一种弯钢化玻璃加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种弯钢化玻璃加工装置，该弯钢化玻璃加工装置包括支架，设置在所述支架上的传动辊；其中，支架的侧壁上设置了输气管道；所述输气管道的侧壁上设置有多个第一出气孔，所述传动辊具有中空腔体，所述输气管道与所述传动辊的中空腔体连通，且所述中空腔体的侧壁上环绕设置有多排第二出气孔，且沿钢化玻璃的传输方向，所述传动辊上的第二出气孔的排数逐渐减少；还包括与所述输气管道连通的鼓风装置；所述鼓风装置的出风口设置有加热装置。本发明专利技术的有益效果是：通过在传动辊及支架的侧壁上设置了吹热风的装置，从而避免了温差太大造成的玻璃折弯处开裂的情况，提高了玻璃的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种弯钢化玻璃加工装置
本专利技术涉及到钢化玻璃生产
，尤其涉及到一种弯钢化玻璃加工装置。
技术介绍
钢化玻璃因为有着优异的热性能和良好的光学性能，在生活中运用越来越广泛，品种也越来越多。由于现代审美的需要，有些玻璃需要设置成弧形，因此，弯钢化玻璃越来越普及。弯钢化玻璃需要在高温的加热炉中软化成形，但是由于弯钢化玻璃从加热炉中取出后，弯钢化玻璃与外界环境的温差过大，急速冷却导致弯钢化玻璃的边部出现裂口，导致产品的合格率下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种弯钢化玻璃加工装置。本专利技术是通过以下技术方案实现：本专利技术提供了一种弯钢化玻璃加工装置，该弯钢化玻璃加工装置包括支架，设置在所述支架上的传动辊；其中，支架的侧壁上设置了输气管道；所述输气管道的侧壁上设置有多个第一出气孔，所述传动辊具有中空腔体，所述输气管道与所述传动辊的中空腔体连通，且所述中空腔体的侧壁上环绕设置有多排第二出气孔，且沿钢化玻璃的传输方向，所述传动辊上的第二出气孔的排数逐渐减少；还包括与所述输气管道连通的鼓风装置；所述鼓风装置的出风口设置有加热装置。优选的，所述输气管道连接有转动接头；所述输气管道通过所述转动接头与所述传动辊连接。优选的，所述第一出气孔斜向上设置在所述输气管道的侧壁上。优选的，相邻的第一出气孔的倾斜角度不同，且具有第一倾斜角度的第一出气孔与具有第二倾斜角度的第一出气孔交替排列。本专利技术的有益效果是：通过在传动辊及支架的侧壁上设置了吹热风的装置，从而避免了温差太大造成的玻璃折弯处开裂的情况，提高了玻璃的安全性。附图说明图1是本专利技术实施例提供的弯钢化玻璃加工装置的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，图1是本专利技术提供的弯钢化玻璃加工装置的结构示意图。本专利技术提供了一种弯钢化玻璃加工装置，该弯钢化玻璃加工装置支架1，设置在所述支架1上的传动辊2；其中，支架1的侧壁上设置了输气管道8；所述输气管道8的侧壁上设置有多个第一出气孔，所述传动辊2具有中空腔体，所述输气管道8与所述传动辊2的中空腔体连通，且所述中空腔体的侧壁上环绕设置有多排第二出气孔3，且沿钢化玻璃的传输方向，所述传动辊2上的第二出气孔3的排数逐渐减少；还包括与所述输气管道8连通的鼓风装置5；所述鼓风装置5的出风口设置有加热装置4。优选的，所述输气管道8连接有转动接头6；所述输气管道8通过所述转动接头6与所述传动辊2连接。优选的，所述第一出气孔斜向上设置在所述输气管道8的侧壁上。优选的，相邻的第一出气孔的倾斜角度不同，且具有第一倾斜角度的第一出气孔与具有第二倾斜角度的第一出气孔交替排列。本专利技术的有益效果是：通过在传动辊2及支架1的侧壁上设置了吹热风的装置，从而避免了温差太大造成的玻璃折弯处开裂的情况，提高了玻璃的安全性。为了方便理解本专利技术实施例提供的弯钢化玻璃加工装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。本专利技术提供了一种弯钢化玻璃加工装置，该弯钢化玻璃加工装置包括一个支架1，该支架1为框形，并且该支架1的两个侧壁之间转动连接了多个传动辊2，用于传输折弯后的玻璃，在具体设置时，为了避免温度下降对玻璃造成的损坏，在支架1上设置了输气管道8，该输气管道8与支架1固定连接，并且输气管道8的侧壁上设置了多个第一出气孔，此外，在传动辊2内设置了中空腔体，并且传动辊2的侧壁上设置了多个第二出气孔3，同时输气管道8与传动辊2的中空腔体密封连接，以使得输气管道8内的气体可以穿入到传动辊2内。并且在具体设置时，沿钢化玻璃的传输方向，所述传动辊2上的第二出气孔3的排数逐渐减少；从而使得玻璃的温度能够逐渐降低。此外，还包括与所述输气管道8连通的鼓风装置5；所述鼓风装置5的出风口设置有加热装置4。在使用时，通过鼓风装置5给输气管道8输入空气，并且在输入空气时，通过加热装置4对气体进行加热，其中，鼓风装置5可以为吹风机，加热装置4可以为电加热丝。从而可以提供较高的气流以及较高温度的气体。在具体连接时，所述输气管道8连接有转动接头6；所述输气管道8通过所述转动接头6与所述传动辊2连接。即输气管道8上连接了多个分支管道7，每个分支管道7的端部连接转动接头6，并且通过转动接头6与传动辊2连接，从而使得传动辊2在转动时，输气管道8能够给中空腔体进行供气。此外，为了更进一步的提高加热的效果，所述第一出气孔斜向上设置在所述输气管道8的侧壁上。更具体的，相邻的第一出气孔的倾斜角度不同，且具有第一倾斜角度的第一出气孔与具有第二倾斜角度的第一出气孔交替排列。从而使得第一出气孔喷出的气体可以斜向上喷到玻璃上，提高加热效果。并且采用交替排列的不同倾斜角度的气体，提高了加热气体在竖直方向上的分布效果，进而提高加热效果。通过上述描述可以看出，通过在传动辊2及支架1的侧壁上设置了吹热风的装置，从而避免了温差太大造成的玻璃折弯处开裂的情况，提高了玻璃的安全性。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯钢化玻璃加工装置，其特征在于，包括：支架，设置在所述支架上的传动辊；其中，支架的侧壁上设置了输气管道；所述输气管道的侧壁上设置有多个第一出气孔，所述传动辊具有中空腔体，所述输气管道与所述传动辊的中空腔体连通，且所述中空腔体的侧壁上环绕设置有多排第二出气孔，且沿钢化玻璃的传输方向，所述传动辊上的第二出气孔的排数逐渐减少；还包括与所述输气管道连通的鼓风装置；所述鼓风装置的出风口设置有加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种弯钢化玻璃加工装置，其特征在于，包括：支架，设置在所述支架上的传动辊；其中，支架的侧壁上设置了输气管道；所述输气管道的侧壁上设置有多个第一出气孔，所述传动辊具有中空腔体，所述输气管道与所述传动辊的中空腔体连通，且所述中空腔体的侧壁上环绕设置有多排第二出气孔，且沿钢化玻璃的传输方向，所述传动辊上的第二出气孔的排数逐渐减少；还包括与所述输气管道连通的鼓风装置；所述鼓风装置的出风口设置有加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张许生，
申请(专利权)人：张许生，
类型：发明
国别省市：湖南,43