一种纱线前处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纱线前处理工艺，其纱线前处理步骤如下：步骤一：除尘，将纱线放置在传动辊的表面，在传动辊的顶部和底部设置真空除尘装置，真空除尘装置的数量为两至四个；步骤二：初洗，通过传动辊将纱线输送至清洗装置的内腔，加入清洗剂后，开启搅拌装置，同时开启电热装置，加热清洗装置中的液体，使液体以2摄氏度/每分钟至4摄氏度/每分钟的速度升温。本发明专利技术解决了现有的纱线前处理工艺落后，染整时由于纱线的清洁效果差，退浆时对纱线的伤害较大的问题，该纱线前处理工艺具备清洁效果好，退浆时对纱线的伤害小的优点，提高了纱线的染整效果，降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线前处理工艺
本专利技术涉及纺织
，具体为一种纱线前处理工艺。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纱线，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺纱与染整技术具有非常悠久的历史，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和染整技术的产物，染整是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，主要应用是将染料制成某种介质的溶液或分散液，利用染料与纤维之间产生物理的、化学的或物理化学相结合的作用对纤维染色，或者是用化学方法使染料中间体在纤维上生成颜料，使纱线具有一定的颜色。染整是纱线必不可少的加工步骤之一，然而现有的纱线前处理工艺落后，染色时由于纱线的清洁效果差，退浆时对纱线的伤害较大，倒是染色后的效果不理想，导致残次品率居高不下，提高了企业的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纱线前处理工艺，具备清洁效果好，退浆时对纱线的伤害小的优点，解决了现有的纱线前处理工艺落后，染整时由于纱线的清洁效果差，退浆时对纱线的伤害较大的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纱线前处理工艺，其纱线前处理步骤如下：步骤一：除尘，将纱线放置在传动辊的表面，在传动辊的顶部和底部设置真空除尘装置，真空除尘装置的数量为两至四个。步骤二：初洗，通过传动辊将纱线输送至清洗装置的内腔，加入清洗剂后，开启搅拌装置，同时开启电热装置，加热清洗装置中的液体，使液体以2摄氏度/每分钟至4摄氏度/每分钟的速度升温，当液体温度提升至75摄氏度至85摄氏度时，进行保温，继续添加清洗剂，清洗10分钟至15分钟后，停止加热液体，让清洗装置中的液体自然恢复至室温后，停止搅拌，将清洗装置中的液体排出后，加入清水，开启搅拌装置，3分钟至5分钟后关闭，将水排出后，重新加入清水，重复两至三次。步骤三：退浆，将经过清洗的纱线放置入退浆池中，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，将纱线放置在退浆液中浸泡十五分钟至二十分钟，退浆液的温度控制在60摄氏度至80摄氏度。步骤四：复洗，将经过退浆的纱线重新放置在清洗装置中，加入清水，开启搅拌装置，清洗3分钟至5分钟后关闭，将水排出后取出。步骤五：预定型，将经过清洗的纱线放入脱水装置中脱水，再将脱水后的纱线通过传动辊传送至扩幅机中进行扩幅，扩幅后，放入烘干装置中烘干，烘干温度控制在180摄氏度至190摄氏度。步骤六：收卷，待烘干完成后收卷纱线，即完成纱线前处理工艺。优选的，所述步骤一真空除尘装置包含有风机，所述风机的进风管连通有进气罩，所述风机的出风管连通有过滤管，所述过滤管的内腔固定连接有过滤架，所述过滤架的数量为两个，所述过滤架的内腔固定连接有过滤网，所述过滤管的一侧贯穿设置有排气管。