全自动吸塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动吸塑机，包括挤片机、吸塑机、过道、送料机和切片机，挤片机用于将塑料加热并挤制成多层复合的薄片；吸塑机上设置有循环式吸塑装置，循环式吸塑装置用于接收并吸附挤片机上生产的薄片，使薄片成为半成品薄片；过道，半成品薄片经过过道进入送料机；送料机，半成品薄片经送料机定量传送给切片机；切片机，将半成品薄片裁切成成品。本发明专利技术由挤片机、吸塑机、过道、送料机和切片机共同组成，从塑料到成品全自动完成，生产效率高、节省了大量人力物力资源。

Automatic Plastic Absorbing Machine

The invention discloses a fully automatic suction machine, which comprises an extruder, a suction machine, a aisle, a feeder and a slicer. The extruder is used to heat and extrude the plastic into multi-layer composite sheets. A circular suction device is arranged on the suction machine, and the circular suction device is used to receive and absorb the sheets produced on the extruder so as to make the sheets into semi-finished sheets. Passing through the aisle into the feeder; feeder, semi-finished sheets are quantitatively transmitted to the slicer by the feeder; slicer, semi-finished sheets are cut into finished products. The present invention is composed of extruder, plastic suction machine, aisle, feeder and slicer. It is fully automatic from plastics to finished products, and has high production efficiency and saves a lot of manpower and material resources.

【技术实现步骤摘要】
全自动吸塑机
本专利技术属于一次性餐具、包装盒制造机械
，尤其是涉及一种全自动吸塑机。
技术介绍
一次性塑料餐具、包装盒的使用量越来越大，目前，一次性塑料餐具、包装盒的成型生产方式是分多个步骤完成，包括制片、成型、裁断、切片等，各环节需要用到较多的人工资源使得生产效率低，能耗高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种全自动吸塑机。本专利技术所采用的技术方案是：一种全自动吸塑机，包括挤片机、吸塑机、过道、送料机和切片机，挤片机用于将塑料加热并挤制成多层复合的薄片；挤片机包括挤出机，挤出机上连接有若干个纳米远红外供料加热装置；纳米远红外供料加热装置包括螺旋输送机，螺旋输送机包括减速电机，减速电机上安装有输送管道，输送管道上设置有进料口和出料口，出料口与挤出机连接，进料口和出料口之间的输送管道上套设有若干个纳米远红外电热器；吸塑机上设置有循环式吸塑装置，循环式吸塑装置用于接收并吸附挤片机上生产的薄片，使薄片成为半成品薄片；循环式吸塑装置包括输送式吸塑工作台、滑动真空吸气装置、减速机和控制器，输送式吸塑工作台包括前转轴和后转轴，前转轴的两端通过轴承座A设置在左机架和右机架之间，后转轴的两端通过轴承座B固定安装在左机架和右机架之间；前转轴和后转轴上分别设置有输送齿轮，前转轴和后转轴上的输送齿轮间链接有输送链条，输送链条上铺设有多个循环板；前转轴上还设置有动力齿轮，动力齿轮与减速机传动连接；所述的循环板包括底板，底板上设置有具有内腔的模板，模板上设置有模腔，模腔中布设有与模板的内腔连通的气孔；输送链条上的多个循环板上，依次在每个循环板的左端部或右端部交叉设置有与模板的内腔连通的吸气管；滑动真空吸气装置包括滑轨，滑轨的一端设置有气缸，气缸的活塞杆上设置有吸气对接管，气缸上连接有回程弹簧；所述的左机架和右机架上分别设置有滑动真空吸气装置，其中滑动真空吸气装置的滑轨和回程弹簧固定安装在左机架和右机架上，滑动真空吸气装置的吸气对接管的管口与循环板的吸气管对应；减速机与控制器电联接；所述左机架和右机架的顶端设置有能辅助模腔吸塑的同步压塑装置；过道，半成品薄片经过过道进入送料机；送料机，半成品薄片经送料机定量传送给切片机；切片机，将半成品薄片裁切成成品。