一种可以提高球磨机效率的衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以提高球磨机效率的衬板，它涉及材料加工设备领域，它包含衬板主体、铆接板、固定螺栓、主球道、辅球道、带球端凸台、顺球面、带球面、非带球端凸台、衬板波峰、强化金属层、橡胶耐磨层、吸附磁层、缓震加强板，衬板主体顶部和底部均设置有铆接板，铆接板内部设置有固定螺栓，衬板主体表面设置有衬板波峰，衬板波峰一侧设置有带球面，衬板波峰另一侧设置有顺球面，带球面顶部设置有非带球端凸台。它能够保证衬板的安装难度低，整体设备强度高；设备运行平稳程度高，采取分级式设计，缩短加工时间；耐磨性能强，采用磁层吸附设计，增加钢球接触几率，加工效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种可以提高球磨机效率的衬板
本技术涉及一种可以提高球磨机效率的衬板，属于材料加工设备

技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。其中球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。公开号为CN204735292U的中国专利，公开了一种球磨机衬板，包括衬板本体，衬板本体的一侧设置有至少两个间隔设置的波形部，另一侧设置有与球磨机筒体的内壁匹配的安装面，衬板本体上设置有与球磨机筒体配合的安装部，每个波形部分别设置有波峰，相邻两个波峰之间设置有波谷，波峰的最高点与波谷的最低点在波峰的高度方向上的间距为至少60mm。上述专利在实际使用的过程中存在安装难度大，加工效率低，耐磨性能不足，使用成本高等问题，因此我们需要在此基础上做进一步改进。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种可以提高球磨机效率的衬板。本技术的可以提高球磨机效率的衬板，它包含衬板主体、铆接板、固定螺栓、主球道、辅球道、带球端凸台、顺球面、带球面、非带球端凸台、衬板波峰、强化金属层、橡胶耐磨层、吸附磁层、缓震加强板，衬板主体顶部和底部均设置有铆接板，铆接板内部设置有固定螺栓，衬板主体表面设置有衬板波峰，衬板波峰一侧设置有带球面，衬板波峰另一侧设置有顺球面，带球面顶部设置有非带球端凸台，顺球面底部设置有带球端凸台，衬板主体内部设置有强化金属层，强化金属层内部设置有缓震加强板，缓震加强板内部设置有吸附磁层，吸附磁层内部设置有橡胶耐磨层，橡胶耐磨层上设置有辅球道，辅球道一侧设置有主球道。作为优选，所述的衬板主体与铆接板通过固定螺栓连接在一起，这样设置可以设备的整体安装强度。作为优选，所述的衬板波峰成型于橡胶耐磨层表面，带球面成型于衬板波峰一侧，这样设置可以保证在在设备运行中带球几率的增加，提升设备加工效率。作为优选，所述的顺球面成型于衬板波峰另一侧，非带球端凸台成型于橡胶耐磨层一端，这样设置可以方便便于钢球的滚动，提升钢球的抛射效果。作为优选，所述的带球端凸台与成型于橡胶耐磨层另一端，强化金属层与缓震加强板嵌套连接在一起，这样设置提升设备的抗震性能，延长使用寿命。作为优选，所述的吸附磁层与缓震加强板嵌套连接在一起，橡胶耐磨层与吸附磁层嵌套连接在一起，这样设置可以增加设备的耐磨性能，增加钢球的接触面积，缩短加工时间。作为优选，所述的辅球道成型于橡胶耐磨层表面，主球道成型于橡胶耐磨层表面，这样设置可以对于加工材料进行破碎分级，提高加工效率。本技术的有益效果：1、安装难度低，整体设备强度高；2、设备运行平稳程度高，采取分级式设计，缩短加工时间；3、耐磨性能强，采用磁层吸附设计，增加钢球接触几率，加工效果好。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的主视结构简图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的橡胶耐磨层的主视结构视图；图4为本技术的橡胶耐磨层的侧视结构视图；图5为本技术的第一输出轴的衬板主体的结构视图。1-衬板主体；2-铆接板；3-固定螺栓；4-主球道；5-辅球道；6-带球端凸台；7-顺球面；8-带球面；9-非带球端凸台；10-衬板波峰；11-强化金属层；12-橡胶耐磨层；13-吸附磁层；14-缓震加强板。