优选的，所述步骤二中清洗装置包含有箱体，所述箱体的内壁固定连接有清洗箱，所述清洗箱的一侧贯穿设置有排液管，所述排液管远离清洗箱的一端贯穿至箱体的外侧，所述排液管的表面设置有阀门，所述步骤二中搅拌装置包含有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述清洗箱的底部贯穿设置有密封轴承，所述密封轴承的内壁与转动杆固定连接，所述转动杆的顶部贯穿至清洗箱的内腔并固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有拨片，所述拨片的数量为四个，所述步骤二中电热装置包含有不锈钢导热板，所述不锈钢导热板的内腔设置有电热丝，所述不锈钢导热板和电热丝之间设置有氧化镁绝缘粉，所述电热丝的两端均贯穿至不锈钢导热板的外侧，所述不锈钢导热板顶部的两侧均设置有与电热丝相适配的绝缘橡胶。优选的，所述步骤三中退浆液的成分配方为：双氧水5%-12%、氩溴酸钠2%-4%、氯化钠7%-12%，渗透剂1%-3%，余量为水。优选的，所述步骤五中烘干时间为15分钟至20分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术解决了现有的纱线前处理工艺落后，染整时由于纱线的清洁效果差，退浆时对纱线的伤害较大的问题，该纱线前处理工艺具备清洁效果好，退浆时对纱线的伤害小的优点，提高了纱线的染整效果，降低了企业的生产成本。附图说明图1为本专利技术真空除尘装置结构示意图；图2为本专利技术清洗装置结构示意图；图3为本专利技术电热装置结构左视剖面图。图中：1、风机；2、进气罩；3、过滤管；4、过滤架；5、过滤网；6、排气管；7、箱体；8、清洗箱；9、排液管；10、阀门；11、电机；12、转动杆；13、密封轴承；14、转盘；15、拨片；16、不锈钢导热板；17、电热丝；18、氧化镁绝缘粉；19、绝缘橡胶。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-3；一种纱线前处理工艺，其纱线前处理步骤如下：步骤一：除尘，将纱线放置在传动辊的表面，在传动辊的顶部和底部设置真空除尘装置，真空除尘装置的数量为两个。步骤一真空除尘装置包含有风机1，风机1的进风管连通有进气罩2，风机1的出风管连通有过滤管3，过滤管3的内腔固定连接有过滤架4，过滤架4的数量为两个，过滤架4的内腔固定连接有过滤网5，过滤管3的一侧贯穿设置有排气管6。步骤二：初洗，通过传动辊将纱线输送至清洗装置的内腔，加入清洗剂后，开启搅拌装置，同时开启电热装置，加热清洗装置中的液体，使液体以4摄氏度/每分钟的速度升温，当液体温度提升至75摄氏度时，进行保温，继续添加清洗剂，清洗15分钟后，停止加热液体，让清洗装置中的液体自然恢复至室温后，停止搅拌，将清洗装置中的液体排出后，加入清水，开启搅拌装置，5分钟后关闭，将水排出后，重新加入清水，重复三次，步骤二中清洗装置包含有箱体7，箱体7的内壁固定连接有清洗箱8，清洗箱8的一侧贯穿设置有排液管9，排液管9远离清洗箱8的一端贯穿至箱体7的外侧，排液管9的表面设置有阀门10，步骤二中搅拌装置包含有电机11，电机11的输出轴固定连接有转动杆12，清洗箱8的底部贯穿设置有密封轴承13，密封轴承13的内壁与转动杆12固定连接，转动杆12的顶部贯穿至清洗箱8的内腔并固定连接有转盘14，转盘14的顶部固定连接有拨片15，拨片15的数量为四个，步骤二中电热装置包含有不锈钢导热板16，不锈钢导热板16的内腔设置有电热丝17，不锈钢导热板16和电热丝17之间设置有氧化镁绝缘粉18，电热丝17的两端均贯穿至不锈钢导热板16的外侧，不锈钢导热板16顶部的两侧均设置有与电热丝17相适配的绝缘橡胶19。