软包装电池极耳超声波焊接用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包装电池极耳超声波焊接用夹具，包括基板、第一定位板、第二定位板、至少一个定位条、至少一个拉紧条以及至少一个驱动机构，第一定位板和第二定位板以一定间距相对设置，且第一定位板和第二定位板的下端固定在基板上，定位条的底边间隔设置有若干第一卡槽，至少一个定位条的两端固定分别固定在第一定位板和第二定位板的上端，拉紧条的底边间隔设置有若干第二卡槽，至少一个拉紧条的两端分别安装在第一定位板和第二定位板的上端，且可相对于定位条移动；至少一个驱动机构用于驱动拉紧条相对于定位条移动。本实用新型专利技术提供的软包装电池极耳超声波焊接用夹具以实现一次装夹完成所有焊点的焊接，提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
软包装电池极耳超声波焊接用夹具
本技术涉及电池
，特别是涉及一种软包装电池极耳超声波焊接用夹具。
技术介绍
软包装电池能量密度大，安全性能好，多极耳结构叠片形式的软包装电池具有较好的导电性能、较高的倍率性能和良好的循环性能，特别适合大容量动力电池，尤其应用于动力领域。叠片形式的软包装电池极耳的焊接目前主要采用激光焊接和铆接，激光焊接采用熔化焊接，其光斑较小，焊缝为线型结构，但软包电池的焊接目的为导电，需要一定的接触面积，使电流能够良好传导，因此激光焊接方法在焊接中不是一种好的焊接方法。其次激光焊接对焊接准备要求高，需要精密的工装结构才能保证焊接正常进行。第三是激光焊接需要大功率的制冷设备，设备运行成本高，能耗大。铆接则接触电阻大，不利于长时间使用，效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术现状，本技术提供一种可提高焊接效率的软包装电池极耳超声波焊接用夹具。为了解决上述技术问题，本技术所提供的软包装电池极耳超声波焊接用夹具，包括基板、第一定位板、第二定位板、至少一个定位条、至少一个拉紧条以及至少一个驱动机构，所述第一定位板和所述第二定位板以一定间距相对设置，且所述第一定位板和所述第二定位板的下端固定在所述基板上，所述定位条的底边间隔设置有若干第一卡槽，至少一个所述定位条的两端固定分别固定在所述第一定位板和所述第二定位板的上端，所述拉紧条的底边间隔设置有若干第二卡槽，至少一个所述拉紧条的两端分别安装在所述第一定位板和所述第二定位板的上端，且可相对于所述定位条移动；至少一个所述驱动机构用于驱动所述拉紧条相对于所述定位条移动。在其中一个实施例中，所述的软包装电池极耳超声波焊接用夹具还包括至少一个第一固定座和至少一个第二固定座，至少一个所述第一固定座安装在所述第一定位板的上端，所述第一固定座上设置有第一固定槽，至少一个所述第二固定座安装在所述第二定位板的上端，所述第二固定座上设置有第二固定槽，所述定位条和所述拉紧条的两端分别插入所述第一固定槽和所述第二固定槽内。在其中一个实施例中，所述驱动机构包括第一调节螺钉和第二调节螺钉，所述第一调节螺钉和所述第二调节螺钉分别与所述第一固定座和所述第二固定座螺纹连接，且所述第一调节螺钉和所述第二调节螺钉分别旋入所述拉紧条的两端内。在其中一个实施例中，所述定位条和所述拉紧条均采用绝缘材料制成。本技术提供的软包装电池极耳超声波焊接用夹具，通过第一定位板和第二定位板对待焊接软包装电池进行初步固定，通过定位条确保每一个极耳的相对位置固定，便于后续的超声波自动焊接，通过拉紧条使极耳与汇流条压紧，尽量增加焊头的活动空间。通过该夹具可以实现一次装夹完成所有焊点的焊接，提高焊接效率。本技术附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。附图说明图1、图2分别为本技术实施例中的软包装电池的立体图和主视图；图3为本技术实施例中的软包装电池超声波焊接方法的流程图；图4为本技术实施例中的软包装电池超声波焊接用夹具的爆炸图；图5为本技术实施例中的软包装电池超声波焊接用夹具的俯视图；图6为本技术实施例中的软包装电池超声波焊接方法的焊接时的状态图；图7为图6中I处的局部放大示意图；图8为本技术实施例中的软包装电池超声波焊接设备的立体图；图9为本技术实施例中的软包装电池超声波焊接设备的焊头的立体结构示意图；图10为本技术实施例中的软包装电池超声波焊接设备的焊头的侧视图。附图标记说明：100、软包装电池；110、片状电芯；111、第一极耳；112、第二极耳；120、汇流条；121、底板部；122、第一侧板部；123、第二侧板部；200、夹具；210、基板；220、第一定位板；230、第二定位板；240、第一固定座；241、第一固定槽；250、第二固定座；251、第二固定槽；260、定位条；261、第一卡槽；270、拉紧条；271、第二卡槽；280、第一调节螺钉；290、第二调节螺钉；300、软包装电池极耳超声波焊接设备；310、底座；320、焊接平台；330、X方向导轨副；340、Y方向导轨副；350、Z方向导轨副；360、旋转组件；370、超声波焊机；371、焊头；371a、连接部；371b、中间部；371c、焊接部；371d、焊点；372、铁砧；380、立柱。