刨花板的冲压成型工艺制造技术

本发明专利技术公布了刨花板的冲压成型工艺，其步骤在于：木质颗粒通过进料装置输送至正对于进料接口的冲压槽；旋转机构牵引模具运行四分之一周期，使正对于进料接口并存储满木质颗粒的冲压槽转至正对于冲压接口；冲压装置运行并对存储满木质颗粒且转至正对于冲压接口的冲压槽进行冲压工序；旋转机构牵引模具运行二分之一周期，使正对于冲压接口并完成冲压工序的冲压槽转至正对于卸料接口，此时卸料构件对该冲压槽内的成型木块进行脱模工序，进料装置通过进料接口向正对于进料接口的冲压槽内输送木质颗粒后，模具运行四分之三周期并使该冲压槽内的木质颗粒进行冲压、脱模工序的过程中，进料装置依次对剩余三组冲压槽输送木质颗粒，如此往复。

Stamping process of Particleboard

The invention discloses the stamping forming process of particleboard, the steps are as follows: wood particles are conveyed to the stamping groove directly opposite to the feeding interface through the feeding device; the rotating mechanism pulls the die for a quarter cycle, so that the stamping groove which is directly opposite to the feeding interface and stores the full wood particles is transferred to the positive to the stamping interface; the stamping device runs and stores the full wood particles and turns to the positive to the positive to the positive to the positive to the positive. The stamping groove of the stamping interface carries out stamping process; the rotating mechanism pulls the die to run for one half cycle, so that the stamping groove which is in front of the stamping interface and completes the stamping process is transferred to the discharging interface. At this time, the discharging component carries out the demoulding process for the formed wood blocks in the stamping groove, and the feeding device conveys wood particles to the stamping groove which is in front of the feeding interface. In the process of punching and demoulding the wood particles in the stamping trough for three quarters of the operation cycle of the die, the feeding device conveys the wood particles to the remaining three groups of stamping troughs in turn, thus reciprocating.