所述滑轨的另一端设置气缸的最大行程开关。所述输送管道内设置有可转动的螺旋轴，螺旋轴与减速电机的输出轴连接，所述的螺旋轴上设置有螺旋叶片。所述的进料口上设置有进料斗。吸气对接管的进气口通过软管和电磁阀A连接真空吸气泵。所述的最大行程开关和电磁阀A与控制器电联接。所述的左机架和右机架上分别设置有左压辊和右压辊。所述的轴承座A上设置有滑槽，左机架和右机架上设置有轨条，轴承座A通过滑槽安装在左机架和右机架的轨条上；左机架和右机架上还分别设置有能调节轴承座A的位置的调节装置。所述的调节装置包括固定座和连接在轴承座A上的螺杆，固定座分别固定在左机架和右机架上，螺杆穿插在固定座上，并且螺杆上设置有能调节或固定该螺杆的螺母。所述吸塑机外设置有机框A，机框A上设置有玻璃移门A；所述送料机和切片机外设置有机框B，机框B上设置有玻璃移门B。所述的同步压塑装置包括水平推进丝杆导轨模组和垂直推进丝杆导轨模组，垂直推进丝杆导轨模组安装在水平推进丝杆导轨模组上并由水平推进丝杆导轨模组推动进行水平来回移动，垂直推进丝杆导轨模组上设置有可上下移动的模架，模架的底端设置有上模；水平推进丝杆导轨模组和垂直推进丝杆导轨模组的动力来源于水平推进丝杆导轨模组和垂直推进丝杆导轨模组上的伺服电机，水平推进丝杆导轨模组和垂直推进丝杆导轨模组上的伺服电机与控制器电联接。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术由挤片机、吸塑机、过道、送料机和切片机共同组成，从塑料到成品全自动完成，生产效率高、节省了大量人力物力资源。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术挤片机的结构示意图。图3是本专利技术循环式吸塑装置的结构示意图。图4是本专利技术循环板的结构示意图。图5是本专利技术同步压塑装置的结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例，见图1至图5所示：一种全自动吸塑机，包括挤片机、吸塑机、过道1、送料机和切片机。挤片机用于将塑料加热并挤制成多层复合的薄片；挤片机包括挤出机2，挤出机2上连接有若干个纳米远红外供料加热装置；纳米远红外供料加热装置包括螺旋输送机，螺旋输送机包括减速电机3，减速电机3上安装有输送管道4，输送管道4上设置有进料口和出料口，出料口与挤出机2连接，进料口和出料口之间的输送管道4上套设有若干个纳米远红外电热器5。挤片机采用纳米远红外供料加热装置结构，利用纳米远红外电热器包覆输送管道的方式进行原料加热，具有能耗低、加热均匀且加热速度快的特点，纳米远红外电热器表面不会产生高温，避免烫伤工作人员。吸塑机上设置有循环式吸塑装置，循环式吸塑装置用于接收并吸附挤片机上生产的薄片，使薄片成为半成品薄片；循环式吸塑装置包括输送式吸塑工作台6、滑动真空吸气装置7、减速机和控制器，输送式吸塑工作台6包括前转轴8和后转轴9，前转轴8的两端通过轴承座A设置在左机架和右机架10之间，后转轴9的两端通过轴承座B固定安装在左机架和右机架10之间；前转轴8和后转轴9上分别设置有输送齿轮11，前转轴8和后转轴9上的输送齿轮11间链接有输送链条12，输送链条12上铺设有多个循环板13；前转轴8上还设置有动力齿轮，动力齿轮与减速机传动连接；所述的循环板13包括底板14，底板14上设置有具有内腔的模板15，模板15上设置有模腔16，模腔16中布设有与模板15的内腔连通的气孔17；输送链条12上的多个循环板13上，依次在每个循环板13的左端部或右端部交叉设置有与模板15的内腔连通的吸气管18；滑动真空吸气装置7包括滑轨19，滑轨19的一端设置有气缸20，气缸20的活塞杆上设置有吸气对接管21，气缸20上连接有回程弹簧22；所述的左机架和右机架10上分别设置有滑动真空吸气装置7，其中滑动真空吸气装置7的滑轨19和回程弹簧22固定安装在左机架和右机架10上，滑动真空吸气装置7的吸气对接管21的管口与循环板13的吸气管18对应；减速机与控制器电联接。吸塑机采用使用循环式吸塑装置结构，能将挤片机上刚挤制热量未散失的塑料薄片，利用滑动真空吸气装置的吸气对接管与吸气管对接，从而在模腔中形成真空吸力，使得塑料薄片被吸入模腔而成型，具有生产效率高的特点，因无需再加热，大大降低了能耗。生产加工前，要先将气缸20通过电磁阀B连接气泵，电磁阀B与控制器联接，其成型过程中，控制器通过控制电磁阀B控制气缸20将吸气对接管21顶出并与吸气管18对接，进而进行该循环板上的塑料薄片的真空吸塑成型操作，同时气缸20沿输送式吸塑工作台6运动方向移动，真空吸塑成型操作完成后，气缸20将吸气对接管21退出，并在回程弹簧22的作用下，气缸20回到原位，进行下一个循环板上的塑料薄片成型操作；所述左机架和右机架10的顶端设置有能辅助模腔16吸塑的同步压塑装置35，同步压塑装置35能使上模与模腔16的移动形成同步，并下压塑料薄片，使塑料薄片更容易被吸入模腔16，能提高成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