热风炉自动烧炉系统以及炼铁系统技术方案

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种热风炉自动烧炉系统以及炼铁系统。热风炉自动烧炉系统包括热风炉装置和烧炉，热风炉装置与烧炉连接；热风炉装置包括第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉，第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉呈三角形设置，且分别与烧炉连接。3个热风炉呈三角形设置，减少热风运输的距离，减少热风在输送过程中的热损耗，保证热风对烧炉的加热效果，同时，减少输送管道的长度，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
热风炉自动烧炉系统以及炼铁系统
本技术涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种热风炉自动烧炉系统以及炼铁系统。
技术介绍
钢铁工业是支撑我国国民经济发展的基础产业，同时也是高能耗、高排放的行业。而炼铁过程中为了保证冶金的效果，需要保证烧炉过程中热风的温度，而热风的制备过程中需要控制煤气量、空气量、加热温度等，而采用人为检测控制时，容易检测不准确，继而导致热风温度低或者产生热风的效率低。同时，由于热风炉与烧炉串联时，每个热风炉与烧炉之间的距离不同，导致在传输热风的过程中，热风热损失不同，降低烧炉效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热风炉自动烧炉系统，其旨在解决上述技术问题。本技术的另一目的在于提供一种炼铁系统，该生产系统稳定性高、能够自动调试各个参数，降低生产成本，提升生产效率。本技术的实施例是这样实现的：一种热风炉自动烧炉系统，其包括热风炉装置和烧炉，热风炉装置与烧炉连接；热风炉装置包括第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉，第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉呈三角形设置，且分别与烧炉连接，优选，热风炉自动烧炉系统还包括控制系统，烧炉均与控制系统通信连接，第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉均与控制系统连接。本技术较佳的实施例中，上述第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉呈等边三角形设置。本技术较佳的实施例中，上述第一热风炉包括拱顶和燃烧器，燃烧器设置于拱顶内并与拱顶连接，拱顶的墙体由内向外依次环形设置有空气环道、混合环道以及煤气环道，且空气环道与煤气环道均与混合环道连通，混合环道与燃烧器连接，燃烧器与控制系统通信连接。本技术较佳的实施例中，上述空气环道上设置有多个空气喷嘴，多个空气喷嘴呈喇叭口形，空气环道通过多个空气喷嘴与混合环道连通。本技术较佳的实施例中，上述煤气环道上开设有多个煤气喷嘴，多个煤气喷嘴与多个空气喷嘴分别一一相对，且多个煤气喷嘴呈喇叭口形，煤气环道通过多个煤气喷嘴与混合环道连通。本技术较佳的实施例中，上述空气喷嘴的直径沿靠近混合环道的方向减小，煤气喷嘴的直径沿靠近混合环道的方向减小。本技术较佳的实施例中，上述混合环道与燃烧器通过出气管道连接，出气管道上设置有多个出气口。本技术较佳的实施例中，上述第一热风炉还包括炉体和热风净化装置，炉体与拱顶连接，热风净化装置设置于炉体的热风出口内并与炉体连接。本技术较佳的实施例中，上述热风净化装置为表面设置有电子-离子传导氧化物陶瓷吸附膜的气流板。一种炼铁系统，其包括上述的热风炉自动烧炉系统。本技术实施例的有益效果是：本技术的热风炉自动烧炉系统通过设置控制系统，提升热风炉自动烧炉系统的自动化程度，降低工人的工作强度，同时，保证热风炉和烧炉工作时各个参数的稳定性和准确性，继而提升燃烧效率，保证生产效率，降低生产成本。而将第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉呈三角形设置，能够减少热风运输的距离，减少热风在输送过程中的热损耗，保证热风对烧炉的加热效果，同时，减少输送管道的长度，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的热风炉自动烧炉系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的第一热风炉的结构示意图；图3为本技术实施例提供的混合环道的结构示意图；图4为本技术实施例提供的热风净化装置的结构示意图。图标：100-热风炉自动烧炉系统；110-热风炉装置；120-烧炉；111-第一热风炉；112-第二热风炉；113-第三热风炉；1111-拱顶；1112-燃烧器；1113-空气环道；1114-混合环道；1115-煤气环道；1116-空气喷嘴；1117-煤气喷嘴；1118-出气管道；1119-出气口；114-炉体；115-热风净化装置；1141-热风出口；1151-吸附膜；1152-气流板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现有技术中的热风炉烧炉系统一般是一个烧炉对应多个热风炉，且多个热风炉之间形成串联，而一般多个热风炉并排或者并列设备，与烧炉的距离不同，在热风炉生产的热风运输过程中热风能量损耗不同，造成烧炉燃烧不同，需要随时调节烧炉的燃烧，增加工人的劳动强度，增加生产成本。参见图1，因此，为了解决上述技术问题本实施例提供一种新的热风炉自动烧炉系统100，其包括热风炉装置110和烧炉120，热风炉装置110与烧炉120连接。进一步地，热风炉装置110包括第一热风炉111、第二热风炉112和第三热风炉113，第一热风炉111、第二热风炉112和第三热风炉113呈三角形设置，且分别与烧炉120连接。第一热风炉111、第二热风炉112和第三热风炉113呈三角形设置，且烧炉120设置有该三角形的外心出，使得第一热风炉111、第二热风炉112和第三热风炉113与烧炉120的距离相等，继而不论是哪个热风炉产生的热风运输至烧炉120的距离都相等，且烧炉120设置在三角形的外心能够保证热风输送距离最短，继而减少热风在运输过程中的损耗，保证热风对烧炉120的加热效果。进一步地，第一热风炉111、第二热风炉112和第三热风炉113呈等边三角形设置。采用等边三角形能够进一步减少热风输送的距离，保证热风的能量。现有技术中热风炉是利用煤气和空气混合进行燃烧，但是煤气和空气混合都是在燃烧室或者燃烧器1112内混合，混合不充分，继而导致煤气燃烧不充分，不能产生足量的热能，同时产生过多的有害气体。而一些技术虽然将煤气和空气先混合，但是二者混合效果差，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风炉自动烧炉系统，其特征在于，其包括热风炉装置和烧炉，所述热风炉装置与所述烧炉连接；所述热风炉装置包括第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉，所述第一热风炉、所述第二热风炉和所述第三热风炉呈三角形设置，且分别与所述烧炉连接。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉自动烧炉系统，其特征在于，其包括热风炉装置和烧炉，所述热风炉装置与所述烧炉连接；所述热风炉装置包括第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉，所述第一热风炉、所述第二热风炉和所述第三热风炉呈三角形设置，且分别与所述烧炉连接。2.根据权利要求1所述的热风炉自动烧炉系统，其特征在于，所述热风炉自动烧炉系统还包括控制系统，所述烧炉均与所述控制系统通信连接，所述第一热风炉、所述第二热风炉和所述第三热风炉均与所述控制系统连接。3.根据权利要求1所述的热风炉自动烧炉系统，其特征在于，所述第一热风炉、所述第二热风炉和所述第三热风炉呈等边三角形设置。4.根据权利要求2所述的热风炉自动烧炉系统，其特征在于，所述第一热风炉包括拱顶和燃烧器，所述燃烧器设置于所述拱顶并与所述拱顶连接，所述拱顶的墙体由内向外依次环形设置有空气环道、混合环道以及煤气环道，且所述空气环道与所述煤气环道均与所述混合环道连通，所述混合环道与所述燃烧器连接，所述燃烧器与所述控制系统通信连接。5.根据权利要求4所述的热风炉自动烧炉系统，其特征在于，所述空气环道上设置有多个空气喷嘴，多个所述空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建华，田通强，薛国君，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51