮1.6的圆柱形表面分别与高位走轮轨道平台1.3和低位走轮轨道平台1.5的平直表面相互配合，在外力驱动下高位走轮1.2和低位走轮1.6在高位走轮轨道平台1.3和低位走轮轨道平台1.5上边滚边滑，沿配合面长度方向运动。冶炼开始前，高位走轮1.2和低位走轮1.6带动除尘罩1.1，移动至精炼炉上方；冶炼结束后，高位走轮1.2和低位走轮1.6反方向转动，带动除尘罩1.1移出精炼炉上方。上述的高低位走轮配合的走轮运行方式，结构不对称，其本身整体结构稳定性较差，而由于车间内空间有限，布局紧凑，除尘罩1.1安装位置常常处在钢包1.7运行路线附近，钢包1.7在移动过程中的晃动很有可能会撞击到除尘罩1.1，进而导致除尘罩1.1跑偏或出轨，极大地威胁着车间内的设备财产安全及工人生命安全。本实施例提出的精炼炉除尘罩走轮装置包括走轮主体2.1、走轮2.2、导向轮固定装置2.3、防跑偏导向轮2.4。走轮主体2.1底部开凹槽，走轮2.2通过螺栓连接固定在走轮主体2.1上。走轮2.2为具有环形凹槽的回转体，以竖直线作为旋转中心轴，其两侧端面附近分别设置有凸起轮缘2.2.1。走轮轨道2.5为横截面为工字型轨道。走轮2.2环形凹槽表面与走轮轨道2.5配合。上述的走轮凸起轮缘2.2.1能够起到限位作用，防止走轮2.2在移动过程中偏离走轮轨道2.5。在走轮两侧分别设置有一对防跑偏导向轮2.4，防跑偏导向轮2.4通过导向轮固定装置设置在走轮主体2.1上，除尘罩受到重物不同方向撞击时，走轮2.2两侧的导向轮2.4都能够限制走轮2.2的位移，避免除尘罩跑偏或出轨。导向轮固定装置2.3是L型钢板，防跑偏导向轮2.4为实心的回转体，其转轴固定在L型钢板上，所述防跑偏导向轮2.4整体位于走轮的下方。防跑偏导向轮2.4不与走轮轨道发生干涉，且高度能够根据实际需要进行调节。防跑偏导向轮2.4的重量可根据实际生产车间内可能与防尘罩1.1发生撞击的物体的重量决定，物体重量越大则防跑偏导向轮2.4的重量应越大，但同时也要考虑实际过程中驱动能力的大小。防跑偏导向轮2.4的半径可根据走轮2.2凸起轮缘高度及走轮轨道2.5的高度决定，走轮2.2凸起轮缘高度越小或走轮轨道越高，则防跑偏导向轮2.4的半径应越大。所述的防跑偏导向轮2.4的长度使得防跑偏导向轮2.4的重心位置与轨道2.5中心的距离大于走轮2.2凸起轮缘2.2.1与轨道2.5中心的距离。如图3所示，除尘罩配置有多个走轮主体2.1，前后依次布置，处于前端的走轮主体2.1上的防跑偏导向轮2.4位于其所在走轮主体的前部，处于尾端的走轮主体2.1上的防跑偏导向轮2.4位于其所在走轮主体的后部。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼炉除尘罩走轮装置，包括走轮主体(2.1)、走轮(2.2)、防跑偏导向轮(2.4)和导向轮固定装置(2.3)，走轮主体(2.1)安装在精炼炉防尘罩下端面，走轮(2.2)为具有环形凹槽的回转体并安装在走轮主体(2.1)下端凹槽内，走轮环形凹槽表面与走轮轨道(2.5)构成滚动配合，其特征在于：防跑偏导向轮(2.4)通过导向轮固定装置(2.3)安装在走轮主体(2.1)上，且防跑偏导向轮(2.4)两两一组相对布置在走轮轨道(2.5)两侧且不与轨道干涉，引导走轮(2.2)运动。

【技术特征摘要】
1.一种精炼炉除尘罩走轮装置，包括走轮主体(2.1)、走轮(2.2)、防跑偏导向轮(2.4)和导向轮固定装置(2.3)，走轮主体(2.1)安装在精炼炉防尘罩下端面，走轮(2.2)为具有环形凹槽的回转体并安装在走轮主体(2.1)下端凹槽内，走轮环形凹槽表面与走轮轨道(2.5)构成滚动配合，其特征在于：防跑偏导向轮(2.4)通过导向轮固定装置(2.3)安装在走轮主体(2.1)上，且防跑偏导向轮(2.4)两两一组相对布置在走轮轨道(2.5)两侧且不与轨道干涉，引导走轮(2.2)运动。2.根据权利要求1所述的精炼炉除尘罩走轮装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许佳磊，庄剑锋，刘晓东，陈焕新，金海乐，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32