【技术实现步骤摘要】
刨花板的冲压成型工艺
本专利技术涉及冲压领域，具体涉及一种将木质颗粒冲压成型为刨花板的工艺。
技术介绍
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础；在家具生产过程中许多家具需要用到刨花板，刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材颗粒或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板，把普通刨花板用于家具制造，采用机械化生产，要经过很多道机加工过程，包括锯、铣、刨、钻等各种机加工，因此，要求刨花板必须具有良好的机加工性能，而普通刨花板的特点是：强度低，变形大，握钉力差，机械加工性能不太好。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种将木质颗粒冲压成型为刨花板的工艺，整个冲压以及脱模工序全自动化，无需人工操作，降低了劳动强度，同时冲压成型后的刨花板/块质量更佳。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。刨花板的冲压成型工艺，其步骤在于：S1：进料装置将木质颗粒输送至模具装置内；所述的模具装置包括安装架体、电动机、旋转机构、模具机构、气管，模具机构用于为木质颗粒冲压成型提供模具，旋转机构用于牵引模具机构做周期性转动，电动机用于为旋转机构运行提供旋转动力，气管与外界气泵接通并用于为模具机构脱模提供压缩气体；所述的模具机构包括固定框架、模具、固定块、卸料构件，固定框架用于模具与安装架体之间的连接，模具用于为木质颗粒冲压成型提供冲压区，固定块用于模具与旋转机构之间的动力连接，卸料构件用于使成型后的木块由模具内被脱模；所述的固定框架上开设有三组接口并分别为进料接口、冲压接口、卸料接口，冲压接口与卸料接口的延伸方向均垂直于地面，且冲压接口位于固定框架最上方、卸料接口位于固定框架最下方，进料接口与冲压接口/卸料接口之间的夹角为直角；所述的模具活动安装于固定框架内且两者之间构成密封式转动配合，模具的外圆面设置有冲压槽，冲压槽沿模具圆周方向阵列有四组且一组正对于进料接口、一组正对于冲压接口、一组正对于卸料接口、一组背离进料接口；所述的进料装置于进料接口接通；通过现有技术或人工操作将木质颗粒倾倒至进料装置内，木质颗粒通过进料装置输送至正对于进料接口的冲压槽；S2：旋转机构以电动机为动力源并开始运行，其中旋转机构运行一周期中的前四分之一周期中，旋转机构牵引模具同步运行四分之一周期，最终使正对于进料接口并存储满木质颗粒的冲压槽转动至正对于冲压接口；S3：冲压装置开始运行并对存储满木质颗粒且转动至正对于冲压接口的冲压槽进行冲压工序；所述的冲压装置设置于冲压接口正上方，冲压装置包括底座、用于对木质颗粒进行冲压工序的冲压机构、用于驱动冲压机构运行的驱动机构、用于控制驱动机构内部动力传递是否断开并最终控制冲压机构是否开启的控制机构；所述的驱动机构包括用于驱动冲压机构运行的驱动构件、用于接收电动机提供的动力并将其存储的飞轮、用于飞轮与驱动构件之间动力连接的离合构件；所述的离合构件的运动状态可分为内部动力可传递的传递状态、内部动力断开传递的断开状态，且离合构件的初始状态为断开状态；所述的控制机构包括连接绳、触发构件、控制构件，触发构件用于感应模具机构的运行状态，控制构件用于控制离合构件的状态切换，连接绳用于触发构件与控制构件之间的信号传递；所述的触发构件的运动状态可分为待触发状态、已触发状态，触发构件的初始状态为待触发状态；旋转机构运行一周期中的后四分之三周期中，旋转机构停止牵引模具，同时接收电动机动力并将其传递至旋转机构的带传动构件一从动件使触发构