一种高灰矸石泥的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高灰矸石泥的处理系统，包括分选机，用于对原煤进行分选得到重选矸石；矸石脱介筛，用于接收重选矸石并对其进行脱介、脱水，矸石脱介筛设有筛上产品出料口、合格介质出料口和稀介质出料口；矸石稀介质桶，用于接收并存储稀介质；磁选机，用于接收来自矸石稀介质桶的稀介质并进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；合格介质桶，用于接收和储存磁选精矿及由合格介质出料口输出的介质；高频筛，用于接收磁选尾矿并进行筛分得到矸石泥和筛下水；浓缩机，用于接收筛下水并对其进行浓缩。本实用新型专利技术的系统可以快速将高灰矸石泥排出系统，抑制了高灰矸石泥的泥化程度，减轻了煤泥水处理环节的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种高灰矸石泥的处理系统
本技术涉及一种煤泥水的处理系统，特别提供了一种用于动力煤选厂高灰矸石泥的处理系统。
技术介绍
随着市场对煤炭产品的多样化要求及环境保护的压力，动力煤选煤厂生产工艺由只入洗块煤发展到全粒级入洗或末煤部分入洗。全粒级入洗产生了大量的煤泥，尤其是以粘土矿物为主的矸石泥，会给煤泥水处理环节造成了巨大的压力。高灰矸石泥进入系统后，由于其本身特性的原因，在水中浸泡的时间越长，泥化现象越严重，矸石泥表面化学特性和物理特性的影响不易沉降，恶化煤泥浓缩、脱水作业效果，且易在水中形成絮团，漂浮在水中，最终进入循环水系统，脱泥，脱介脱泥用的喷水，直接恶化脱泥、脱介、脱水效果，影响产品质量和分选效果。现有技术中，动力煤选煤处理系统中矸石泥煤泥主要通过原煤脱泥-重介质分选—粗煤泥分选—煤泥水处理进行回收。矸石泥首先进入直线振动筛脱介，脱介筛筛孔的直径一般为1.5mm或2mm，合格介质返回合格介质桶，稀介质段进入煤泥桶与中煤(精煤)煤泥一起给入磁选机回收介质，磁选精矿返回合格介质桶，磁选尾矿进入粗煤泥作业环节，最后进入煤泥水系统。在上述处理系统中：由于脱介筛筛孔孔径较大，导致大量小于1.5mm的矸石进入合格介质段，容易遇水后膨胀产生微细颗粒，多次循环容易产生大量次生矸石泥；另外，矸石稀介质与中煤(精煤)稀介质混合处理，且在粗煤泥分选机的处理环节，延长了矸石泥的浸泡时间，也容易产生次生矸石泥，导致煤泥水的泥化程度加重。目前，亟需一种将重选矸石逐级进行分选，再分级脱介、磁选的处理系统，降低高灰矸石泥的泥化程度。
技术实现思路
本技术针对目前存在的动力煤选煤厂高灰矸石泥的处理系统存在的不足，提供了一种降低高灰矸石泥泥化程度的处理系统。为了实现本技术目的，本技术采用了如下的技术方案：本技术提供了一种高灰矸石泥的处理系统，包括：分选机，用于对原煤进行分选得到重选矸石；矸石脱介筛，用于接收所述重选矸石并对其进行脱介、脱水，所述矸石脱介筛设有筛上产品出料口、合格介质出料口和稀介质出料口；矸石稀介质桶，用于接收并存储由所述稀介质出料口输出的稀介质；磁选机，用于接收来自所述矸石稀介质桶的所述稀介质并对其进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；合格介质桶，用于接收和储存所述磁选精矿及由所述合格介质出料口输出的介质；高频筛，用于接收所述磁选尾矿并对其进行筛分得到矸石泥和筛下水；浓缩机，用于接收所述筛下水并对其进行浓缩。