具体实施方式下面参考附图并结合实施例对本技术进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1、2所示，本技术实施例中的软包装电池100包括若干层叠在一起的片状电芯110和用于将若干所述片状电芯110串联在一起的汇流条120，所述片状电芯110上端的两侧分别设置有弯折形的第一极耳111和第二极耳112，其中一个片状电芯110的第一极耳111和与该片状电芯110相邻的另一个片状电芯110的第二极耳112叠置在一起形成U形凹槽结构，所述汇流条120包括若干横截面为U形的汇流条120，所述汇流条120包括底板部121、分别与该底板部121的两端连接的第一侧板部122和第二侧板部123，所述汇流条120安装在所述凹槽结构内。第一极耳111、第二极耳112、第一侧板部122和第二侧板部123的材料为铝及铝合金，铜及铜合金，镍及镀镍铜合金同种或三者之间异种材料，扩大了软包电池极耳和汇流排之间材料选择余地。如图3所示，本技术其中一个实施例中的软包装电池超声波焊接方法包括如下步骤：步骤S1、通过夹具200将待焊接软包装电池100的第一极耳111和第二极耳112分别与汇流条120的第一侧板部122和第二侧板部123进行初步固定。如图4、5所示，夹具200包括基板210、第一定位板220、第二定位板230、至少一个第一固定座240、至少一个第二固定座250、至少一个定位条260、至少一个拉紧条270、第一调节螺钉280以及第二调节螺钉290，其中，基板210一方面作为夹具200基础，用于夹具200固定，另一方面作为焊接初始位置的基准，被超声波焊接设备用于定位。第一定位板220和第二定位板230沿基板210的长度方向以一定距离相对地布置，且第一定位板220和第二定位板230的下端通过螺钉安装在基板210上，第一定位板220、第二定位板230与基板210形成用于安装待焊接软包装电池100的容纳腔，以对待焊接软包装电池100进行初步固定。第一固定座240和第二固定座250用于定位条260和拉紧条270的固定。至少一个第一固定座240固定在第一定位板220的上端，第一固定座240上设置有第一固定槽241，该第一固定槽241的开口朝向所述第二定位板230。本实施例中，第一固定座240为4个，4个第一固定座240通过螺钉间隔地固定在第一定位板220的上端。至少一个第二固定座250与所述第一固定座240相对地固定在第二定位板230的上端，第二固定座250上设置有第二固定槽251，该第二固定槽251的开口朝向所述第一定位板220。本实施例中，第二固定座250为4个，4个第二固定座250通过固定螺钉间隔地固定在第二定位板230的上端。至少一个定位条260沿基板210的长度方向设置，定位条260的底边上设置有若干间隔排布的第一卡槽261，相互接触在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包装电池极耳超声波焊接用夹具，其特征在于，包括基板、第一定位板、第二定位板、至少一个定位条、至少一个拉紧条以及至少一个驱动机构，所述第一定位板和所述第二定位板以一定间距相对设置，且所述第一定位板和所述第二定位板的下端固定在所述基板上，所述定位条的底边间隔设置有若干第一卡槽，至少一个所述定位条的两端固定分别固定在所述第一定位板和所述第二定位板的上端，所述拉紧条的底边间隔设置有若干第二卡槽，至少一个所述拉紧条的两端分别安装在所述第一定位板和所述第二定位板的上端，且可相对于所述定位条移动；至少一个所述驱动机构用于驱动所述拉紧条相对于所述定位条移动。

【技术特征摘要】
1.一种软包装电池极耳超声波焊接用夹具，其特征在于，包括基板、第一定位板、第二定位板、至少一个定位条、至少一个拉紧条以及至少一个驱动机构，所述第一定位板和所述第二定位板以一定间距相对设置，且所述第一定位板和所述第二定位板的下端固定在所述基板上，所述定位条的底边间隔设置有若干第一卡槽，至少一个所述定位条的两端固定分别固定在所述第一定位板和所述第二定位板的上端，所述拉紧条的底边间隔设置有若干第二卡槽，至少一个所述拉紧条的两端分别安装在所述第一定位板和所述第二定位板的上端，且可相对于所述定位条移动；至少一个所述驱动机构用于驱动所述拉紧条相对于所述定位条移动。2.根据权利要求1所述的软包装电池极耳超声波焊接用夹具，其特征在于，还包括至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方裕存，
申请(专利权)人：珠海市新维焊接器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44