腐植酸溶液制配设备制造技术

本实用新型专利技术提供腐植酸溶液制配设备，其技术方案为：反应釜（10）的顶部外层从左到右依次安装有放料杯（5）、电机（6）、防爆阀（8）和气体输出管线，反应釜（10）的顶部左侧焊接贯通内层的放料杯（5），反应釜（10）的顶部中间螺杆固定电机（6），电机（6）的轴承连接反应釜（10）内层的搅拌机，电机（6）右侧焊接贯通内层向上的短管，短管上端外层丝扣连接防爆阀（8）。本实用新型专利技术有益效果：设计合理实用，植物发酵溶液制配方便控制和保存，可提高工作效率和保障了人身安全，环保节能，利于油田大力推广。

【技术实现步骤摘要】
腐植酸溶液制配设备
本技术涉及腐植酸溶液
，尤其是腐植酸溶液制配设备。
技术介绍
目前是植物发酵，主要是用沼气燃烧，溶液制配很少，劳动强度大，而且费时，也不安全，不易操作控制，不易保存，急需改进方便控制和保存，可提高工作效率和保障了人身安全，环保节能，利于油田大力推广。
技术实现思路
本技术提供植物发酵溶液制配方便控制和保存的腐植酸溶液制配设备，其技术方案为：反应釜的顶部外层从左到右依次安装有放料杯、电机、防爆阀和气体输出管线，反应釜的顶部左侧焊接贯通内层的放料杯，反应釜的顶部中间螺杆固定电机，电机的轴承连接反应釜内层的搅拌机，电机右侧焊接贯通内层向上的短管，短管上端外层丝扣连接防爆阀，反应釜的顶部右侧通过单向阀丝扣连接储气罐左侧顶部的内外层，储气罐右侧外层焊接贯通内层短管；反应釜外层的中部以下循环缠绕加热管线，加热管线的入口端穿出外壳的左侧上部，加热管线的出口端穿出外壳的右侧下部通过阀门丝扣连接循环泵，加热管线外覆盖保温层，保温层还包住反应釜外层的底部，保温层外由外壳包裹，外壳的上部由螺丝钉固定于反应釜中部外层，反应釜的底部外层焊接贯通内层向下的短管，短管穿出外壳的底部，短管下端丝扣连接排污管线；反应釜左侧上部外层从上到下焊接贯通内层向左的三根短管，上边一根短管左端通过活接连接单向一阀，单向一阀通过阀门丝扣连接注水泵，注水泵丝扣连接积水罐，中间一根短管左端通过活接连接单向二阀，单向二阀通过阀门丝扣连输液泵，输液泵丝扣连接水性物菌储存罐，下边一根短管左端通过活接连接单向三阀，单向三阀通过阀门丝扣连接加压泵，加压泵丝扣连接氧气储存罐；反应釜正面上部外层从上到下依次由螺丝固定液晶显示器和操作盘；反应釜内层上部设有压力电偶，内层下部设有热电偶；电源由电路连接操作盘，操作盘由电路分别控制四路，第一路控制注水泵，第二路控制输液泵，第三路控制加压泵，第四路控制循环泵，压力电偶发信号控制加压泵启动停止，热电偶发信号控制循环泵启动停止，压力电偶和热电偶发信号到液晶显示器显示反应釜内部的MP压力和摄氏温度。反应釜主要由碳钢和不锈钢构成罐体，积水罐主要由塑钢、不锈钢和玻璃钢构成罐体，水性物菌储存罐不锈钢和玻璃钢构成罐体，氧气储存罐主要由碳钢和不锈钢构成罐体，储气罐主要由碳钢、玻璃钢和不锈钢构成罐体。放料杯主要由碳钢和不锈钢构成的上口大下口小的圆柱体，放料杯上端带盖，盖紧后并能承受相应的压力。本技术有益效果：设计合理实用，植物发酵溶液制配方便控制和保存，可提高工作效率和保障了人身安全，环保节能，利于油田大力推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电路示意图。具体实施方式如图1和2所示，腐植酸溶液制配设备，其主要由积水罐1、注水泵2、单向一阀3、压力电偶4、放料杯5、电机6、液晶显示器7、防爆阀8、操作盘9、反应釜10、储气罐11、水性物菌储存罐12、单向二阀13、输液泵14、氧气储存罐15、压力泵16、单向三阀17、加热管线18、保温层19、外壳20、排污管线21、热电偶22、第四路控制循环泵23和电源24构成。