上述提到的重选矸石是指本领域中对重介选煤工艺中得到的矸石部分；合格介质是指本领域中的磁铁矿粉；稀介质是指本领域中的磁铁矿粉、煤泥和水的混合物。在本技术中，所述的筛上产品出料口用于将筛上产品排出系统。在本技术中，优选地，所述矸石脱介筛为直线振动筛。在本技术中，优选地，所述直线振动筛的筛孔孔径为0.5-1mm。在本技术中，优选地，所述处理系统还包括转运泵，用于将所述矸石稀介质桶中的稀介质送至所述磁选机的进料口。在本技术中，优选地，所述矸石脱介筛的合格介质出料口与所述合格介质桶的第一进料口通过管道连接，用于将所述合格介质输送至所述合格介质桶；所述矸石脱介筛的稀介质出料口与所述矸石稀介质桶的进料口通过管道连接，用于将所述稀介质输送至所述矸石稀介质桶；所述矸石稀介质桶的出料口与所述磁选机的进料口通过管道连接，且管道上设有所述转运泵，用于将所述稀介质输送至所述磁选机；所述合格介质桶的第二进料口与所述磁选机的磁选精矿出料口通过管道连接，用于将所述磁选精矿输送至所述合格介质桶；所述磁选机的磁选尾矿出料口与所述高频筛的进料口通过管道接，用于将所述磁选尾矿输送至所述高频筛。优选地，所述高频筛上设有矸石泥出口，用于将所述矸石泥送出所述高频筛。本技术提供的系统具有以下的有益效果：本技术提供的处理系统能够将含有高灰分的矸石泥排出系统，抑制了高灰矸石泥的泥化程度，减轻了煤泥水处理环节的压力。本技术提供的处理系统对动力煤选煤厂重介系统产生的矸石脱介，将含有高灰分的粗粒矸石从矸石脱介筛上直接排出系统；同时，磁选尾矿经过高频筛分级后筛上矸石泥直接排出系统，抑制了高灰矸石泥的泥化程度，也减轻了煤泥水处理环节的压力。利用本技术的高灰矸石泥处理系统对原煤进行分选，不仅可以使工艺流程更加简单，且所需技术成熟，投资少，运行费用低，经济效益显著。附图说明图1：本技术中一种高灰矸石泥的处理系统的示意图；其中，1、分选机，2、矸石脱介筛，3、合格介质桶，4、矸石稀介质桶，5、转运泵，6、磁选机，7、高频筛，8、浓缩机。具体实施方式下面对本技术做进一步详细说明：如图1所示，本技术提供的高灰矸石泥的处理系统，主要包括分选机1，矸石脱介筛2，磁选机6，高频筛7和浓缩机8。其中，分选机1上设置有原煤进料口和重选矸石出料口，分选机1的原煤进料口用于将作为原料的原煤输入至处理系统中，分选机1用于对输入的原煤进行分选得到重选矸石，分选机1的出料口用于输出重选矸石，矸石脱介筛2的进料口用于接收分选机1出料口输出的重选矸石。在一些具体的实施方式中，分选机1可以采用具有高密度、分选效率高的螺旋式分选机，可有效地抛除大部分的粗粒矸石，降低原料煤的灰分并提高其发热量。矸石脱介筛2上设有重选矸石进料口、筛上产品出料口、合格介质出料口和稀介质出料口，重选矸石进料口用于接收经分选处理后的重选矸石，矸石脱介筛2用于对重选矸石进行脱介、脱水处理，将重选矸石初步地分成了筛上产品、合格介质和稀介质，筛上产品出料口用于从矸石脱介筛2上将含有粗粒矸石的筛上产品排出系统，合格介质出料口用于从矸石脱介筛2上将合格介质输出，并通过管道输送至合格介质桶3的第一进料口，稀介质出料口用于从矸石脱介筛2上将稀介质输送出，并通过管道连接至矸石稀介质桶4的进料口。在一些优选的实施方式中，矸石脱介筛2可以采用直线振动筛，筛孔孔径为0.5-1mm，并且直线振动筛的频率高，振幅小，物料在筛面上做跳跃运动，其筛分效率能够达到80％。矸石稀介质桶4上设有稀介质进料口和稀介质出料口，稀介质进料口用于接收由矸石脱介筛2上稀介质出料口输出的稀介质，并通过管道将其输送至磁选机6的进料口。