The utility model relates to a non-destructive disassembly device and a disassembly method for the flat nozzle of an enlarged catheter, belonging to the technical field of manual tools. The flattened pipe nozzle nondestructive disassembly device of the flattened pipe is provided with a fixing plate assembly, a workpiece positioning mechanism, a workpiece clamping mechanism, a flattened pipe cutting mechanism and a discharge rod; the fixing plate assembly comprises a left fixing plate, a middle baffle plate and a right fixing plate, which are connected by pins, and the left fixing plate and the right fixing plate are installed on the horizontal worktable surface; the workpiece positioning mechanism and the workpiece clamping mechanism are provided with a pin. The tightening mechanism is equipped with the left fixing plate to realize the clamping positioning of the workpiece through the workpiece positioning mechanism and the workpiece clamping mechanism; the expanding duct cutting mechanism is equipped with the right fixing plate and the expanding duct cutting mechanism cuts the expanding duct through the expanding duct cutting mechanism; the unloading rod is used to eject the expanding duct from the flat pipe nozzle after the expanding duct is cut off. The invention solves the problem of difficult disassembly of the flat nozzle of the flaring end of the flaring duct, achieves the goal of reducing the maintenance cost of the aircraft and ensuring the safe flight of the aircraft.
【技术实现步骤摘要】
一种扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置及拆卸方法
本专利技术涉及一种扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置及拆卸方法,属于手动工具
技术介绍
如附图1所示,一种飞行器液压系统扩口导管1,在其扩口端外面套装平管嘴2,所述扩口导管1的扩口端内锥面与液压系统管路中管接头的外锥面吻合一致,而扩口导管1的扩口端外锥面与平管嘴内锥面吻合一致,所述平管嘴2起到轴向支撑作用,用来保证扩口导管1与管接头锥面可靠地连接。为了确保飞行器的安全飞行,其液压系统管路在使用一定时间周期后要进行大修。按照有关飞行器大修的技术要求,可以把符合图纸和技术性能要求的扩口导管平管嘴修复再利用,而飞行器液压系统管路上设有很多不同规格型号的平管嘴,如果将它们修复再利用,可大大降低飞行器的维修成本;但是由于平管嘴的管壁薄、强度低,且平管嘴与导管以过盈配合方式装配,平管嘴在承受径向拆卸力时易出现孔被夹扁现象,导致平管嘴报废,不能实现修复再利用,另外在液压系统管路使用一定时间后,平管嘴与扩口导管接合部位存在油污和锈蚀粘连问题,更使得平管嘴难以分解。
技术实现思路
本专利技术提供一种扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置及拆卸方法,旨在解决扩口导管扩口端平管嘴拆卸困难、易损伤报废的问题,达到降低飞行器的维修成本、确保飞行器安全飞行的目的。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置,它设有固定板组件、工件定位机构、工件夹紧机构、扩口导管切断机构和卸料杆;所述固定板组件包括左固定板、中间挡板和右固定板,三者通过销钉连接,左固定板和右固定板安装在水平工作台面上;所述工件定位机构、工件夹紧机构与左固 ...