件切换至已触发状态，连接绳将触发构件的状态切换信号传递至控制构件，控制构件运行并使得离合构件切换至传递状态，飞轮以电动机为动力源所积蓄的能量使得离合构件整体转动，并最终通过驱动构件使得冲压机构运行，冲压机构对存储满木质颗粒且转动至正对于冲压接口的冲压槽进行冲压工序，冲压完毕后，触发构件切换至待触发状态，同时离合构件随之切换至断开状态，冲压装置停止运行；S4：旋转机构继续运行二个周期，此时模具随之同步运行二分之一周期，使得正对于冲压接口并完成冲压工序的冲压槽转动至正对于卸料接口，此时外界气泵提供的压缩气体通过气管进入至该冲压槽内，卸料构件以压缩气体为动力源对该冲压槽内的成型木块进行脱模工序；进料装置通过进料接口向正对于进料接口的冲压槽内输送木质颗粒后，模具运行四分之三周期并使该冲压槽内的木质颗粒进行冲压、脱模工序的过程中，进料装置依次对剩余三组冲压槽输送木质颗粒，如此往复。作为本技术方案的进一步改进。所述的电动机固定安装于安装架体上，且其输出轴水平布置；所述的固定框架为两端开口且轴向平行于电动机轴向的圆形筒体结构，固定框架固定安装于安装架体上，且固定框架的两开口端均设置有固定支架，所述的进料接口、冲压接口、卸料接口均开设于固定框架的外圆面；所述的模具为圆柱体结构，模具同轴活动安装于固定框架内且两者之间构成密封式转动配合，所述的四组冲压槽开设于模具的外圆面；所述的模具的端面还同轴设置有安装槽，且安装槽与冲压槽的脱模区之间开设有相互接通的出气孔；所述的固定块固定安装于安装槽内，固定块的侧面设置有与出气孔同轴布置的通气孔，且通气孔对应设置有四组；所述的固定块背离安装槽槽底的侧面设置有固定轴，且固定轴与模具同轴布置，固定轴上还设置有贯穿其轴向的通孔，且通孔内同轴设置有通气管道，固定轴以轴承安装方式安装于固定框架上，且其动力输入端位于固定框架外部，通气管道固定安装于安装架体上；所述的通气管道内设置有通气内腔，通气内腔可分为两部分并分别为与通气管道同轴布置的通气段一、与四组通气孔中位于最下方的通气孔接通的通气段二；所述的气管的一端与通气管道连接接通、另一端与外界气泵连接接通。作为本技术方案的进一步改进。所述的卸料构件设置于冲压槽与固定块之间，且卸料构件对应设置有四组；所述的冲压槽与安装槽之间还设置有导孔，固定块朝向导孔的侧面设置有与导孔同轴布置的导槽；所述的卸料构件包括卸料板、卸料弹簧、卸料轴，卸料板为一端开口、一端封闭的筒体结构，卸料板设置于冲压槽脱模区内且两者之间构成密封性滑动导向配合，并且卸料板开口端朝向冲压槽槽底，卸料板的外圆面还阵列开设有若干组脱模孔；所述的卸料轴轴向平行于冲压槽槽深方向，卸料轴的一端与卸料板的腔底固定连接、另一端穿过导孔并位于导槽内并且该端设置有外置台阶，卸料轴与导孔、外置台阶与导槽之间均构成滑动导向配合；所述的卸料弹簧套设于卸料轴位于导槽内的部分外部，卸料弹簧使卸料轴做靠近导槽槽底的运动并使得外置台阶与导槽槽底接触；所述的旋转机构为间歇机构，旋转机构包括中间轴、驱动盘、旋转板，中间轴轴向平行于电动机轴向，中间轴活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，且中间轴与固定轴动力输入端位于模具的同一侧；所述的中间轴与电动机之间设置有转轴、带传动构件一，转轴同轴固定于电动机的动力输出端，转轴与中间轴之间通过带传动构件一进行动力连接；所述的驱动盘同轴固定于中间轴外部，驱动盘背离模具的端面设置有驱动凸起；所述的旋转板为矩形板体结构，旋转板固定于固定轴动力输入端外部且固定点位于旋转板的大面中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.