膨化石墨用高温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨化石墨用高温炉，属于石墨加工技术领域，其技术方案要点是包括底座和炉体，炉体固定连接于底座的顶部，炉体的一端为进料口，另一端为出料口，进料口处设置有进料筒，出料口处设置有出料筒，进料筒和出料筒之间连接有加热管，进料筒上连接有进料管，进料管与外部石墨源连接，进料筒上连接有天然气燃烧器，所述天然气燃烧器上连接有导热管，导热管从加热管中穿过，天然气燃烧器产生的明火从加热管中穿过。本实用新型专利技术解决了现有的高温炉中石墨与明火直接接触，导致石墨被明火烧结，造成石墨的浪费的问题，通过在高温炉内固设有供石墨穿过的加热管以及在加热管内设置有供明火穿过的导热管，达到了不造成石墨浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
膨化石墨用高温炉
本技术涉及石墨加工
，更具体的说，它涉及一种膨化石墨用高温炉。
技术介绍
膨胀石墨是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质。膨胀石墨除了具备天然石墨本身的耐冷热、耐腐蚀、自润滑等优良性能以外，还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性、生态环境协调性、生物相容性、耐辐射性等特性。一种膨化石墨用高温炉，参见图1，包括底座1和炉体2。炉体2固设于底座1的顶部，炉体2的一端为进料口21，另一端为出料口22，进料口21和出料口22之间连接有一根加热管25，进料口21连接有天然气燃烧器231和进料管233，天然气燃烧器231与天然气源连接，进料管233与外界的石墨连接，出料口22处连接有抽风装置。加热时，石墨经进料管233进入到加热管25中，天然气燃烧器231点燃将明火通入到加热管25中，使石墨和明火在加热管25中混合加热，最后膨化后石墨经出料口22出料。但是，上述膨化石墨用高温炉中具有以下不足：由于石墨和明火在加热管25中直接接触，导致部分石墨被明火烧结，从而造成石墨的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种膨化石墨用高温炉，通过在进料口和出料口之间设置有供石墨通过的加热管，加热管内设置有供明火通过的导热管，将石墨与明火分开，从而减少石墨被明火烧结。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种膨化石墨用高温炉，包括底座和炉体，炉体固定连接于底座的顶部，炉体的一端为进料口，另一端为出料口，进料口处设置有进料筒，出料口处设置有出料筒，进料筒和出料筒之间连接有加热管，进料筒、出料筒以及加热管之间相互连通，进料筒上连接有进料管，进料管与外部石墨源连接，进料筒上连接有天然气燃烧器，所述天然气燃烧器上连接有导热管，导热管从加热管中穿过，天然气燃烧器产生的明火从加热管中穿过。通过采用上述方案，石墨从进料管中进入到进料筒和加热管内，天然气燃烧器产生的明火从导热管内通过，避免石墨与明火直接接触，从而减少石墨被明火烧结，不造成石墨的浪费。较佳的，所述加热管在炉体内曲折设置。通过采用上述方案，加热管曲折设置，能够增大石墨从加热管中的行程，增大石墨的加热路程，使石墨充分加热膨化。较佳的，所述进料筒上固设有与进料筒内连通的进气管，进气管与外部氮气源连接。通过采用上述方案，由于石墨受热后易发生氧化反应，氮气能够排尽进料筒和加热管内的氧气，防止石墨受热后与氧气发生氧化反应，减少石墨的损失。较佳的，所述进气管上设置有第二阀门。通过采用上述方案，第二阀门能够控制进气管的开启和关闭，不造成氮气的浪费。较佳的，所述天然气燃烧器上设置有第一阀门。通过采用上述方案，第一阀门能够控制天然气燃烧器的开启和关闭，不造成天然气的浪费。较佳的，所述炉体的外侧壁上固设有爬梯。通过采用上述方案，当炉体出现故障上，人可通过爬梯爬到炉体上对其检修。较佳的，所述炉体外侧四周固设有防护栏。通过采用上述方案，由于炉体的温度较高，炉体的外侧壁容易烫伤工作人员，防护栏能够防止工作人员与炉体接触，从而减少烫伤。较佳的，所述防护栏上铰接有一个防护门。通过采用上述方案，当炉体出现故障时，防护门方便人进入到防护栏内，对炉体检修。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.炉体的一端连接有进料筒，炉体的另一端连接有出料筒，进料筒和出料筒之间连接有加热管，进料筒上连接有将石墨送至加热管内的进料管以及连接有对石墨加热的天然气燃烧器，天然气燃烧器上固定连接有供明火通过的导热管，导热管从进料筒和加热管中穿过，石墨经进料管进入到进料筒和加热管中，天然气燃烧器产生的明火从导热管内穿过，避免石墨与明火直接接触，从而减少石墨被明火烧结，不造成石墨的浪费；2.炉体的外侧壁上固设有爬梯，炉体的四周固设有防护栏，防护栏上铰接有一个防护门，当炉体出现故障时，可打开防护门，爬上爬梯，对炉体进行检修，防护栏能够防止炉体烫伤工作人员。附图说明图1是