反应釜10的顶部外层从左到右依次安装有放料杯5、电机6、防爆阀8和气体输出管线，反应釜10的顶部左侧焊接贯通内层的放料杯5，反应釜10的顶部中间螺杆固定电机6，电机6的轴承连接反应釜10内层的搅拌机，电机6右侧焊接贯通内层向上的短管，短管上端外层丝扣连接防爆阀8，反应釜10的顶部右侧通过单向阀丝扣连接储气罐11左侧顶部的内外层，储气罐11右侧外层焊接贯通内层短管；反应釜10外层的中部以下循环缠绕加热管线18，加热管线18的入口端穿出外壳20的左侧上部，加热管线18的出口端穿出外壳20的右侧下部通过阀门丝扣连接第四路控制循环泵23，加热管线18外覆盖保温层19，保温层19还包住反应釜10外层的底部，保温层19外由外壳20包裹，外壳20的上部由螺丝钉固定于反应釜10中部外层，反应釜10的底部外层焊接贯通内层向下的短管，短管穿出外壳20的底部，短管下端丝扣连接排污管线21；反应釜10左侧上部外层从上到下焊接贯通内层向左的三根短管，上边一根短管左端通过活接连接单向一阀3，单向一阀3通过阀门丝扣连接注水泵2，注水泵2丝扣连接积水罐1，中间一根短管左端通过活接连接单向二阀13，单向二阀13通过阀门丝扣连输液泵14，输液泵14丝扣连接水性物菌储存罐12，下边一根短管左端通过活接连接单向三阀17，单向三阀17通过阀门丝扣连接加压泵16，加压泵16丝扣连接氧气储存罐15；反应釜10正面上部外层从上到下依次由螺丝固定液晶显示器7和操作盘9；反应釜10内层上部设有压力电偶4，内层下部设有热电偶22（见图1）。电源24由电路连接操作盘9，操作盘9由电路分别控制四路，第一路控制注水泵2启动停止，第二路控制输液泵14启动停止，第三路控制加压泵16启动停止，第四路控制第四路控制循环泵23启动停止，压力电偶4发信号控制加压泵16启动停止，热电偶22发信号控制第四路控制循环泵23启动停止，压力电偶4和热电偶22发信号到液晶显示器7显示反应釜10内部的MP压力和摄氏温度（见图2）。反应釜10主要由碳钢和不锈钢构成罐体，积水罐1主要由塑钢、不锈钢和玻璃钢构成罐体，水性物菌储存罐12不锈钢和玻璃钢构成罐体，氧气储存罐15主要由碳钢和不锈钢构成罐体，储气罐11主要由碳钢、玻璃钢和不锈钢构成罐体。放料杯5主要由碳钢和不锈钢构成的上口大下口小的圆柱体，放料杯5上端带盖，盖紧后并能承受相应的压力。本技术的应用：平时反应釜10的上、中、下三阀门是关闭的，储气罐11的阀门也是关闭的。反应釜10内层上部设有压力电偶4，内层下部设有热电偶22，正面上部外层设有液晶显示器7显示反应釜10内的温度和压力。需要配置反应液时，把上、中、下三阀门打开。通过放料杯5把加工好的秸秆颗粒放入反应釜108一定量，拧紧盖，加入秸秆颗粒完成。通过操作盘9启动注水泵2，积水罐1的水输入反应釜10一定量后停止注水泵2，注水完成。通过操作盘9启动输液泵14，水性物菌储存罐12输入反应釜10一定量后停止输液泵14，水性物菌液注入完成。通过操作盘9启动电机6，电机6带动搅拌机搅拌，秸秆颗粒、水、反应液搅拌均匀；同时通过操作盘9第四路控制循环泵23打到手动挡，手动启动第四路控制循环泵23给加热管线11循环加入摄氏49度的水。操作盘9第四路控制循环泵23打到自动挡，由热电偶22控制第四路控制循环泵23，当反应釜10内温度达到时发出信号第四路控制循环泵23停止运行，当反应釜10内温度降低第四路控制循环泵23启动，反应釜10内保持摄氏49度。通过操作盘9压力泵16打到手动挡，手动启动压力泵16反应釜10压力达到0.002MP。操作盘9第四路控制循环泵23打到自动挡，压力电偶4控制压力泵16，若反应釜10压力不够，发出信号启动压力泵16，反应釜10压力升到0.002MP，压力达到时发出信号停止压力泵16运行，反应釜10内压力一直保持在0.002MP；反应后产生气体一定压力后，打开储气罐11的阀门，气体进入储气罐11，反应釜10出口管线上设有单向阀，气体只出不进。气体反应完后，把制配液和杂质通过排污管线21输入下个应用地方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.