刨花板的冲压成型工艺，其步骤在于：S1：进料装置将木质颗粒输送至模具装置内；所述的模具装置包括安装架体、电动机、旋转机构、模具机构、气管，模具机构用于为木质颗粒冲压成型提供模具，旋转机构用于牵引模具机构做周期性转动，电动机用于为旋转机构运行提供旋转动力，气管与外界气泵接通并用于为模具机构脱模提供压缩气体；所述的模具机构包括固定框架、模具、固定块、卸料构件，固定框架用于模具与安装架体之间的连接，模具用于为木质颗粒冲压成型提供冲压区，固定块用于模具与旋转机构之间的动力连接，卸料构件用于使成型后的木块由模具内被脱模；所述的固定框架上开设有三组接口并分别为进料接口、冲压接口、卸料接口，冲压接口与卸料接口的延伸方向均垂直于地面，且冲压接口位于固定框架最上方、卸料接口位于固定框架最下方，进料接口与冲压接口/卸料接口之间的夹角为直角；所述的模具活动安装于固定框架内且两者之间构成密封式转动配合，模具的外圆面设置有冲压槽，冲压槽沿模具圆周方向阵列有四组且一组正对于进料接口、一组正对于冲压接口、一组正对于卸料接口、一组背离进料接口；所述的进料装置于进料接口接通；通过现有技术或人工操作将木质颗粒倾倒至进料装置内，木质颗粒通过进料装置输送至正对于进料接口的冲压槽；S2：旋转机构以电动机为动力源并开始运行，其中旋转机构运行一周期中的前四分之一周期中，旋转机构牵引模具同步运行四分之一周期，最终使正对于进料接口并存储满木质颗粒的冲压槽转动至正对于冲压接口；S3：冲压装置开始运行并对存储满木质颗粒且转动至正对于冲压接口的冲压槽进行冲压工序；所述的冲压装置设置于冲压接口正上方，冲压装置包括底座、用于对木质颗粒进行冲压工序的冲压机构、用于驱动冲压机构运行的驱动机构、用于控制驱动机构内部动力传递是否断开并最终控制冲压机构是否开启的控制机构；所述的驱动机构包括用于驱动冲压机构运行的驱动构件、用于接收电动机提供的动力并将其存储的飞轮、用于飞轮与驱动构件之间动力连接的离合构件；所述的离合构件的运动状态可分为内部动力可传递的传递状态、内部动力断开传递的断开状态，且离合构件的初始状态为断开状态；所述的控制机构包括连接绳、触发构件、控制构件，触发构件用于感应模具机构的运行状态，控制构件用于控制离合构件的状态切换，连接绳用于触发构件与控制构件之间的信号传递；所述的触发构件的运动状态可分为待触发状态、已触发状态，触发构件的初始状态为待触发状态；旋转机构运行一周期中的后四分之三周期中，旋转机构停止牵引模具，同时接收电动机动力并将其传递至旋转机构的带传动构件一从动件使触发构件切换至已触发状态，连接绳将触发构件的状态切换信号传递至控制构件，控制构件运行并使得离合构件切换至传递状态，飞轮以电动机为动力源所积蓄的能量使得离合构件整体转动，并最终通过驱动构件使得冲压机构运行，冲压机构对存储满木质颗粒且转动至正对于冲压接口的冲压槽进行冲压工序，冲压完毕后，触发构件切换至待触发状态，同时离合构件随之切换至断开状态，冲压装置停止运行；S4：旋转机构继续运行二个周期，此时模具随之同步运行二分之一周期，使得正对于冲压接口并完成冲压工序的冲压槽转动至正对于卸料接口，此时外界气泵提供的压缩气体通过气管进入至该冲压槽内，卸料构件以压缩气体为动力源对该冲压槽内的成型木块进行脱模工序；进料装置通过进料接口向正对于进料接口的冲压槽内输送木质颗粒后，模具运行四分之三周期并使该冲压槽内的木质颗粒进行冲压、脱模工序的过程中，进料装置依次对剩余三组冲压槽输送木质颗粒，如此往复。...

【技术特征摘要】
1.刨花板的冲压成型工艺，其步骤在于：S1：进料装置将木质颗粒输送至模具装置内；所述的模具装置包括安装架体、电动机、旋转机构、模具机构、气管，模具机构用于为木质颗粒冲压成型提供模具，旋转机构用于牵引模具机构做周期性转动，电动机用于为旋转机构运行提供旋转动力，气管与外界气泵接通并用于为模具机构脱模提供压缩气体；所述的模具机构包括固定框架、模具、固定块、卸料构件，固定框架用于模具与安装架体之间的连接，模具用于为木质颗粒冲压成型提供冲压区，固定块用于模具与旋转机构之间的动力连接，卸料构件用于使成型后的木块由模具内被脱模；所述的固定框架上开设有三组接口并分别为进料接口、冲压接口、卸料接口，冲压接口与卸料接口的延伸方向均垂直