步骤三：退浆，将经过清洗的纱线放置入退浆池中，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，将纱线放置在退浆液中浸泡二十分钟，退浆液的温度控制在80摄氏度，步骤三中退浆液的成分配方为：双氧水6%、氩溴酸钠2%、氯化钠9%，渗透剂3%，余量为水。步骤四：复洗，将经过退浆的纱线重新放置在清洗装置中，加入清水，开启搅拌装置，清洗5分钟后关闭，将水排出后取出。步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线前处理工艺，其特征在于：其纱线前处理步骤如下：步骤一：除尘，将纱线放置在传动辊的表面，在传动辊的顶部和底部设置真空除尘装置，真空除尘装置的数量为两至四个；步骤二：初洗，通过传动辊将纱线输送至清洗装置的内腔，加入清洗剂后，开启搅拌装置，同时开启电热装置，加热清洗装置中的液体，使液体以2摄氏度/每分钟至4摄氏度/每分钟的速度升温，当液体温度提升至75摄氏度至85摄氏度时，进行保温，继续添加清洗剂，清洗10分钟至15分钟后，停止加热液体，让清洗装置中的液体自然恢复至室温后，停止搅拌，将清洗装置中的液体排出后，加入清水，开启搅拌装置，3分钟至5分钟后关闭，将水排出后，重新加入清水，重复两至三次；步骤三：退浆，将经过清洗的纱线放置入退浆池中，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，将纱线放置在退浆液中浸泡十五分钟至二十分钟，退浆液的温度控制在60摄氏度至80摄氏度；步骤四：复洗，将经过退浆的纱线重新放置在清洗装置中，加入清水，开启搅拌装置，清洗3分钟至5分钟后关闭，将水排出后取出；步骤五：预定型，将经过清洗的纱线放入脱水装置中脱水，再将脱水后的纱线通过传动辊传送至扩幅机中进行扩幅，扩幅后，放入烘干装置中烘干，烘干温度控制在180摄氏度至190摄氏度；步骤六：收卷，待烘干完成后收卷纱线，即完成纱线前处理工艺。...

【技术特征摘要】
1.一种纱线前处理工艺，其特征在于：其纱线前处理步骤如下：步骤一：除尘，将纱线放置在传动辊的表面，在传动辊的顶部和底部设置真空除尘装置，真空除尘装置的数量为两至四个；步骤二：初洗，通过传动辊将纱线输送至清洗装置的内腔，加入清洗剂后，开启搅拌装置，同时开启电热装置，加热清洗装置中的液体，使液体以2摄氏度/每分钟至4摄氏度/每分钟的速度升温，当液体温度提升至75摄氏度至85摄氏度时，进行保温，继续添加清洗剂，清洗10分钟至15分钟后，停止加热液体，让清洗装置中的液体自然恢复至室温后，停止搅拌，将清洗装置中的液体排出后，加入清水，开启搅拌装置，3分钟至5分钟后关闭，将水排出后，重新加入清水，重复两至三次；步骤三：退浆，将经过清洗的纱线放置入退浆池中，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，将纱线放置在退浆液中浸泡十五分钟至二十分钟，退浆液的温度控制在60摄氏度至80摄氏度；步骤四：复洗，将经过退浆的纱线重新放置在清洗装置中，加入清水，开启搅拌装置，清洗3分钟至5分钟后关闭，将水排出后取出；步骤五：预定型，将经过清洗的纱线放入脱水装置中脱水，再将脱水后的纱线通过传动辊传送至扩幅机中进行扩幅，扩幅后，放入烘干装置中烘干，烘干温度控制在180摄氏度至190摄氏度；步骤六：收卷，待烘干完成后收卷纱线，即完成纱线前处理工艺。2.根据权利要求1所述的一种纱线前处理工艺，其特征在于：所述步骤一真空除尘装置包含有风机（1），所述风机（1）的进风管连通有进气罩（2），所述风机（1）的出风管连通有过滤管（3），所述过滤管（3）的内腔固定连接有过滤架（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高，
申请(专利权)人：平湖市三禾染整有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33