一种用于制砖废气的回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制砖废气的回收处理装置，属于废气处理技术领域。包括处理箱、套设于处理箱外壁的冷却套、以及喷淋装置；喷淋装置包括设于处理箱外部的碱液箱、固定于碱液箱顶部的水泵、以及两端固定于处理箱内壁且水平设置的喷淋管；喷淋管将处理箱的内部空间分隔为喷淋腔、以及净化腔；净化腔内设有多个导流板；还包括设于净化腔内的多个活性炭吸附板。本实用新型专利技术提供的一种用于制砖废气的回收处理装置，通过设置冷却套、以及喷淋装置；喷淋装置包括碱液箱、水泵、以及喷淋管；冷却套能够对处理箱进行降温处理，降低废气的温度；喷淋装置能够对废气进行脱硫处理，除掉废气中的含硫物质，使得废气排放达标，净化环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制砖废气的回收处理装置
本技术涉及废气处理
，更具体的，涉及一种用于制砖废气的回收处理装置。
技术介绍
目前，砖瓦窑炉行业对生产活动产生的烟气粉尘等大气污染物的排放并没有一个行之有效的处理办法。所以该行业烟气处理方法较为粗放，大部分企业将产生的废气不做处理，直接排放，污染环境；少部分企业拥有废气净化处理设备，但其设备的原理及处理方法往往直接套用火电厂或水泥厂窑炉尾气处理方法，除尘脱硫效果并不理想；且砖窑废气伴随着大量余热，高温容易影响除尘脱硫的净化效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种用于制砖废气的回收处理装置，通过设置冷却套、以及喷淋装置；喷淋装置包括碱液箱、水泵、以及喷淋管；冷却套能够对处理箱进行降温处理，降低废气的温度；喷淋装置能够对废气进行脱硫处理，除掉废气中的含硫物质，使得废气排放达标，净化环境。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种用于制砖废气的回收处理装置，包括处理箱、以及喷淋装置；所述喷淋装置包括设于所述处理箱外部的碱液箱、固定于所述碱液箱顶部的水泵、以及两端固定于所述处理箱内壁且水平设置的喷淋管；所述水泵的进液口通过进液管与所述碱液箱的岀液口相连通，所述水泵岀液口通过岀液管与所述喷淋管的进液口相连通；所述喷淋管的底部设有多个喷嘴；所述喷淋管将所述处理箱的内部空间分隔为喷淋腔、以及位于所述喷淋腔上方的净化腔；所述喷淋腔连接有进气管；所述净化腔连接有出气管；所述净化腔内设有一端固定于所述处理箱内壁且水平设置的多个导流板；相邻两个所述导流板之间错位设置；还包括设于所述净化腔内的多个活性炭吸附板；相邻两个所述导流板的另一端通过所述活性炭吸附板固定连接；所述处理箱的外壁套设有冷却套。优选地，所述喷淋管包括圆环管、多个连接管、以及设于所述圆环管中心的汇流管；所述圆环管与所述汇流管同圆心；多个所述连接管位于所述圆环管的内环与所述汇流管之间；所述连接管的一端与所述圆环管的内腔相连通，所述连接管的另一端与所述汇流管的管口相连通。优选地，所述喷嘴的孔径为10mm。优选地，还包括固定于所述处理箱的内壁且位于所述喷淋管下方的两个限位块。优选地，所述处理箱的底部连接有出水管。本技术的有益效果为：本技术提供的用于制砖废气的回收处理装置，通过设置冷却套、以及喷淋装置；喷淋装置包括碱液箱、水泵、以及喷淋管；冷却套能够对处理箱进行降温处理，降低废气的温度；喷淋装置能够对废气进行脱硫处理，除掉废气中的含硫物质，使得废气排放达标，净化环境。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的用于制砖废气的回收处理装置的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的用于制砖废气的回收处理装置的喷淋管的结构示意图。图中：1、处理箱；2、冷却套；3、喷淋装置；31、碱液箱；32、水泵；33、喷淋管；331、圆环管；332、连接管；333、汇流管；34、进液管；35、岀液管；4、喷嘴；5、进气管；6、出气管；7、导流板；8、活性炭吸附板；9、限位块；10、出水管。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1、图2分别实例性地示出了本技术提供的一种用于制砖废气的回收处理装置的结构示意图、以及喷淋管的结构示意图。如图1、图2所示，一种用于制砖废气的回收处理装置包括处理箱1、以及喷淋装置3；喷淋装置3包括设于处理箱1外部的碱液箱31、固定于碱液箱31顶部的水泵32、以及两端固定于处理箱1内壁且水平设置的喷淋管33；水泵32的进液口通过进液管34与碱液箱31的岀液口相连通，水泵32岀液口通过岀液管35与喷淋管33的进液口相连通；喷淋管33的底部设有多个喷嘴4；喷淋管33将处理箱1的内部空间分隔为喷淋腔11、以及位于喷淋腔11上方的净化腔12；喷淋腔11连接有进气管5；净化腔12连接有出气管6；净化腔12内设有一端固定于处理箱1内壁且水平设置的多个导流板7；还包括设于净化腔12内的多个活性炭吸附板8；相邻两个导流板7的另一端通过活性炭吸附板8固定连接；处理箱1的外壁套设有冷却套2。