一种风扇网罩外环焊接修边一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风扇网罩外环焊接修边一体机，包括用于焊接网罩外环的焊接模组以及用于修边凸出边料的修边机模组，焊接模组与修边机模组分别固定安装于工作台上，使工作台形成焊接区，修边区以及转料区，工作台还设有网罩旋转模组，网罩旋转模组包括三个网罩定位盘与转盘架，三个网罩定位盘均匀地分布在转盘架上，转盘架通过旋转轴与工作台活动连接，转盘架每次转动的角度为120度，每个网罩定位盘依次循环地经过转料区、焊接区以及修边区，提高生产效率，降低工人劳动强度，消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇网罩外环焊接修边一体机
本技术涉及一种风扇网罩外环焊接修边一体机。
技术介绍
风扇网罩的生产需要经过焊接工序以及修边工序，现有的生产工序一般把焊接工序和修边工序分别进行，生产效率不高，两个工序之间还需要通过工人把风扇网罩由焊接机上运送至修边机上，劳动强度大，存在安全隐患。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种网罩外环焊接修边一体机，其转盘架可以通过旋转使各个网罩定位盘可以依次经过转料区、焊接区以及修边区，而且焊接工序与修边工序又能同时完成，提高生产效率，降低工人劳动强度，消除安全隐患。本技术的目的是这样实现的：一种网罩外环焊接修边一体机，包括用于焊接网罩外环的焊接模组以及用于修剪凸出边料的修边机模组，焊接模组与修边机模组分别固定安装于工作台上，使工作台形成焊接区，修边区以及转料区，工作台还设有网罩旋转模组，网罩旋转模组包括三个网罩定位盘与转盘架，三个网罩定位盘均匀地分布在转盘架上，转盘架通过旋转轴与工作台活动连接，转盘架每次转动的角度为120度，每个网罩定位盘依次循环地经过转料区、焊接区以及修边区。所述网罩外环焊接修边一体机还包括盘架电机以及控制装置，盘架电机与旋转轴传动连接，控制装置与盘架电机通讯电连接。所述控制装置分别与修边机模组以及焊接模组通讯电连接。所述焊接区以及修边区的底部均分别设有气动装置以及转盘电机，转盘电机与对应区域上的网罩定位盘通过连接机构传动连接，连接机构包括设置于网罩定位盘一端的上连接盘以及设置于转盘电机一端的下连接盘，下连接盘通过气动装置与上连接盘连接或者分离。所述转盘电机以及气动装置分别与控制装置通讯电连接。所述转料区的底部设有退料装置，退料装置与控制装置通讯电连接。所述修边区上设有边料收集板，边料收集板由上到下倾斜设置，其靠网罩定位盘的一端水平高度高于其远网罩定位盘的一端。所述边料收集板的左右两侧设有挡边。本技术的有益效果是：转盘架可以通过旋转使各个网罩定位盘可以依次经过转料区、焊接区以及修边区，而且焊接工序与修边工序又能同时完成，提高生产效率，降低工人劳动强度，消除安全隐患，同时，边料收集板可以有效收集修边工序产生的边料，提高回收效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1，本网罩外环焊接修边一体机，包括用于焊接网罩外环的焊接模组1以及用于修剪凸出边料的修边机模组2，焊接模组1与修边机模组2分别固定安装于工作台3上，使工作台3形成焊接区，修边区以及转料区，工作台3还设有网罩旋转模组，网罩旋转模组包括三个网罩定位盘4与转盘架5，三个网罩定位盘4均匀地分布在转盘架5上，转盘架5通过旋转轴与工作台3活动连接，转盘架5每次转动的角度为120度，每个网罩定位盘4依次循环地经过转料区、焊接区以及修边区，由于三个网罩定位盘4是同步运动的，因此焊接工序与修边工序能同时完成，提高生产效率，工人无需手动把风扇网罩有焊接区移动至修边区，降低了工人的劳动强度，工人除了在上料和下料的时候接触到风扇网罩外，其余时间均无需与风扇网罩发生任何接触，从而降低了安全事故发生的几率，整个设备只需一个工人即可独立操作完成，较原有的生产工序降低了劳动力成本。