动吸塑机，其特征在于：包括挤片机、吸塑机、过道(1)、送料机和切片机，挤片机用于将塑料加热并挤制成多层复合的薄片；挤片机包括挤出机(2)，挤出机(2)上连接有若干个纳米远红外供料加热装置；纳米远红外供料加热装置包括螺旋输送机，螺旋输送机包括减速电机(3)，减速电机(3)上安装有输送管道(4)，输送管道(4)上设置有进料口和出料口，出料口与挤出机(2)连接，进料口和出料口之间的输送管道(4)上套设有若干个纳米远红外电热器(5)；吸塑机上设置有循环式吸塑装置，循环式吸塑装置用于接收并吸附挤片机上生产的薄片，使薄片成为半成品薄片；循环式吸塑装置包括输送式吸塑工作台(6)、滑动真空吸气装置(7)、减速机和控制器，输送式吸塑工作台(6)包括前转轴(8)和后转轴(9)，前转轴(8)的两端通过轴承座A设置在左机架和右机架(10)之间，后转轴(9)的两端通过轴承座B固定安装在左机架和右机架(10)之间；前转轴(8)和后转轴(9)上分别设置有输送齿轮(11)，前转轴(8)和后转轴(9)上的输送齿轮(11)间链接有输送链条(12)，输送链条(12)上铺设有多个循环板(13)；前转轴(8)上还设置有动力齿轮，动力齿轮与减速机传动连接；所述的循环板(13)包括底板(14)，底板(14)上设置有具有内腔的模板(15)，模板(15)上设置有模腔(16)，模腔(16)中布设有与模板(15)的内腔连通的气孔(17)；输送链条(12)上的多个循环板(13)上，依次在每个循环板(13)的左端部或右端部交叉设置有与模板(15)的内腔连通的吸气管(18)；滑动真空吸气装置(7)包括滑轨(19)，滑轨(19)的一端设置有气缸(20)，气缸(20)的活塞杆上设置有吸气对接管(21)，气缸(20)上连接有回程弹簧(22)；所述的左机架和右机架(10)上分别设置有滑动真空吸气装置(7)，其中滑动真空吸气装置(7)的滑轨(19)和回程弹簧(22)固定安装在左机架和右机架(10)上，滑动真空吸气装置(7)的吸气对接管(21)的管口与循环板(13)的吸气管(18)对应；减速机与控制器电联接；所述左机架和右机架(10)的顶端设置有能辅助模腔(16)吸塑的同步压塑装置(35)；过道(1)，半成品薄片经过过道(1)进入送料机；送料机，半成品薄片经送料机定量传送给切片机；切片机，将半成品薄片裁切成成品。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动吸塑机，其特征在于：包括挤片机、吸塑机、过道(1)、送料机和切片机，挤片机用于将塑料加热并挤制成多层复合的薄片；挤片机包括挤出机(2)，挤出机(2)上连接有若干个纳米远红外供料加热装置；纳米远红外供料加热装置包括螺旋输送机，螺旋输送机包括减速电机(3)，减速电机(3)上安装有输送管道(4)，输送管道(4)上设置有进料口和出料口，出料口与挤出机(2)连接，进料口和出料口之间的输送管道(4)上套设有若干个纳米远红外电热器(5)；吸塑机上设置有循环式吸塑装置，循环式吸塑装置用于接收并吸附挤片机上生产的薄片，使薄片成为半成品薄片；循环式吸塑装置包括输送式吸塑工作台(6)、滑动真空吸气装置(7)、减速机和控制器，输送式吸塑工作台(6)包括前转轴(8)和后转轴(9)，前转轴(8)的两端通过轴承座A设置在左机架和右机架(10)之间，后转轴(9)的两端通过轴承座B固定安装在左机架和右机架(10)之间；前转轴(8)和后转轴(9)上分别设置有输送齿轮(11)，前转轴(8)和后转轴(9)上的输送齿轮(11)间链接有输送链条(12)，输送链条(12)上铺设有多个循环板(13)；前转轴(8)上还设置有动力齿轮，动力齿轮与减速机传动连接；所述的循环板(13)包括底板(14)，底板(14)上设置有具有内腔的模板(15)，模板(15)上设置有模腔(16)，模腔(16)中布设有与模板(15)的内腔连通的气孔(17)；输送链条(12)上的多个循环板(13)上，依次在每个循环板(13)的左端部或右端部交叉设置有与模板(15)的内腔连通的吸气管(18)；滑动真空吸气装置(7)包括滑轨(19)，滑轨(19)的一端设置有气缸(20)，气缸(20)的活塞杆上设置有吸气对接管(21)，气缸(20)上连接有回程弹簧(22)；所述的左机架和右机架(10)上分别设置有滑动真空吸气装置(7)，其中滑动真空吸气装置(7)的滑轨(19)和回程弹簧(22)固定安装在左机架和右机架(10)上，滑动真空吸气装置(7)的吸气对接管(21)的管口与循环板(13)的吸气管(18)对应；减速机与控制器电联接；所述左机架和右机架(10)的顶端设置有能辅助模腔(16)吸塑的同步压塑装置(35)；过道(1)，半成品薄片经过过道(1)进入送料机；送料机，半成品薄片经送料机定量传送给切片机；切片机，将半成品薄片裁切成成品。2.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晶耀，
申请(专利权)人：温岭市坚特机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33