具体实施方式如图1、图2、图3、图4和图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含衬板主体1、铆接板2、固定螺栓3、主球道4、辅球道5、带球端凸台6、顺球面7、带球面8、非带球端凸台9、衬板波峰10、强化金属层11、橡胶耐磨层12、吸附磁层13、缓震加强板14，衬板主体1顶部和底部均设置有铆接板2，铆接板2内部设置有固定螺栓3，衬板主体1表面设置有衬板波峰10，衬板波峰10一侧设置有带球面8，衬板波峰10另一侧设置有顺球面7，带球面8顶部设置有非带球端凸台9，顺球面7底部设置有带球端凸台6，衬板主体1内部设置有强化金属层11，强化金属层11内部设置有缓震加强板14，缓震加强板14内部设置有吸附磁层13，吸附磁层13内部设置有橡胶耐磨层12，橡胶耐磨层12上设置有辅球道5，辅球道5一侧设置有主球道4。其中，所述的衬板主体1与铆接板2通过固定螺栓3连接在一起，这样设置可以设备的整体安装强度；所述的衬板波峰10成型于橡胶耐磨层12表面，带球面8成型于衬板波峰10一侧，这样设置可以保证在在设备运行中带球几率的增加，提升设备加工效率；所述的顺球面7成型于衬板波峰10另一侧，非带球端凸台9成型于橡胶耐磨层12一端，这样设置可以方便便于钢球的滚动，提升钢球的抛射效果；所述的带球端凸台6与成型于橡胶耐磨层12另一端，强化金属层11与缓震加强板14嵌套连接在一起，这样设置提升设备的抗震性能，延长使用寿命；所述的吸附磁层13与缓震加强板14嵌套连接在一起，橡胶耐磨层12与吸附磁层13嵌套连接在一起，这样设置可以增加设备的耐磨性能，增加钢球的接触面积，缩短加工时间；所述的辅球道5成型于橡胶耐磨层12表面，主球道4成型于橡胶耐磨层12表面，这样设置可以对于加工材料进行破碎分级，提高加工效率。本具体实施方式的工作原理：在进行设备安装时，操作者可通过铆接板2将衬板主体1定位在球磨机内，之后通过固定螺栓3进行固定，当外部球磨机转动时带动衬板主体1旋转，衬板主体1表面的橡胶耐磨层12上加工有带球端凸台6和非带球端凸台9，衬板波峰10具有一定角度，钢球通过衬板波峰10上的带球面8的导向抛射出去，利用重力作用将物料粉碎，为提升物料的加工效率，设置有不同尺寸的钢球，分别从主球道4和辅球道5进行移动，可提高粉碎效果，橡胶耐磨层12采取耐磨材料，具有一定的耐磨性，吸附磁层13会进行钢球的吸附，提升钢球与物料的接触几率，缩短加工时间，同时缓震加强板14会缓解钢球下落带来的震动，延长设备的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以提高球磨机效率的衬板，其特征在于：它包含衬板主体(1)、铆接板(2)、固定螺栓(3)、主球道(4)、辅球道(5)、带球端凸台(6)、顺球面(7)、带球面(8)、非带球端凸台(9)、衬板波峰(10)、强化金属层(11)、橡胶耐磨层(12)、吸附磁层(13)、缓震加强板(14)，衬板主体(1)顶部和底部均设置有铆接板(2)，铆接板(2)内部设置有固定螺栓(3)，衬板主体(1)表面设置有衬板波峰(10)，衬板波峰(10)一侧设置有带球面(8)，衬板波峰(10)另一侧设置有顺球面(7)，带球面(8)顶部设置有非带球端凸台(9)，顺球面(7)底部设置有带球端凸台(6)，衬板主体(1)内部设置有强化金属层(11)，强化金属层(11)内部设置有缓震加强板(14)，缓震加强板(14)内部设置有吸附磁层(13)，吸附磁层(13)内部设置有橡胶耐磨层(12)，橡胶耐磨层(12)上设置有辅球道(5)，辅球道(5)一侧设置有主球道(4)。

【技术特征摘要】
1.一种可以提高球磨机效率的衬板，其特征在于：它包含衬板主体(1)、铆接板(2)、固定螺栓(3)、主球道(4)、辅球道(5)、带球端凸台(6)、顺球面(7)、带球面(8)、非带球端凸台(9)、衬板波峰(10)、强化金属层(11)、橡胶耐磨层(12)、吸附磁层(13)、缓震加强板(14)，衬板主体(1)顶部和底部均设置有铆接板(2)，铆接板(2)内部设置有固定螺栓(3)，衬板主体(1)表面设置有衬板波峰(10)，衬板波峰(10)一侧设置有带球面(8)，衬板波峰(10)另一侧设置有顺球面(7)，带球面(8)顶部设置有非带球端凸台(9)，顺球面(7)底部设置有带球端凸台(6)，衬板主体(1)内部设置有强化金属层(11)，强化金属层(11)内部设置有缓震加强板(14)，缓震加强板(14)内部设置有吸附磁层(13)，吸附磁层(13)内部设置有橡胶耐磨层(12)，橡胶耐磨层(12)上设置有辅球道(5)，辅球道(5)一侧设置有主球道(4)。2.根据权利要求1所述的一种可以提高球磨机效率的衬板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纪坤，
申请(专利权)人：江苏首尔特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32