于地面，且冲压接口位于固定框架最上方、卸料接口位于固定框架最下方，进料接口与冲压接口/卸料接口之间的夹角为直角；所述的模具活动安装于固定框架内且两者之间构成密封式转动配合，模具的外圆面设置有冲压槽，冲压槽沿模具圆周方向阵列有四组且一组正对于进料接口、一组正对于冲压接口、一组正对于卸料接口、一组背离进料接口；所述的进料装置于进料接口接通；通过现有技术或人工操作将木质颗粒倾倒至进料装置内，木质颗粒通过进料装置输送至正对于进料接口的冲压槽；S2：旋转机构以电动机为动力源并开始运行，其中旋转机构运行一周期中的前四分之一周期中，旋转机构牵引模具同步运行四分之一周期，最终使正对于进料接口并存储满木质颗粒的冲压槽转动至正对于冲压接口；S3：冲压装置开始运行并对存储满木质颗粒且转动至正对于冲压接口的冲压槽进行冲压工序；所述的冲压装置设置于冲压接口正上方，冲压装置包括底座、用于对木质颗粒进行冲压工序的冲压机构、用于驱动冲压机构运行的驱动机构、用于控制驱动机构内部动力传递是否断开并最终控制冲压机构是否开启的控制机构；所述的驱动机构包括用于驱动冲压机构运行的驱动构件、用于接收电动机提供的动力并将其存储的飞轮、用于飞轮与驱动构件之间动力连接的离合构件；所述的离合构件的运动状态可分为内部动力可传递的传递状态、内部动力断开传递的断开状态，且离合构件的初始状态为断开状态；所述的控制机构包括连接绳、触发构件、控制构件，触发构件用于感应模具机构的运行状态，控制构件用于控制离合构件的状态切换，连接绳用于触发构件与控制构件之间的信号传递；所述的触发构件的运动状态可分为待触发状态、已触发状态，触发构件的初始状态为待触发状态；旋转机构运行一周期中的后四分之三周期中，旋转机构停止牵引模具，同时接收电动机动力并将其传递至旋转机构的带传动构件一从动件使触发构件切换至已触发状态，连接绳将触发构件的状态切换信号传递至控制构件，控制构件运行并使得离合构件切换至传递状态，飞轮以电动机为动力源所积蓄的能量使得离合构件整体转动，并最终通过驱动构件使得冲压机构运行，冲压机构对存储满木质颗粒且转动至正对于冲压接口的冲压槽进行冲压工序，冲压完毕后，触发构件切换至待触发状态，同时离合构件随之切换至断开状态，冲压装置停止运行；S4：旋转机构继续运行二个周期，此时模具随之同步运行二分之一周期，使得正对于冲压接口并完成冲压工序的冲压槽转动至正对于卸料接口，此时外界气泵提供的压缩气体通过气管进入至该冲压槽内，卸料构件以压缩气体为动力源对该冲压槽内的成型木块进行脱模工序；进料装置通过进料接口向正对于进料接口的冲压槽内输送木质颗粒后，模具运行四分之三周期并使该冲压槽内的木质颗粒进行冲压、脱模工序的过程中，进料装置依次对剩余三组冲压槽输送木质颗粒，如此往复。2.根据权利要求1所述的刨花板的冲压成型工艺，所述的电动机固定安装于安装架体上，且其输出轴水平布置；所述的固定框架为两端开口且轴向平行于电动机轴向的圆形筒体结构，固定框架固定安装于安装架体上，且固定框架的两开口端均设置有固定支架，所述的进料接口、冲压接口、卸料接口均开设于固定框架的外圆面；所述的模具为圆柱体结构，模具同轴活动安装于固定框架内且两者之间构成密封式转动配合，所述的四组冲压槽开设于模具的外圆面；所述的模具的端面还同轴设置有安装槽，且安装槽与冲压槽的脱模区之间开设有相互接通的出气孔；所述的固定块固定安装于安装槽内，固定块的侧面设置有与出气孔同轴布置的通气孔，且通气孔对应设置有四组；所述的固定块背离安装槽槽底的侧面设置有固定轴，且固定轴与模具同轴布置，固定轴上还设置有贯穿其轴向的通孔，且通孔内同轴设置有通气管道，固定轴以轴承安装方式安装于固定框架上，且其动力输入端位于固定框架外部，通气管道固定安装于安装架体上；所述的通气管道内设置有通气内腔，通气内腔可分为两部分并分别为与通气管道同轴布置的通气段一、与四组通气孔中位于最下方的通气孔接通的通气段二；所述的气管的一端与通气管道连接接通、另一端与外界气泵连接接通。3.