【技术保护点】
1.一种扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置,其特征是:所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置(3)设有固定板组件、工件定位机构、工件夹紧机构、扩口导管切断机构和卸料杆(3‑14);所述固定板组件包括左固定板(3‑1)、中间挡板(3‑9)和右固定板(3‑15),三者通过销钉(3‑2)连接,左固定板(3‑1)和右固定板(3‑15)安装在水平工作台面上;所述工件定位机构、工件夹紧机构与左固定板(3‑1)配装,通过工件定位机构、工件夹紧机构实现扩口导管(1)及扩口端平管嘴(2)的夹紧定位;所述扩口导管切断机构与右固定板(3‑15)配装,通过扩口导管切断机构将扩口导管(1)切断;所述卸料杆(3‑14)与扩口导管切断机构匹配,用于在扩口导管(1)被切断后将其由平管嘴(2)锥面端顶出。
【技术特征摘要】
1.一种扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置,其特征是:所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置(3)设有固定板组件、工件定位机构、工件夹紧机构、扩口导管切断机构和卸料杆(3-14);所述固定板组件包括左固定板(3-1)、中间挡板(3-9)和右固定板(3-15),三者通过销钉(3-2)连接,左固定板(3-1)和右固定板(3-15)安装在水平工作台面上;所述工件定位机构、工件夹紧机构与左固定板(3-1)配装,通过工件定位机构、工件夹紧机构实现扩口导管(1)及扩口端平管嘴(2)的夹紧定位;所述扩口导管切断机构与右固定板(3-15)配装,通过扩口导管切断机构将扩口导管(1)切断;所述卸料杆(3-14)与扩口导管切断机构匹配,用于在扩口导管(1)被切断后将其由平管嘴(2)锥面端顶出。2.根据权利要求1所述的扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置,其特征是:所述工件定位机构包括定心棒(3-4)、左支板(3-3)和左压盘(3-6);所述左压盘(3-6)嵌入左固定板(3-1)中,通过压环(3-16)压紧定位,在左压盘(3-6)的右端面设置环绕中心孔的第一弧线形滑槽(3-6-1),并在左压盘(3-6)左侧设置左支板铰接座(3-6-2);所述左支板(3-3)通过销轴组件(3-21)与左压盘(3-6)铰接座装配,在左支板(3-3)上设有中心孔,并在左支板(3-3)的右端面设置用于实现扩口导管(1)及其扩口端平管嘴(2)轴向定位的第一环状凸台(3-3-1);所述定心棒(3-4)为阶梯轴结构,穿过左支板中心孔后进入扩口导管(1)的内部,通过定位销(3-5)将定心棒(3-4)与左支板(3-3)固定连接。3.根据权利要求2所述的扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置,其特征是:所述工件定位机构还设有定位操作手柄(3-17)和插杆(3-18);所述定位操作手柄(3-17)穿过左支板(3-3)上设置的第一长孔(3-3-3)与插杆(3-18)固定装配,定位操作手柄(3-17)与插杆(3-18)中心轴线相互垂直;所述插杆(3-18)套装在左支板内部一端开口的空腔(3-3-2)中,与销轴组件(3-21)相对布置,并在插杆(3-18)上端设置压缩弹簧(3-19)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置,其特征是:所述左固定板(3-1)上设置与工件夹紧机构配合的“十”型槽(3-1-1)。5.根据权利要求4所述的扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置,其特征是:所述工件夹紧机构包括夹爪组件和锁紧杆(3-8);所述夹爪组件设有四个夹爪(3-7),四个夹爪(3-7)安装在左固定板(3-1)的“十”型槽(3-1-1)中,其中每一个夹爪(3-7)均设有夹爪驱动部(3-7-1)和夹紧部(3-7-2),所述夹爪驱动部(3-7-1)以间隙配合方式嵌入左压盘(3-6)的第一弧线形滑槽(3-6-1)中,所述夹紧部(3-7-2)设有与扩口导管外圆面匹配的夹紧面;所述锁紧杆(3-8)安装在左压盘(3-6)左侧设置的锁紧杆固定座(3-6-3)上。6.根据权利要求5所述的扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置,其特征是:所述右固定板(3-15)上设置与扩口导管切断机构配合的“×”型槽(3-15-1)。7.根据权利要求6所述的扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置,其特征是:所述扩口导管切断机构包括切断刀具、右压盘(3-12)、右支板(3-13)和切断操作杆(3-10);所述右压盘(3-12)嵌入右固定板(3-15)中,通过压环(3-16)压紧定位,在右压盘(3-12)的左端面设置环绕中心孔的第二弧线形滑槽(3-12-1),并在右压盘(3-12)右侧设置右支板铰接座(3-12-2);所述右支板(3-13)通过销轴组件(3-21)与右支板铰接座(3-12-2)装配,在右支板(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王建民,胡树欣,曾柯,李冬燕,冯占玉,梁栋,杨雪丽,李德欣,栗群海,
申请(专利权)人:中国人民解放军第五七二一工厂,
类型:发明
国别省市:河北,13
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