本实用新型专利技术公开了一种BMC树脂团料捏合后切割装置，包括绕线筒、电机、平板、加工平板和拉花锯，所述平板的底部四个拐角处均焊接有支撑腿，所述平板的底部中心位置处固定有电机，所述电机通过电机轴传动连接有绕线筒，所述平板的底部沿中心方向位于电机的两侧固定有竖直向下的MYT3‑23液压推动器。本实用新型专利技术中：在平板的上部通过转动座转动连接有带有第三导线轮的转动架，在平板的两侧固定有第二导线轮，在平板的底部设置有通过MYT3‑23液压推动器驱动的第一导线轮，且各个导线轮之间架设有通过电机驱动的拉花锯，这样通过拉花锯进行上下移动切割，能够避免切割死角，且切割端口平整。
【技术实现步骤摘要】
一种BMC树脂团料捏合后切割装置
本技术涉及BMC树脂团料加工
，尤其涉及一种BMC树脂团料捏合后切割装置。
技术介绍
BMC中文名称为团状模塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。团状模塑料是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑料通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占10％至30％，长度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之间。然而现有的BMC树脂团料切割装置受到圆盘型刀片结构的局限性，对BMC树脂团料切割存在一定的死角，且切割产生的尘屑飞溅严重。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种BMC树脂团料捏合后切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种BMC树脂团料捏合后切割装置，包括绕线筒、电机、平板、加工台和拉花锯，所述平板的底部四个拐角处均焊接有支撑腿，所述平板的底部中心位置处固定有电机，所述电机通过电机轴传动连接有绕线筒，所述平板的底部沿中心方向位于电机的两侧固定有竖直向下的MYT3-23液压推动器，所述MYT3-23液压推动器的端部传动连接有第一导线轮，所述平板的两侧壁中心位置处转动连接有第二导线轮，所述平板的上端面中心位置处固定有加工台，所述平板的上端面位于加工台的两侧焊接有转动座，所述转动座通过铆钉转动连接有转动架，且转动架与转动座之间连接有扭转弹簧，并且转动架的端部转动连接有第三导线轮，所述绕线筒的外壁缠绕有拉花锯，所述拉花锯的一端自绕线筒依次经过一侧的第一导线轮、第二导线轮和第三导线轮，然后依次经过另一侧的第三导线轮、第二导线轮和第一导线轮与缠绕在绕线筒的拉花锯另一端连接，所述平板的上端面位于加工台的两侧竖直设立有一对阻尘板，所述阻尘板沿竖直中线方向开设有矩形缺口，所述阻尘板的内壁位于矩形缺口的两侧均设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板沿竖直中心方向位置处开设有穿孔，所述活动板的内壁位于穿孔的上、下位置处焊接有第四导线轮，其中，位于穿孔上部的第四导线轮罩设有排气罩，且排气罩与位于活动板的外壁对应位置的气管连通,所述活动板的底部通过胶水粘结有软板。优选的，所述气管呈L型。优选的，所述转动架的转动角度为0-80°。优选的，所述阻尘板和活动板均为圆弧板，其中阻尘板的内弧半径与活动板的外弧半径相同。优选的，所述第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮和第四导线轮的外壁均开设有V型缺口。优选的，所述加工台的上端面高于转动座的顶部2-3cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，在平板的上部通过转动座转动连接有带有第三导线轮的转动架，在平板的两侧固定有第二导线轮，在平板的底部设置有通过MYT3-23液压推动器驱动的第一导线轮，且各个导线轮之间架设有通过电机驱动的拉花锯，这样通过拉花锯进行上下移动切割，能够避免切割死角，且切割端口平整；其次，在平板位于加工台的两侧设置有阻尘板，且阻尘板内部滑动连接有活动板，其中活动板内部开设有便于拉花锯贯穿的穿孔，穿孔的上部设置有排气罩，并且排气罩与气管连通，这样当拉花锯移动时，能够带动活动板上下移动，阻碍尘屑飞溅，并通过排气罩吹风将尘屑从拉花锯上吹落，有效避免尘屑飞溅现象。附图说明图1为本技术提出的一种BMC树脂团料捏合后切割装置的结构示意图；图2为本技术阻尘板的结构示意图；图3为本技术活动板与软板的连接结构示意图。图中：1、绕线筒；2、电机；3、第一导线轮；4、MYT3-23液压推动器；5、支撑腿；6、平板；7、第二导线轮；8、转动座；9、转动架；10、第三导线轮；11、阻尘板；12、加工台；13、活动板；14、气管；15、拉花锯；16、矩形缺口；17、滑槽；18、穿孔；19、软板；20、第四导线轮；21、排气罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种BMC树脂团料捏合后切割装置，包括绕线筒1、电机2、平板6、加工台12和拉花锯15，平板6的底部四个拐角处均焊接有支撑腿5，平板6的底部中心位置处固定有电机2，电机2通过电机轴传动连接有绕线筒1，平板6的底部沿中心方向位于电机2的两侧固定有竖直向下的MYT3-23液压推动器4，MYT3-23液压推动器4的端部传动连接有第一导线轮3，平板6的两侧壁中心位置处转动连接有第二导线轮7，平板6的上端面中心位置处固定有加工台12，平板6的上端面位于加工台12的两侧焊接有转动座8，转动座8通过铆钉转动连接有转动架9，且转动架9与转动座8之间连接有扭转弹簧，并且转动架9的端部转动连接有第三导线轮10，绕线筒1的外壁缠绕有拉花锯15，拉花锯15的一端自绕线筒1依次经过一侧的第一导线轮3、第二导线轮7和第三导线轮10，然后依次经过另一侧的第三导线轮10、第二导线轮7和第一导线轮3与缠绕在绕线筒1的拉花锯15另一端连接，平板6的上端面位于加工台12的两侧竖直设立有一对阻尘板11，阻尘板11沿竖直中线方向开设有矩形缺口16，阻尘板11的内壁位于矩形缺口16的两侧均设置有滑槽17，且滑槽17的内部滑动连接有活动板13，活动板13沿竖直中心方向位置处开设有穿孔18，活动板13的内壁位于穿孔18的上、下位置处焊接有第四导线轮20，其中，位于穿孔18上部的第四导线轮20罩设有排气罩21，且排气罩21与位于活动板13的外壁对应位置的气管14连通,活动板13的底部通过胶水粘结有软板19。