码布机的摆布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种码布机的摆布装置，包括机架、设置在机架上的码布台、两个分别转动设置于机架两侧的摆杆、设置于两摆杆上的布刀，布刀位于码布台之上，其特征在于：布刀上设置有调整组件，调整组件包括设置于布刀上的调整杆、两滑移设置于调整杆上的调整块以及设置于调整杆上且用于将调整块固定在调整杆上的定位件，两调整块之间形成供布料穿过的摆布口。通过滑动调整块，使得两块调整块互相朝向靠近的方向移动，调整完毕后通过定位件将调整块固定在调整杆上，从而使得布料沿宽度方向上的两个端部贴靠在调整块上，从而防止布料在工作的时候沿着宽度方向发生偏移，使得布料码放整齐，提高了码布的质量。

【技术实现步骤摘要】
码布机的摆布装置
本技术涉及布料加工的
，尤其是涉及一种码布机的摆布装置。
技术介绍
目前，工厂中生产出的布料一般为长度较长的连续布料，需要使用码布机进行堆叠。码布机又称叠布机、折布机，是将连续的布料折叠成块的自动设备，具有折叠效率高、折叠整齐的优点，折叠完成的布料美观且占用体积小，方便包装出厂。现有的码布机，如授权公告号为CN205526976U的中国技术专利公开了一种码布机，包括机体，机体上设置有转动架杆，转动架杆上设有摇杆，摇杆下端连接有布刀，转动杆架两端的机架上均设置有压杆，布刀上设置有两个转动辊，布匹位于两个转动辊之间。工作时，摇杆做往复摆动，布匹从布刀两刀头间穿过，布匹在布刀的带动下同摆杆做往复摆动，同时传动机构源源不断地将布匹传送而来，这样布匹就会一层一层折叠起来，当布刀带动布匹快到摆动的极限位置时，压杆抬起，布匹到达压杆底下时，压杆落下并将布匹压住，防止折叠好的布匹跑偏，当布匹折叠到规定厚度时，将布匹剪断，抬起压杆将布匹取出，就可以继续折叠布匹了。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当遇到在宽度方向上较窄的布料时，由于码布机在传输布料时的速度不稳定，同时由于机械振动的原因，从而导致布料在工作的时候在布刀内沿布料的宽度方向发生偏移，最终导致码完的布料不整齐，从而导致码布的质量下降。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于是提供一种码布机的摆布装置，使得布料在宽度方向被限制，从而防止布料在宽度方向上发生偏移，使得布料码放整齐，提高了码布的质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种码布机的摆布装置，包括机架、设置在机架上的码布台、两个分别转动设置于所述机架两侧的摆杆、设置于两所述摆杆上的布刀，所述布刀位于所述码布台之上，所述布刀上设置有调整组件，所述调整组件包括设置于所述布刀上的调整杆、两滑移设置于所述调整杆上的调整块以及设置于所述调整杆上且用于将所述调整块固定在所述调整杆上的定位件，两所述调整块之间形成供布料穿过的摆布口。通过采用上述技术方案，工作时，摇杆做往复摆动，布料从布刀之间穿过；摇杆带动布刀做往复摆动，布刀带动布料做往复摆动，从而将布料折叠成块。布料穿过布刀后，工作人员通过滑动调整杆上的调整块，使得调整块在调整杆上互相朝靠近的方向移动，从而贴靠在布料沿宽度方向上的端部，当调整块通过滑动调节完毕后，使用定位件，使得调整块固定在调整杆上，布料从摆布口穿过，从而防止布料在工作的时候沿着宽度方向发生偏移，使得布料码放整齐，提高了码布的质量。本技术进一步设置为：所述定位件包括螺纹连接于所述调整块上的定位螺栓，所述定位螺栓与所述调整杆抵紧。通过采用上述技术方案，当调整块调节完毕后，拧动定位螺栓，使得定位螺栓的杆部抵紧在调整杆，从而使得调整块固定在调整杆上，操作方便。本技术进一步设置为：所述定位螺栓靠近所述调整杆的端部固定设置有橡胶头。由于定位螺栓频繁的抵紧调整杆以及脱开调整杆，且码布机在工作的时候调整块有沿着调整杆的长度方向移动的倾向，从而使得定位螺栓在调整杆上有沿调整杆轴向移动的倾向，为了避免定位螺栓对调整杆的损坏，通过在定位螺栓靠近调整杆的一端固定设置橡胶头，从而能够保护调整杆，降低调整杆的磨损速度。本技术进一步设置为：所述定位件还包括螺纹连接于所述定位螺栓上的定位螺母，所述定位螺母抵紧于所述调整块，且位于所述定位螺栓的头部与所述调整块之间。通过采用上述技术方案，当定位螺栓将调整块固定在调整杆上后，拧动定位螺母，使得定位螺母抵紧在调整块上，对调整块增加了朝向调整杆的力，从而增大了调整块在调整杆上的摩擦力，从而使得调整块能够更加牢固的固定在调整杆上。本技术进一步设置为：所述调整杆上设置有防滑纹路。通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹路，使得定位螺栓与调整杆之间的摩擦力增大，从而增强了定位螺栓对调整块的固定能力。本技术进一步设置为：所述布刀上设置有刻度。通过采用上述技术方案，工作人员在滑动调整块的时候，更加刻度的指示，能够增加调整块的调节精度。本技术进一步设置为：所述调整块朝向布料的一端开设有供布料穿设的凹槽。通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，将布料穿设在凹槽内，从而防止布料在工作的过程中脱开。