腐植酸溶液制配设备，其特征在于：反应釜（10）的顶部外层从左到右依次安装有放料杯（5）、电机（6）、防爆阀（8）和气体输出管线，反应釜（10）的顶部左侧焊接贯通内层的放料杯（5），反应釜（10）的顶部中间螺杆固定电机（6），电机（6）的轴承连接反应釜（10）内层的搅拌机，电机（6）右侧焊接贯通内层向上的短管，短管上端外层丝扣连接防爆阀（8），反应釜（10）的顶部右侧通过单向阀丝扣连接储气罐（11）左侧顶部的内外层，储气罐（11）右侧外层焊接贯通内层短管；反应釜（10）外层的中部以下循环缠绕加热管线（18），加热管线（18）的入口端穿出外壳（20）的左侧上部，加热管线（18）的出口端穿出外壳（20）的右侧下部通过阀门丝扣连接第四路控制循环泵（23），加热管线（18）外覆盖保温层（19），保温层（19）还包住反应釜（10）外层的底部，保温层（19）外由外壳（20）包裹，外壳（20）的上部由螺丝钉固定于反应釜（10）中部外层，反应釜（10）的底部外层焊接贯通内层向下的短管，短管穿出外壳（20）的底部，短管下端丝扣连接排污管线（21）；反应釜（10）左侧上部外层从上到下焊接贯通内层向左的三根短管，上边一根短管左端通过活接连接单向一阀（3），单向一阀（3）通过阀门丝扣连接注水泵（2），注水泵（2）丝扣连接积水罐（1），中间一根短管左端通过活接连接单向二阀（13），单向二阀（13）通过阀门丝扣连输液泵（14），输液泵（14）丝扣连接水性物菌储存罐（12），下边一根短管左端通过活接连接单向三阀（17），单向三阀（17）通过阀门丝扣连接加压泵（16），加压泵（16）丝扣连接氧气储存罐（15）；反应釜（10）正面上部外层从上到下依次由螺丝固定液晶显示器（7）和操作盘（9）；反应釜（10）内层上部设有压力电偶（4），内层下部设有热电偶（22）；电源（24）由电路连接操作盘（9），操作盘（9）由电路分别控制四路，第一路控制注水泵（2），第二路控制输液泵（14），第三路控制加压泵（16），第四路控制循环泵（23），压力电偶（4）发信号控制加压泵（16）启动停止，热电偶（22）发信号控制第四路控制循环泵（23）启动停止，压力电偶（4）和热电偶（22）发信号到液晶显示器（7）显示反应釜（10）内部的MP压力和摄氏温度。...

【技术特征摘要】
1.腐植酸溶液制配设备，其特征在于：反应釜（10）的顶部外层从左到右依次安装有放料杯（5）、电机（6）、防爆阀（8）和气体输出管线，反应釜（10）的顶部左侧焊接贯通内层的放料杯（5），反应釜（10）的顶部中间螺杆固定电机（6），电机（6）的轴承连接反应釜（10）内层的搅拌机，电机（6）右侧焊接贯通内层向上的短管，短管上端外层丝扣连接防爆阀（8），反应釜（10）的顶部右侧通过单向阀丝扣连接储气罐（11）左侧顶部的内外层，储气罐（11）右侧外层焊接贯通内层短管；反应釜（10）外层的中部以下循环缠绕加热管线（18），加热管线（18）的入口端穿出外壳（20）的左侧上部，加热管线（18）的出口端穿出外壳（20）的右侧下部通过阀门丝扣连接第四路控制循环泵（23），加热管线（18）外覆盖保温层（19），保温层（19）还包住反应釜（10）外层的底部，保温层（19）外由外壳（20）包裹，外壳（20）的上部由螺丝钉固定于反应釜（10）中部外层，反应釜（10）的底部外层焊接贯通内层向下的短管，短管穿出外壳（20）的底部，短管下端丝扣连接排污管线（21）；反应釜（10）左侧上部外层从上到下焊接贯通内层向左的三根短管，上边一根短管左端通过活接连接单向一阀（3），单向一阀（3）通过阀门丝扣连接注水泵（2），注水泵（2）丝扣连接积水罐（1），中间一根短管左端通过活接连接单向二阀（13），单向二阀（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金军，周家应，杨军，许军富，
申请(专利权)人：山东沃禾生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37