在一些具体的实施方式中，稀介质出料口与磁选机6的进料口之间设置有转运泵5，为稀介质的输送提供动力。磁选机6上设置有稀介质进料口、磁选精矿出料口和磁选尾矿出料口，稀介质进料口用于将稀介质输入至磁选机6内，磁选机6用于按照物料本身的磁性差异进行磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；磁选机6的磁选精矿出料口用于从磁选机6中输出经弱磁选后的磁选精矿，并通过管道输送至合格介质桶3的第二进料口；磁选机6的磁选尾矿出料口用于从磁选机6中输出磁选尾矿，并通过管道输送至高频筛7的进料口。在一些优选的实施方式中，磁选精矿中磁性物含量在99％以上,磁选尾矿中基本不含有磁性物。高频筛7上设置有磁选尾矿进料口、筛下水出口和矸石泥出口，磁选尾矿进料口用于接收磁选尾矿，高频筛7用于将磁选尾矿进行分级，矸石泥出口用于将分级后筛上的矸石泥直接排出系统，筛下水出口用于将分级后的筛下水通过管道输送至浓缩机8的进料口。在一些优选的实施方式中，高频筛7可以采用如下的工作条件：频率为50Hz，振幅为1-2毫米，功率为6Kw。浓缩机8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高灰矸石泥的处理系统，其特征在于：包括，分选机(1)，用于对原煤进行分选得到重选矸石；矸石脱介筛(2)，用于接收所述重选矸石并对其进行脱介、脱水，所述矸石脱介筛(2)设有筛上产品出料口、合格介质出料口和稀介质出料口；矸石稀介质桶(4)，用于接收并存储由所述稀介质出料口输出的稀介质；磁选机(6)，用于接收来自所述矸石稀介质桶(4)的所述稀介质并对其进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；合格介质桶(3)，用于接收和储存所述磁选精矿及由所述合格介质出料口输出的介质；高频筛(7)，用于接收所述磁选尾矿并对其进行筛分得到矸石泥和筛下水；浓缩机(8)，用于接收所述筛下水并对其进行浓缩。

【技术特征摘要】
1.一种高灰矸石泥的处理系统，其特征在于：包括，分选机(1)，用于对原煤进行分选得到重选矸石；矸石脱介筛(2)，用于接收所述重选矸石并对其进行脱介、脱水，所述矸石脱介筛(2)设有筛上产品出料口、合格介质出料口和稀介质出料口；矸石稀介质桶(4)，用于接收并存储由所述稀介质出料口输出的稀介质；磁选机(6)，用于接收来自所述矸石稀介质桶(4)的所述稀介质并对其进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；合格介质桶(3)，用于接收和储存所述磁选精矿及由所述合格介质出料口输出的介质；高频筛(7)，用于接收所述磁选尾矿并对其进行筛分得到矸石泥和筛下水；浓缩机(8)，用于接收所述筛下水并对其进行浓缩。2.根据权利要求1所述的高灰矸石泥的处理系统，其特征在于：所述分选机(1)为螺旋分选机。3.根据权利要求1所述的高灰矸石泥的处理系统，其特征在于：所述矸石脱介筛(2)为直线振动筛。4.根据权利要求3所述的高灰矸石泥的处理系统，其特征在于：所述直线振动筛的筛孔孔径为0.5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶亚东，张佳彬，丛日红，邸传耕，王振飞，李峰，谭洪燕，师亚文，王炳全，薛林伟，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11