九塔变压吸附系统的程控阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业气体分离提纯设备技术领域，具体是一种九塔变压吸附系统的程控阀装置，包括上阀及下阀，上阀包括上阀体和上阀芯，下阀包括下阀体和下阀芯，上阀芯和下阀芯通过转轴连接，转轴穿过下阀芯与电机连接，上阀体上开设有九个上接口，下阀体上开设有九个下接口，上接口分别通过管道与吸附塔的塔顶连接，下接口分别通过管道与吸附塔的塔底连接，上阀芯内部分别设有产品气通道、一均降通道、二均降通道、三均降通道、最终升压通道及上阀逆流吹扫通道，下阀芯内部分别设有原料进气口、吸附通道、下阀逆流吹扫通道及抽真空通道。本实用新型专利技术用一个可转动的程控阀代替传统变压吸附装置中的几十个程控阀，大大减少阀门数量，可以节省投资和占地面积。

【技术实现步骤摘要】
九塔变压吸附系统的程控阀装置
本技术涉及工业气体分离提纯设备
，具体是一种九塔变压吸附系统的程控阀装置。
技术介绍
随着石油化工和煤化工的高速发展，变压吸附已成为大型工业装置制氢的主要手段。变压吸附工艺复杂，自动化程度高，对程控阀的要求高，程控阀的工作特性直接影响到产品的性能。在变压吸附生产过程中要求周期性的切换开关阀门，动作频繁且阀门数量多，切换时间也有严格要求，人工操作阀门是无法实现的，必须采用控制系统执行程序来调节程控阀实现工艺操作。由于变压吸附装置工艺介质多为氢气等易燃易爆气体，为保障装置安全、长周期稳定可靠运行，就对程控阀门的性能提出了一些特殊的要求：首先密封性能要好，周期频繁开关阀门而保持阀门不外漏也不内漏，以保证产品质量和装置安全；阀门开关的速度要快，因阀门通径不同，开关时间会不同，但其开关时间应小于3s，以保证控制程序的执行和产品气的质量；要具备双向耐压性和抗高速气流冲刷性能；另外，根据工艺要求，程控阀门不但要实现开关功能还要有现场阀位指示，并对输入、输出信号不一致进行报警。现有技术的变压吸附系统中多数采用几十个程控阀门，不仅无法达到上述要求，而且占地面积大，投资成本高；并且功能不够齐全，不能满足变压吸附生产的需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种九塔变压吸附系统的程控阀装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种九塔变压吸附系统的程控阀装置，包括上阀及下阀，上阀及下阀均为圆柱体结构。上阀包括上阀体和上阀芯，上阀芯设置在上阀体的内侧，上阀芯可相对于上阀体转动；下阀包括下阀体和下阀芯，下阀芯设置在下阀体的内侧，下阀芯可相对于下阀体转动。上阀芯和下阀芯通过转轴连接，转轴穿过下阀芯与电机连接，电机设置在下阀芯的下部，电机带动上阀芯及下阀芯同步转动。上阀体上开设有九个上接口，下阀体上开设有九个下接口，上接口分别通过管道与吸附塔的塔顶连接，下接口分别通过管道与吸附塔的塔底连接。上阀芯内部分别设有产品气通道、一均降通道、二均降通道、三均降通道、最终升压通道及上阀逆流吹扫通道；下阀芯内部分别设有原料进气口、吸附通道、下阀逆流吹扫通道及抽真空通道。上阀逆流吹扫通道与下阀逆流吹扫通道通过金属软管连接，逆流吹扫通道将吸附塔底与另一吸附塔顶连接，以完成逆流吹扫过程。抽真空通道与真空泵连接，另一端连接各吸附塔底，以对各吸附塔进行完全再生。九塔变压吸附系统包括九台吸附塔，每个时刻都有两个吸附塔处于吸附状态，每个塔进行三次均压，九塔变压吸附系统中只用一台程控阀。所述原料进气口连通吸附通道，通过吸附通道与下阀体的下接口连接，以保证原料气能够不断从吸附塔底部进入。所述产品气通道与吸附通道设置在同一竖直线上，同步转动，以保证每个吸附塔进原料和出产品同步进行。所述一均降通道将相隔两个吸附塔的上接口连通，实现间隔两个位置的吸附塔均压。所述二均降通道将相隔三个吸附塔的上接口连通，实现间隔三个位置的吸附塔均压。所述三均降通道将相隔四个吸附塔的上接口连通，实现间隔四个位置的吸附塔均压。所述最终升压通道将产品气通道与吸附塔的塔顶接口连接，以完成均升后的最终升压，为下一吸附周期做准备。所述电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，以保证动力传输稳定。本技术所达到的有益效果是：本技术用一个可转动的程控阀代替传统变压吸附装置中的几十个程控阀，大大减少阀门数量，可以节省投资和占地面积；而且该程控阀的转动周期完全可由驱动电机的转速来控制，可以自由调节吸附周期，从而可以提高吸附效率，减少吸附剂的用量。因此，本技术具有良好的经济技术性，结构合理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是上阀的结构示意图；图3是下阀的结构示意图。图中：1、上阀体；2、上阀芯；3、上接口；4、转轴；5、下阀体；6、下阀芯；7、下接口；8、联轴器；9、电机；10、输出轴；11、下阀逆流吹扫通道通；12、金属软管；13、上阀逆流吹扫通道；14、三均降通道；15、二均降通道；16、一均降通道；17、最终升压通道；18、产品气通道；19、抽真空通道；20、原料进气口；21、吸附通道。