气管14呈L型，转动架9的转动角度为0-80°，阻尘板11和活动板13均为圆弧板，其中阻尘板11的内弧半径与活动板13的外弧半径相同，第一导线轮3、第二导线轮7、第三导线轮10和第四导线轮20的外壁均开设有V型缺口，加工台12的上端面高于转动座8的顶部2-3cm。软板19是方便活动板13移动到阻尘板11的下部，当软板19与平板6接触时，软板19弯折，活动板11能够继续下移，从而使得拉花锯15与加工台12贴靠。工作原理：使用时，将气管14与外接供气装置连接进行供气，控制MYT3-23液压推动器4收缩，使得转动架9在扭转弹簧的作用下，向上翻转，从而带动拉花锯15向上移动，然后将需要切割的BMC树脂团料放置在加工台12上，然后通过驱动电机2工作，带动拉花锯15移动，通过控制MYT3-23液压推动器4伸展，使得转动架9向下转动，使得拉花锯15下压从而将BMC树脂团料切割，在拉花锯15对BMC树脂团料切割的过程中，活动板13能够对飞溅的尘屑进行阻碍，而排气罩21产生的气流能够将附着在拉花锯15上的尘屑吹落，而第四导向轮2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种BMC树脂团料捏合后切割装置，包括绕线筒(1)、电机(2)、平板(6)、加工台(12)和拉花锯(15)，其特征在于：所述平板(6)的底部四个拐角处均焊接有支撑腿(5)，所述平板(6)的底部中心位置处固定有电机(2)，所述电机(2)通过电机轴传动连接有绕线筒(1)，所述平板(6)的底部沿中心方向位于电机(2)的两侧固定有竖直向下的MYT3‑23液压推动器(4)，所述MYT3‑23液压推动器(4)的端部传动连接有第一导线轮(3)，所述平板(6)的两侧壁中心位置处转动连接有第二导线轮(7)，所述平板(6)的上端面中心位置处固定有加工台(12)，所述平板(6)的上端面位于加工台(12)的两侧焊接有转动座(8)，所述转动座(8)通过铆钉转动连接有转动架(9)，且转动架(9)与转动座(8)之间连接有扭转弹簧，并且转动架(9)的端部转动连接有第三导线轮(10)，所述绕线筒(1)的外壁缠绕有拉花锯(15)，所述拉花锯(15)的一端自绕线筒(1)依次经过一侧的第一导线轮(3)、第二导线轮(7)和第三导线轮(10)，然后依次经过另一侧的第三导线轮(10)、第二导线轮(7)和第一导线轮(3)与缠绕在绕线筒(1)的拉花锯(15)另一端连接，所述平板(6)的上端面位于加工台(12)的两侧竖直设立有一对阻尘板(11)，所述阻尘板(11)沿竖直中线方向开设有矩形缺口(16)，所述阻尘板(11)的内壁位于矩形缺口(16)的两侧均设置有滑槽(17)，且滑槽(17)的内部滑动连接有活动板(13)，所述活动板(13)沿竖直中心方向位置处开设有穿孔(18)，所述活动板(13)的内壁位于穿孔(18)的上、下位置处焊接有第四导线轮(20)，其中，位于穿孔(18)上部的第四导线轮(20)罩设有排气罩(21)，且排气罩(21)与位于活动板(13)的外壁对应位置的气管(14)连通,所述活动板(13)的底部通过胶水粘结有软板(19)。...
【技术特征摘要】
1.一种BMC树脂团料捏合后切割装置，包括绕线筒(1)、电机(2)、平板(6)、加工台(12)和拉花锯(15)，其特征在于：所述平板(6)的底部四个拐角处均焊接有支撑腿(5)，所述平板(6)的底部中心位置处固定有电机(2)，所述电机(2)通过电机轴传动连接有绕线筒(1)，所述平板(6)的底部沿中心方向位于电机(2)的两侧固定有竖直向下的MYT3-23液压推动器(4)，所述MYT3-23液压推动器(4)的端部传动连接有第一导线轮(3)，所述平板(6)的两侧壁中心位置处转动连接有第二导线轮(7)，所述平板(6)的上端面中心位置处固定有加工台(12)，所述平板(6)的上端面位于加工台(12)的两侧焊接有转动座(8)，所述转动座(8)通过铆钉转动连接有转动架(9)，且转动架(9)与转动座(8)之间连接有扭转弹簧，并且转动架(9)的端部转动连接有第三导线轮(10)，所述绕线筒(1)的外壁缠绕有拉花锯(15)，所述拉花锯(15)的一端自绕线筒(1)依次经过一侧的第一导线轮(3)、第二导线轮(7)和第三导线轮(10)，然后依次经过另一侧的第三导线轮(10)、第二导线轮(7)和第一导线轮(3)与缠绕在绕线筒(1)的拉花锯(15)另一端连接，所述平板(6)的上端面位于加工台(12)的两侧竖直设立有一对阻尘板(11)，所述阻尘板(11)沿竖直中线方向开...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱敬淼，
申请(专利权)人：温州聚能复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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