进一步地，网罩外环焊接修边一体机还包括盘架电机6以及控制装置(图中未画出)，盘架电机6与旋转轴传动连接，控制装置与盘架电机6通讯电连接，通过控制装置与盘架电机6的配合，使本技术的运行更加高效，精确，需要说明的是，盘架电机6为现有技术的电机装置，用于与转盘架5传动连接，本领域技术人员均可以理解，控制装置为通过控制讯号控制电机装置启停的装置，如一般的控制电路板等等均可实现该效果，本领域技术人员均可以理解。进一步地，控制装置分别与修边机模组2以及焊接模组1通讯电连接，提高本技术的运行效率，也使焊接工序与修边工序更加精确。进一步地，焊接区以及修边区的底部均分别设有气动装置7以及转盘电机8，转盘电机8与对应区域上的网罩定位盘4通过连接机构传动连接，连接机构包括设置于网罩定位盘4一端的上连接盘91以及设置于转盘电机8一端的下连接盘92，下连接盘92通过气动装置7与上连接盘91连接或者分离，当网罩定位盘4移动至对应的焊接区或者修边区是，在气动装置7推动下，上连接盘91与下连接盘92传动连接，转盘电机8运行使对应的网罩定位盘4转动以完成焊接工序或者修边工序，焊接工序或者修边工序完成后在气动装置7作用下，上连接盘91与下连接盘92分离，网罩定位盘4在转盘架5作用下移动至一个对应区域。进一步地，转盘电机8以及气动装置7分别与控制装置通讯电连接，提高产品自动化程度。进一步地，转料区的底部设有退料装置11，退料装置11与控制装置通讯电连接，转料区的底部设有退料装置11，网罩定位盘4移动至转料区时，退料装置11把风扇网罩向上推起，使风扇网罩与网罩定位盘4分离，实现退料，然后退料装置11复位，复位后工人进行上料工序。进一步地，修边区上设有边料收集板10，边料收集板10由上到下倾斜设置，其靠网罩定位盘4的一端水平高度高于其远网罩定位盘4的一端，边料收集板10可以有效收集修边工序产生的边料，提高回收效率。进一步地，边料收集板10的左右两侧设有挡边101，避免边料掉落至工作台3上。上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇网罩外环焊接修边一体机，包括用于焊接网罩外环的焊接模组(1)以及用于修剪凸出边料的修边机模组(2)，其特征在于，所述焊接模组(1)与修边机模组(2)分别固定安装于工作台(3)上，使工作台(3)形成焊接区，修边区以及转料区，所述工作台(3)还设有网罩旋转模组，所述网罩旋转模组包括三个网罩定位盘(4)与转盘架(5)，三个网罩定位盘(4)均匀地分布在转盘架(5)上，所述转盘架(5)通过旋转轴与工作台(3)活动连接，转盘架(5)每次转动的角度为120度，每个网罩定位盘(4)依次循环地经过转料区、焊接区以及修边区。

【技术特征摘要】
1.一种风扇网罩外环焊接修边一体机，包括用于焊接网罩外环的焊接模组(1)以及用于修剪凸出边料的修边机模组(2)，其特征在于，所述焊接模组(1)与修边机模组(2)分别固定安装于工作台(3)上，使工作台(3)形成焊接区，修边区以及转料区，所述工作台(3)还设有网罩旋转模组，所述网罩旋转模组包括三个网罩定位盘(4)与转盘架(5)，三个网罩定位盘(4)均匀地分布在转盘架(5)上，所述转盘架(5)通过旋转轴与工作台(3)活动连接，转盘架(5)每次转动的角度为120度，每个网罩定位盘(4)依次循环地经过转料区、焊接区以及修边区。2.根据权利要求1所述风扇网罩外环焊接修边一体机，其特征在于：还包括盘架电机(6)以及控制装置，所述盘架电机(6)与旋转轴传动连接，控制装置与盘架电机(6)通讯电连接。3.根据权利要求2所述风扇网罩外环焊接修边一体机，其特征在于：所述控制装置分别与修边机模组(2)以及焊接模组(1)通讯电连接。4.根据权利要求2所述风扇网罩外环焊接修边一体机，其特征在于：所述焊接区以及修...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎昌源，
申请(专利权)人：黎昌源，
类型：新型
国别省市：广西,45