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2及图3所示，其中，图2、图3中的“一、二、三……九”分别标示的是上接口3及下接口7所在的位置，便于描述。一种九塔变压吸附系统的程控阀装置，包括上阀及下阀，上阀及下阀均为圆柱体结构。上阀包括上阀体1和上阀芯2，上阀芯2设置在上阀体1的内侧，上阀芯2可相对于上阀体1转动；下阀包括下阀体5和下阀芯6，下阀芯6设置在下阀体5的内侧，下阀芯6可相对于下阀体5转动。上阀芯2和下阀芯6通过转轴4连接，转轴4穿过下阀芯6与电机9连接，电机的输出轴10通过联轴器8与转轴4连接，电机9设置在下阀芯6的下部，电机9带动上阀芯2及下阀芯6同步转动。上阀体1上开设有九个上接口3，下阀体5上开设有九个下接口7，上接口3分别通过管道与吸附塔的塔顶连接，每个上接口3对应一个吸附塔；下接口7分别通过管道与吸附塔的塔底连接，每个下接口7对应一个吸附塔。上阀芯2内部分别设有产品气通道18、一均降通道16、二均降通道15、三均降通道14、最终升压通道17及上阀逆流吹扫通道13：所述产品气通道18用来出产品；所述一均降通道16将相隔两个吸附塔的上接口连通，实现间隔两个位置的吸附塔均压；所述二均降通道15将相隔三个吸附塔的的上接口连通，实现间隔三个位置的吸附塔均压；所述三均降通道14将相隔四个吸附塔的的上接口连通，实现间隔四个位置的吸附塔均压；所述最终升压通道17将产品气通道与吸附塔的塔顶接口连接，以完成均升后的最终升压，为下一吸附周期做准备。下阀芯6内部分别设有原料进气口20、吸附通道21、下阀逆流吹扫通道11及抽真空通道19：所述原料进气口20连通吸附通道21，通过吸附通道21与下阀体5的下接口7连接，以保证原料气能够不断从吸附塔底部进入，所述产品气通道18与吸附通道21设置在同一竖直线上，同步转动，以保证每个吸附塔进原料和出产品同步进行。上阀逆流吹扫通道13与下阀逆流吹扫通道11通过金属软管12连接，逆流吹扫通道将吸附塔底与另一吸附塔顶连接，以完成逆流吹扫过程；抽真空通道19与真空泵连接，另一端连接各吸附塔底，以对各吸附塔进行完全再生。九塔变压吸附系统的具体工作过程，举例说明，以一塔为例：当吸附通道转至一塔通道位置时，一塔吸附，转离后停止吸附；开始一均降将塔内气体排入刚完成二均升的四塔；接着是二均降将塔内气体排入刚完成均一升的五塔；然后是三均降将塔内气体排入刚完成再生的六塔；紧接着是逆流吹扫将一塔内残余气体由底部排入刚完成逆流吹扫的八塔内；再是内部气吹扫将三塔内残余气体由底部排入刚完成逆流吹扫的一塔内；然后进入抽真空再生过程；再生完毕后，开始升压，先是三均升，五塔内气体由顶部排入一塔；接着是二均升，六塔内气体由顶部排入一塔；然后是一均升，七塔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种九塔变压吸附系统的程控阀装置，其特征在于，包括上阀及下阀，上阀及下阀均为圆柱体结构，上阀包括上阀体和上阀芯，下阀包括下阀体和下阀芯，上阀芯和下阀芯通过转轴连接，转轴穿过下阀芯与电机连接，电机设置在下阀芯的下部，上阀体上开设有九个上接口，下阀体上开设有九个下接口，上接口分别通过管道与吸附塔的塔顶连接，下接口分别通过管道与吸附塔的塔底连接，上阀芯内部分别设有产品气通道、一均降通道、二均降通道、三均降通道、最终升压通道及上阀逆流吹扫通道，下阀芯内部分别设有原料进气口、吸附通道、下阀逆流吹扫通道及抽真空通道，上阀逆流吹扫通道与下阀逆流吹扫通道通过金属软管连接，抽真空通道与真空泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种九塔变压吸附系统的程控阀装置，其特征在于，包括上阀及下阀，上阀及下阀均为圆柱体结构，上阀包括上阀体和上阀芯，下阀包括下阀体和下阀芯，上阀芯和下阀芯通过转轴连接，转轴穿过下阀芯与电机连接，电机设置在下阀芯的下部，上阀体上开设有九个上接口，下阀体上开设有九个下接口，上接口分别通过管道与吸附塔的塔顶连接，下接口分别通过管道与吸附塔的塔底连接，上阀芯内部分别设有产品气通道、一均降通道、二均降通道、三均降通道、最终升压通道及上阀逆流吹扫通道，下阀芯内部分别设有原料进气口、吸附通道、下阀逆流吹扫通道及抽真空通道，上阀逆流吹扫通道与下阀逆流吹扫通道通过金属软管连接，抽真空通道与真空泵连接。2.根据权利要求1所述的九塔变压吸附系统的程控阀装置，其特征在于，所述原料进气口连通吸附通道，通过吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐占杰，
申请(专利权)人：山东桦天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37