一种便于翻转钢杆的液压校直机制造技术

本实用新型专利技术属于钢杆校直设备领域，旨在提供一种便于翻转钢杆的液压校直机，其技术方案要点是包括承压台，还包括设置在承压台上的调节机构，所述调节机构包括与承压台端面固接的旋转环，旋转环的内侧壁上开设有环形滑槽，调节机构还包括转臂，所述转臂位于旋转环内，且转臂两端嵌于滑槽内，转臂上还设有用于固定钢杆的夹爪，所述夹爪一端与转臂铰接，另一端与转臂栓接；这种便于翻转钢杆的液压校直机具有能够方便快捷地将钢杆翻转，使钢杆的弯曲部位朝上，操作省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于翻转钢杆的液压校直机
本技术涉及钢杆校直设备领域，特别涉及一种便于翻转钢杆的液压校直机。
技术介绍
钢杆在使用一定时间后往往会发生局部变形，此时需要用到三通挤压液压机对其进行校直。如图1所示，现有的三通挤压液压机包括基座3、承压台1、重锤4和油缸5，基座3上设有四个导向杆6，导向杆6沿竖直方向设置，并穿设于重锤4上，与重锤4滑动配合，承压台1位于基座3上，其两端分别设有托块7，且托块7的上表面为下凹的弧面。使用时钢杆8两端搁置在托块7上，并令其弯曲的部位朝上，重锤4则在油缸5的驱动下向下挤压钢杆8，使其变形的部位恢复平直。这种三通挤压液压机虽然能够将钢杆的弯曲段压平，但是在实际使用的过程中，往往会出现重锤挤压过度，导致钢杆反向弯曲的情况。此时需要将钢杆翻转，然后再次挤压，而钢杆的重量较大，若工人直接搬动钢杆使其翻转则较为费力，操作不便。
技术实现思路
本技术是提供一种便于翻转钢杆的液压校直机，其具有能够方便快捷地将钢杆翻转，使钢杆的弯曲部位朝上，操作省力的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于翻转钢杆的液压校直机，包括承压台，还包括设置在承压台上的调节机构，所述调节机构包括与承压台端面固接的旋转环，旋转环的内侧壁上开设有环形滑槽，调节机构还包括转臂，所述转臂位于旋转环内，且转臂两端嵌于滑槽内，转臂上还设有用于固定钢杆的夹爪，所述夹爪一端与转臂铰接，另一端与转臂栓接。通过采用上述技术方案，转臂两端嵌于滑槽内，则旋转环对转臂形成支撑的同时，转臂也能在旋转环内自由转动；转臂和夹爪配合，将钢杆末端固定，此时使转臂在旋转环内旋转，则能够方便快捷地将钢杆翻转，使钢杆的弯曲部位朝上，操作省力。进一步设置：所述转臂沿旋转环的径向设置，转臂中部朝向夹爪一侧开设有第一凹槽，所述夹爪朝向转臂一侧对应开设有第二凹槽。通过采用上述技术方案，转臂沿旋转环的径向设置，其两端嵌于滑槽内，即转臂的长度大于旋转环的内径，使得转臂不会从旋转环内脱出；在转臂和夹爪上开设凹槽，使得钢杆与转臂和夹爪紧密贴合，一方面受力均匀，另一方面能够稳定地利用摩擦力带动钢杆转动以及将钢杆固定。进一步设置：所述第一凹槽上开设有安装槽，且安装槽平行于旋转环的轴线方向设置，第一凹槽内设有半圆形的垫板，所述垫板上设有安装条，且安装条嵌于安装槽内，所述第二凹槽参照第一凹槽设置。通过采用上述技术方案，安装条嵌入安装槽内，将两个垫板分别与第一凹槽和第二凹槽相连，可以改变第一凹槽和第二凹槽所构成的通孔的内径，以适应不同直径的钢杆。进一步设置：所述垫板内侧设有弹性垫层。通过采用上述技术方案，弹性垫层的效果与垫板相似，但垫板只适用于特定尺寸的钢杆，设置弹性垫层与垫板配合，则能将直径小于第一凹槽内径的任意钢杆夹紧。进一步设置：所述旋转环的上表面开设有通槽，通槽呈半圆形，并与滑槽连通，所述转臂一端固接有连杆，且连杆穿设于通槽内，连杆背向转臂一端设有旋臂。通过采用上述技术方案，设置通槽和连杆，便于使旋臂与转臂相连；设置旋臂大大增加了力矩，翻转刚杆时更为省力。进一步设置：所述承压台朝向旋转环的一端设有卡座，所述卡座呈半圆形，且卡座的半径大于旋转环的半径，卡座一侧开设有若干卡槽，所述旋臂一端与连杆铰接，且旋臂嵌于卡槽内。通过采用上述技术方案，翻转钢杆后，将旋臂卡入对应的卡槽内，即可将旋臂固定，进而将钢杆固定；旋臂与连杆铰接，使得旋臂在转动时不与卡座干涉，而转动后能卡入卡槽内。进一步设置：所述卡槽的侧壁上设有弹性限位销。通过采用上述技术方案，设置弹性限位销可以防止旋臂从卡槽内自行脱出，导致钢杆不再被固定。进一步设置：所述卡槽的侧壁上嵌设有磁铁，所述旋臂采用铁磁性材料。通过采用上述技术方案，设置磁铁，将旋臂磁性吸附，同样能够避免旋臂自行脱离卡座。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、能够方便快捷地将钢杆翻转，使钢杆的弯曲部位朝上，操作省力；2、通过转臂、夹爪与钢杆之间的摩擦力能够稳定有效地带动钢杆翻转；3、设置卡座将旋臂固定，即可将钢杆固定，使钢杆在塑形的过程中不易转动。附图说明图1是
技术介绍