具体地说，处理箱1包括上箱体和下箱体，上箱体的形状呈圆筒状，下箱体的形状呈漏斗状；当进行废气处理时，砖窑废气从进气管5进入处理箱1内，设置的冷却套2可向内通入冷水，对处理箱1进行降温处理，降低砖窑废气的温度，减小高温对砖窑废气脱硫处理的影响；砖窑废气进入喷淋腔中11，启动喷淋装置3，喷淋装置3包括碱液箱31、水泵32、以及喷淋管33；碱液箱31内设有石灰水，水泵32从碱液箱31中抽取石灰水，通过进液管34流入水泵32的进液口，然后石灰水经过水泵32的岀液口，通过岀液管34流入喷淋管33，从喷嘴4喷出，石灰水与砖窑废气接触，将粉尘、以及含硫物质融入石灰水中，从而对砖窑废气进行除尘脱硫；处理后的砖窑废气进入到净化腔12中，净化腔12内设有多个导流板7，相邻两个导流板7之间错位设置，相邻两个导流板7的另一端之间通过活性炭吸附板8固定连接，活性炭吸附板8由活性炭纤维制成，导流板7能够减缓砖窑废气的流动速度，使得活性炭吸附板8能够充分对砖窑废气进行净化处理，进一步除去砖窑废气中粉尘及含硫物质，使得砖窑废气达到排放标准。通过设置冷却套2、以及喷淋装置3；喷淋装置3包括碱液箱31、水泵32、以及喷淋管33；冷却套2能够对处理箱1进行降温处理，降低废气的温度；喷淋装置3能够对废气进行脱硫处理，除掉废气中的含硫物质，使得废气排放达标，净化环境。进一步地，喷淋管33包括圆环管331、多个连接管332、以及设于圆环管331中心的汇流管333；圆环管331与汇流管333同圆心；多个连接管332位于圆环管331的内环与汇流管333之间；连接管332的一端与圆环管331的内腔相连通，连接管332的另一端与汇流管333的管口相连通。具体地说，设置的圆环管331、连接管332、以及汇流管333能够提高喷淋管3的喷淋范围，实现对砖窑废气进行全方位喷淋，汇流管333为一球形管，使喷淋液体在管内流通顺畅。进一步地，喷嘴4的孔径为10mm。喷嘴4的形状呈圆形，将喷嘴4的孔径设计为10mm，能够维持喷嘴4的喷淋速度，使得砖窑废气与喷淋液体充分融合，从而除去砖窑废气中粉尘及含硫物质。进一步地，还包括固定于处理箱1的内壁且位于喷淋管33下方的两个限位块9。具体地说，在喷淋管33两端的下方设有两个限位块9，设置的限位块9能够为喷淋管33脱落时提供支撑，从而保护喷淋管33，提高喷淋管33的使用寿命。进一步地，处理箱1的底部连接有出水管10。通过设置的出水管10能够防止喷淋液体堆积在处理箱1的底部对处理箱1造成腐蚀，维护处理箱1内的净化处理环境。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制砖废气的回收处理装置，其特征在于：包括处理箱(1)、以及喷淋装置(3)；所述喷淋装置(3)包括固定于所述处理箱(1)外壁的碱液箱(31)、固定于所述碱液箱(31)顶部的水泵(32)、以及两端固定于所述处理箱(1)内壁且水平设置的喷淋管(33)；所述水泵(32)的进液口通过进液管(34)与所述碱液箱(31)的岀液口相连通，所述水泵(32)岀液口通过岀液管(35)与所述喷淋管(33)的进液口相连通；所述喷淋管(33)的底部设有多个喷嘴(4)；所述喷淋管(33)将所述处理箱(1)的内部空间分隔为喷淋腔(11)、以及位于所述喷淋腔(11)上方的净化腔(12)；所述喷淋腔(11)连接有进气管(5)；所述净化腔(12)连接有出气管(6)；所述净化腔(12)内设有一端固定于所述处理箱(1)内壁且水平设置的多个导流板(7)；相邻两个所述导流板(7)之间错位设置；还包括设于所述净化腔(12)内的多个活性炭吸附板(8)；相邻两个所述导流板(7)的另一端通过所述活性炭吸附板(8)固定连接；所述处理箱(1)的外壁套设有冷却套(2)。

【技术特征摘要】
1.一种用于制砖废气的回收处理装置，其特征在于：包括处理箱(1)、以及喷淋装置(3)；所述喷淋装置(3)包括固定于所述处理箱(1)外壁的碱液箱(31)、固定于所述碱液箱(31)顶部的水泵(32)、以及两端固定于所述处理箱(1)内壁且水平设置的喷淋管(33)；所述水泵(32)的进液口通过进液管(34)与所述碱液箱(31)的岀液口相连通，所述水泵(32)岀液口通过岀液管(35)与所述喷淋管(33)的进液口相连通；所述喷淋管(33)的底部设有多个喷嘴(4)；所述喷淋管(33)将所述处理箱(1)的内部空间分隔为喷淋腔(11)、以及位于所述喷淋腔(11)上方的净化腔(12)；所述喷淋腔(11)连接有进气管(5)；所述净化腔(12)连接有出气管(6)；所述净化腔(12)内设有一端固定于所述处理箱(1)内壁且水平设置的多个导流板(7)；相邻两个所述导流板(7)之间错位设置；还包括设于所述净化腔(12)内的多个活性炭吸附板(8)；相邻两个所述导流板(7)的另一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：大余明发矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36