根据权利要求1或2所述的刨花板的冲压成型工艺，所述的卸料构件设置于冲压槽与固定块之间，且卸料构件对应设置有四组；所述的冲压槽与安装槽之间还设置有导孔，固定块朝向导孔的侧面设置有与导孔同轴布置的导槽；所述的卸料构件包括卸料板、卸料弹簧、卸料轴，卸料板为一端开口、一端封闭的筒体结构，卸料板设置于冲压槽脱模区内且两者之间构成密封性滑动导向配合，并且卸料板开口端朝向冲压槽槽底，卸料板的外圆面还阵列开设有若干组脱模孔；所述的卸料轴轴向平行于冲压槽槽深方向，卸料轴的一端与卸料板的腔底固定连接、另一端穿过导孔并位于导槽内并且该端设置有外置台阶，卸料轴与导孔、外置台阶与导槽之间均构成滑动导向配合；所述的卸料弹簧套设于卸料轴位于导槽内的部分外部，卸料弹簧使卸料轴做靠近导槽槽底的运动并使得外置台阶与导槽槽底接触；所述的旋转机构为间歇机构，旋转机构包括中间轴、驱动盘、旋转板，中间轴轴向平行于电动机轴向，中间轴活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，且中间轴与固定轴动力输入端位于模具的同一侧；所述的中间轴与电动机之间设置有转轴、带传动构件一，转轴同轴固定于电动机的动力输出端，转轴与中间轴之间通过带传动构件一进行动力连接；所述的驱动盘同轴固定于中间轴外部，驱动盘背离模具的端面设置有驱动凸起；所述的旋转板为矩形板体结构，旋转板固定于固定轴动力输入端外部且固定点位于旋转板的大面中间位置处；所述的旋转板的四角处均设置有呈弧形结构的弧形缺口且弧形缺口朝背离固定轴的方向弯曲、并且弧形缺口为旋转板的间歇区，旋转板上的位于四组间歇区中任意两间歇区之间的部分为引导凸起、且引导凸起对应形成有四组，所述的引导凸起上设置有引导方向垂直于固定轴轴向的引导区、且引导区对应形成有四组，所述的驱动凸起的自由端位于任意一组引导区内。4.根据权利要求1或2所述的刨花板的冲压成型工艺，所述的进料装置包括第一进料机构、第二进料机构，第一进料机构用于存储木质颗粒并将其运输至第二进料机构，第二进料机构用于将木质颗粒运输至模具装置内；所述的第二进料机构包括第二进料外壳、安装罩壳、第二运料轴、蜗杆轴，第二进料外壳为两端开口的圆柱壳体结构，且第二进料外壳与进料接口同轴固定连接，第二进料外壳的外圆面顶部还开设有进料嘴；所述的安装罩壳为设置有安装内腔的壳体结构，且安装罩壳固定于第二进料外壳的开口端，安装罩壳背离第二进料外壳开口的侧面开设有穿设孔一，安装罩壳朝向第二进料外壳开口的侧面开设有穿设孔二，安装罩壳平行于第二进料外壳轴向的侧面开设有穿设孔三；所述的第二运料轴同轴活动安装于第二进料外壳内并可绕自身轴向转动，且第二运料轴的一端穿过穿设孔一、穿设孔二并位于安装罩壳外部，第二运料轴外圆面设置有呈螺旋状的第二运料片板；所述的蜗杆轴轴向平行于电动机轴向，蜗杆轴活动安装于安装罩壳内并可绕自身轴向转动，且其动力输入端穿过穿设孔三并位于安装罩壳外部；所述的蜗杆轴与转轴之间设置有带传动构件三且两者之间通过带传动构件三进行动力连接，蜗杆轴与第二运料轴之间设置有涡轮蜗杆构件二且两者之间通过涡轮蜗杆构件二进行动力连接；所述的第一进料机构包括第一进料外壳、搅拌构件、第一运料轴，第一进料外壳为两端开口且轴向垂直于地面的圆台形壳体结构，并且第一进料外壳的小端固定于进料嘴；所述的第一运料轴同轴活动安装于第一进料外壳内并可绕自身轴向转动，第一运料轴外圆面设置有呈螺旋状的第一运料片板；所述的搅拌构件包括搅拌板、搅拌杆、固定杆，固定杆水平布置且固定于第一运料轴的顶端，搅拌板与搅拌杆均固定于固定杆的自由端，搅拌构件沿第一运料轴的圆周方向阵列有若干组；所述的第一运料轴与第二运料轴之间设置有带传动构件二、齿轮轴、锥齿轮构件，第一进料外壳的外表面开设有穿设孔四，齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘声田，郭利，
申请(专利权)人：潘声田，
类型：发明
国别省市：安徽,34