技术介绍
的结构示意图；图2是实施例的轴测图；图3是实施例的剖视图；图4是炉体外设置有防护栏的结构示意图。附图标记：1、底座、2、炉体；21、进料口；22、出料口；23、进料筒；231、天然气燃烧器；2311、第一阀门；232、导热管；233、进料管；234、进气管；2341、第二阀门；24、出料筒；25、加热管；26、爬梯；27、防护栏；271、防护门。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种石墨膨化用高温炉，参见图2和图3，包括底座1和炉体2，炉体2固设于底座1的顶部，炉体2的一端底部为进料口21，另一端为出料口22。石墨经进料口21进入到炉体2内，在炉体2中加热膨化后最后从出料口22抽出。参见图2和图3，进料口21处固设有一根进料筒23，出料口22处固设有一个出料筒24，进料筒23和出料筒24之间固设有加热管25，加热管25将进料筒23和出料筒24连通，加热管25在炉体2内曲折设置。进料筒23的一端与进料口21固定连接，另一端固定连接有天然气燃烧器231，天然气燃烧器231与天然气源连接，天然气燃烧器231上固设有一根供明火穿过的导热管232，导热管232依次穿过进料筒23和加热管25，天然气燃烧器231上固定连接有一个第一阀门2311，第一阀门2311能够控制天然气燃烧器231的开启和关闭；进料筒23上固定连接有进料管233，进料管233与进料筒23内连通，进料管233与外界的石墨连接，石墨从进料管233进入到进料筒23内，天然气燃烧器231产生的明火进入到加热筒内，加热筒将明火与石墨分开，避免石墨与明火直接接触。参见图2和图3，为了防止石墨受热发生氧化反应，进料筒23上连接有向进料管233内通入氮气的进气管234，进气管234的一端与进料筒23内连通，另一端与氮气源连接，进气管234上固定连接有第一阀门2311，进料筒23和加热管25内通入氮气，氮气能够排尽进料筒23和加热管25内的氧气，防止石墨受热后与氧气发生氧化反应，减少石墨的损失。参见图4，炉体2的外侧壁上固设有一个爬梯26，当炉体2发生故障时，能够方便工作人员到炉体2上进行检修；炉体2外侧的四周固设有防护栏27，工作过程中，由于炉体2的温度较高，防护栏27能够防止炉体2烫伤工作人员，炉体2的一侧铰接有一个防护门271，当工作人员需要对炉体2进行检修时，可通过防护门271进入到防护栏27内。使用原理：打开天然气燃烧器231上的第一阀门2311，打开进气管234上的第二阀门2341，使石墨经进料管233进入到进料筒23和加热管25中，氮气将进料管233和加热管25中的氧气排尽，天然气燃烧器231产生的明火从导热管232中穿过，对处于导热管232与加热管25之间的石墨加热膨化。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨化石墨用高温炉，包括底座(1)和炉体(2)，炉体(2)固定连接于底座(1)的顶部，炉体(2)的一端为进料口(21)，另一端为出料口(22)，进料口(21)处设置有进料筒(23)，出料口(22)处设置有出料筒(24)，进料筒(23)和出料筒(24)之间连接有加热管(25)，进料筒(23)、出料筒(24)以及加热管(25)之间相互连通，进料筒(23)上连接有进料管(233)，进料管(233)与外部石墨源连接，进料筒(23)上连接有天然气燃烧器(231)，其特征在于：所述天然气燃烧器(231)上连接有导热管(232)，导热管(232)从加热管(25)中穿过，天然气燃烧器(231)产生的明火从加热管(25)中穿过。

【技术特征摘要】
1.一种膨化石墨用高温炉，包括底座(1)和炉体(2)，炉体(2)固定连接于底座(1)的顶部，炉体(2)的一端为进料口(21)，另一端为出料口(22)，进料口(21)处设置有进料筒(23)，出料口(22)处设置有出料筒(24)，进料筒(23)和出料筒(24)之间连接有加热管(25)，进料筒(23)、出料筒(24)以及加热管(25)之间相互连通，进料筒(23)上连接有进料管(233)，进料管(233)与外部石墨源连接，进料筒(23)上连接有天然气燃烧器(231)，其特征在于：所述天然气燃烧器(231)上连接有导热管(232)，导热管(232)从加热管(25)中穿过，天然气燃烧器(231)产生的明火从加热管(25)中穿过。2.根据权利要求1所述的膨化石墨用高温炉，其特征在于：所述加热管(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：青岛岩海碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37