本技术进一步设置为：所述布刀包括两个设置于两所述摆杆上的连接块以及两根固定设置于两所述连接块上的导布杆，两所述导布杆互相间隔且互相平行设置。通过采用上述技术方案，布料摇杆带动连接块做往复运动，带动连接块做往复运动，带动导布杆做往复运动，带动布料做往复运动，带动布料做往复的运动，从而将布料码放整齐，结构简单，方便对布料处理。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过滑动调整块，使得两块调整块互相朝向靠近的方向移动，调整完毕后通过定位件将调整块固定在调整杆上，从而使得布料沿宽度方向上的两个端部贴靠在调整块上，从而防止布料在工作的时候沿着宽度方向发生偏移，使得布料码放整齐，提高了码布的质量；2、通过在定位螺栓靠近调整杆的一端固定设置橡胶头，从而能够保护调整杆，降低调整杆的磨损速度；3、工作人员在滑动调整块的时候，更加刻度的指示，能够增加调整块的调节精度。附图说明图1是本技术码布机的摆布装置的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大示意图，用于表示滑轨的结构；图3为摆杆的结构示意图，用于表示摆杆与机架的结构；图4为定位件的爆炸结构示意图；图5为图4中B部分的局部放大示意图，用于表示调整组件的结构。图中，1、机架；2、码布台；3、摆杆；4、布刀；41、连接块；42、导布杆；5、滑轨；6、调整组件；61、调整杆；62、调整块；7、定位件；71、定位螺栓；72、定位螺母；8、支撑片；9、摆布口；10、凹槽；11、连接杆；12、刻度；13、橡胶头；14、防滑纹路。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种码布机的摆布装置，包括机架1，在机架1上设置有用于承载布料的码布台2。机架1上通过销轴转动设置有摆杆3，摆杆3有两个，分别对称分布在机架1的两侧。摆杆3的一端转动设置在机架1上，另一端连接有布刀4，并且布刀4位于码布台2的上表面之上。参照图2和图3，布刀4包括连接块41以及导布杆42，连接块41有两个，分别位于两根摆杆3远离机架1的一侧。连接块41上开设有通孔，摆杆3远离机架1的一端穿过通孔。导布杆42有两根；两根导布杆42处于同一水平高度，导布杆42分别互相平行且间隔设置，以形成供布料穿过的开口；导布杆42的两端分别固定设置在两块连接块41上。机架1靠近连接块41的部位开设有滑轨5，连接块41滑移设置在滑轨5内。参照图4和图5，和导布杆42远离码布台2的表面上设置有调整组件6，调整组件6包括调整杆61、调整块62以及定位件7，定位件7包括定位螺栓71和定位螺母72。其中一根导布杆42的两端均固定设置有支撑片8，调整杆61位于在两个支撑片8之间，且调整杆61的两端分别固定设置在两个支撑片8上；调整杆61的表面设置有防滑纹路14。参照图4和图5，调整块62有两块，分别穿设在调整块62的两侧。两块调整块62之间形成供布料穿过的摆布口9，并且调整块62朝向摆布口9的一侧侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种码布机的摆布装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的码布台(2)、两个分别转动设置于所述机架(1)两侧的摆杆(3)、设置于两所述摆杆(3)上的布刀(4)，所述布刀(4)位于所述码布台(2)之上，其特征在于：所述布刀(4)上设置有调整组件(6)，所述调整组件(6)包括设置于所述布刀(4)上的调整杆(61)、两滑移设置于所述调整杆(61)上的调整块(62)以及设置于所述调整杆(61)上且用于将所述调整块(62)固定在所述调整杆(61)上的定位件(7)，两所述调整块(62)之间形成供布料穿过的摆布口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种码布机的摆布装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的码布台(2)、两个分别转动设置于所述机架(1)两侧的摆杆(3)、设置于两所述摆杆(3)上的布刀(4)，所述布刀(4)位于所述码布台(2)之上，其特征在于：所述布刀(4)上设置有调整组件(6)，所述调整组件(6)包括设置于所述布刀(4)上的调整杆(61)、两滑移设置于所述调整杆(61)上的调整块(62)以及设置于所述调整杆(61)上且用于将所述调整块(62)固定在所述调整杆(61)上的定位件(7)，两所述调整块(62)之间形成供布料穿过的摆布口(9)。2.根据权利要求1所述的码布机的摆布装置，其特征在于：所述定位件(7)包括螺纹连接于所述调整块(62)上的定位螺栓(71)，所述定位螺栓(71)与所述调整杆(61)抵紧。3.根据权利要求2所述的码布机的摆布装置，其特征在于：所述定位螺栓(71)靠近所述调整杆(61)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞少波，余欣生，
申请(专利权)人：浙江宝纺印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33