中用于体现三通挤压液压机的结构示意图；图2是实施例中用于体现一种便于翻转钢杆的液压校直机结构示意图；图3是实施例中用于体现调节机构的结构示意图；图4是实施例中用于体现调节机构的剖面图；图5是图4中A处放大图；图6是图3中B处放大图。图中，1、承压台；2、调节机构；3、基座；4、重锤；5、油缸；6、导向杆；7、托块；8、钢杆；21、旋转环；22、转臂；23、夹爪；24、连杆；25、旋臂；26、卡座；211、滑槽；212、通槽；221、第一凹槽；222、安装槽；223、垫板；224、安装条；225、弹性垫层；231、第二凹槽；261、卡槽；262、弹性限位销；263、磁铁。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种便于翻转钢杆的液压校直机，如图2所示，基座3上方设有重锤4，重锤4由油缸5驱动，基座3与重锤4之间设有承压台1，承压台1上设有两个托块7，其端面上还设有调节机构2。钢杆8搁置在两个托块7上，其一端与调节机构2相连。基座3上还设有四根导向杆6。如图3和图4所示，调节机构2包括旋转环21、转臂22和夹爪23。旋转环21与承压台1的端面固接，并与钢杆8的平直段同轴设置，其内侧壁上开设有环形的滑槽211。转臂22位于旋转环21内，并穿过旋转环21的轴心，其两端嵌于滑槽211内，并可沿滑槽211滑动。夹爪23一端与转臂22铰接，另一端与转臂22栓接，二者配合将钢杆8夹紧。如图5所示，转臂22中部朝向夹爪23一侧开设有第一凹槽221，夹爪23朝向转臂22一侧则开设有第二凹槽231，且第一凹槽221和第二凹槽231均呈半圆形，二者构成圆形通孔，钢杆8末端穿设于该通孔内。将夹爪23掀起后，使钢杆8嵌于第一凹槽221内，然后合上夹爪23，将夹爪23与转臂22栓接。转臂22转动时，利用摩擦力带动钢杆8翻转。如图5所示，第一凹槽221上开设有两条安装槽222，且安装槽222均平行于旋转环21的轴线方向设置。第一凹槽221内设有垫板223，垫板223呈半圆形，其朝向第一凹槽221侧壁的一侧设有两个安装条224，其背向第一凹槽221侧壁的一侧同样开设有槽口，且安装条224嵌于对应的安装槽222内。第二凹槽231也同此设置。沿旋转环21的轴线方向将安装条224滑入安装槽222，即可将垫板223安装在第一凹槽221和第二凹槽231内，且垫板223不易从转臂22或者夹爪23上脱离。安装垫板223后，转臂22与夹爪23之间的通孔变小，以便于直径较小的钢材配合，将其夹紧。垫板223上开设槽口，用于加设垫板223。如图5所示，垫板223背向第一凹槽221内壁的一侧设有弹性垫层225，第二凹槽231也同此设置。弹性垫层225与垫板223配合，使得转臂22和夹爪23能够将直径小于第一凹槽221内径的任意钢材夹紧。如图3和图4所示，旋转环21的上表面开设有通槽212，通槽212呈半圆形，并与滑槽211的上半部连通。转臂22朝向通槽212的一端固接有连杆24，连杆24穿设于通槽212内，与转臂22同轴设置，其背向转臂22一端铰接有旋臂25，且铰接轴垂直于旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于翻转钢杆的液压校直机，包括承压台（1），其特征是：还包括设置在承压台（1）上的调节机构（2），所述调节机构（2）包括与承压台（1）端面固接的旋转环（21），旋转环（21）的内侧壁上开设有环形滑槽（211），调节机构（2）还包括转臂（22），所述转臂（22）位于旋转环（21）内，且转臂（22）两端嵌于滑槽（211）内，转臂（22）上还设有用于固定钢杆（8）的夹爪（23），所述夹爪（23）一端与转臂（22）铰接，另一端与转臂（22）栓接。

【技术特征摘要】
1.一种便于翻转钢杆的液压校直机，包括承压台（1），其特征是：还包括设置在承压台（1）上的调节机构（2），所述调节机构（2）包括与承压台（1）端面固接的旋转环（21），旋转环（21）的内侧壁上开设有环形滑槽（211），调节机构（2）还包括转臂（22），所述转臂（22）位于旋转环（21）内，且转臂（22）两端嵌于滑槽（211）内，转臂（22）上还设有用于固定钢杆（8）的夹爪（23），所述夹爪（23）一端与转臂（22）铰接，另一端与转臂（22）栓接。2.根据权利要求1所述的一种便于翻转钢杆的液压校直机，其特征是：所述转臂（22）沿旋转环（21）的径向设置，转臂（22）中部朝向夹爪（23）一侧开设有第一凹槽（221），所述夹爪（23）朝向转臂（22）一侧对应开设有第二凹槽（231）。3.根据权利要求2所述的一种便于翻转钢杆的液压校直机，其特征是：所述第一凹槽（221）上开设有安装槽（222），且安装槽（222）平行于旋转环（21）的轴线方向设置，第一凹槽（221）内设有半圆形的垫板（223），所述垫板（223）上设有安装条（224），且安装条（224）嵌于安装槽（222）内，所述第二凹槽（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国庆，
申请(专利权)人：江苏铸鸿锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32