一种伴生硅/铝的复杂难处理硫化矿浮选工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种伴生硅/铝的复杂难处理硫化矿，沉积型黄铁矿，伴生可供综合利用的铝土矿、叶蜡石、绿泥石等硅/铝资源的浮选工艺，包括以下步骤：(1)原矿磨矿(2)黄铁矿浮选(3)浓缩脱泥(4)叶蜡石浮选(5)绿泥石浮选。采用本发明专利技术的浮选工艺，可从这类伴生硅/铝的复杂难处理硫化矿中得到高品质的黄铁矿、铝土矿以及叶蜡石、绿泥石，达到该类资源的无尾化生产和最大程度的综合利用，是一种极优的浮选工艺，具有较好的推广应用价值。

A Flotation Process for Complicated and Refractory Sulfide Ore with Silicon/Aluminum

The invention discloses a flotation process for complex and difficult-to-treat sulphide ore, sedimentary pyrite associated with silicon/aluminium, bauxite, pyrophyllite, chlorite and other silicon/aluminium resources which can be comprehensively utilized, including the following steps: (1) grinding of raw ore, (2) pyrite flotation, (3) concentrated desliming, (4) pyrophyllite flotation, (5) chlorite flotation. By adopting the flotation process of the invention, high quality pyrite, bauxite, pyrophyllite and chlorite can be obtained from the complex and difficult-to-treat sulfide ore associated with silicon/aluminium, thus achieving the tailless production and maximum comprehensive utilization of the resources, which is an excellent flotation process and has good popularization and application value.

【技术实现步骤摘要】
一种伴生硅/铝的复杂难处理硫化矿浮选工艺
本专利技术属于复杂难处理硫化矿选矿
，具体涉及一种伴生硅/铝的沉积型黄铁矿的浮选工艺。
技术介绍
伴生硅/铝的复杂难处理硫化矿，顾名思义矿石禀赋差，品位低，矿物种类多，复杂难选，获得单一合格精矿产品难度大。最大限度的利用这类伴生硅/铝资源的复杂难处理硫化矿，是选矿工作者的研究方向和心愿，也是研究热点。我国广西地区近年来探明的沉积型黄铁矿资源量达到了2.5亿吨，矿石平均硫品位16％左右，矿石中主要可利用矿物为黄铁矿，并伴生有叶蜡石、一水硬铝石、绿泥石、高岭石等硅/铝矿物可供综合利用。叶蜡石化学性能稳定，一般与强酸强碱不反应，只有在高温下才能被硫酸分解，同时叶蜡石具有较好的耐热性和绝缘性，是一种密封传压的介质材料；绿泥石一种特殊的2：1型含水的层状铝硅酸盐矿物，为主要黏土矿物之一，具有矿物学和岩石学意义。研究表明，这类伴生硅/铝资源的复杂难处理硫化矿的S元素主要赋存于黄铁矿中，黄铁矿原生粒度统计小于0.074mm占60％，小于0.01mm约占24％，粒度非常细，全粒级回收困难；矿石中工业铝矿物主要为一水硬铝石，其次有三水铝石、拜三水铝石，矿物量合计约19％，有效铝矿物含量较低、粒度细微，且与叶蜡石、绿泥石、高岭石、蒙脱石等铝硅矿物混杂相嵌，回收难度大(且对于铝硅比在1.5或者更低的铝土矿选矿，在国内外还没有相关研究的报道，其难度很大)；叶蜡石的矿物量在30％左右，叶蜡石多呈显微鳞片状，常聚集成叠片状、扇形、束状集合体。叶蜡石粒度(长径)多在0.01mm～0.1mm间，但其易泥化，恶化浮选环境，浮选分离困难；此外，绿泥石、海泡石、多水高岭石、绢云母等矿物多呈隐晶质状，少量呈极细微的显微鳞片状，粒度基本小于0.005mm，在常规的偏光显微镜下，它们相互间无法区分，且与极细微的显微鳞片状或隐晶质状的高岭石也无法区分，回收难度可见一斑。以上均导致矿石中的各矿物分类回收难度极大，整体资源化利用水平低。因此，亟待开发先进有效的伴生硅/铝资源的复杂难处理硫化矿浮选新工艺，使矿石中的硫/硅/铝等有价元素得到充分合理利用，这对矿产资源的有效开发及无尾化利用具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对上述开发利用难题，本专利技术旨在提供一种伴生硅/铝的复杂难处理硫化矿浮选工艺。矿石综合利用率高，分选容易，尾矿排放少。为实现所述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种伴生硅/铝资源的复杂难处理硫化矿浮选工艺，包括如下步骤：1)磨矿：原矿磨矿，然后对磨矿物料进行筛分，获得入浮矿物，入浮矿物中粒度为-74μm占入浮矿物重量的90％-100％；2)黄铁矿浮选：从步骤1)所得入浮矿物中浮选黄铁矿，得到黄铁矿精矿和脱硫尾矿；3)脱泥：对步骤2)得到的脱硫尾矿，进行沉降脱泥，得到脱泥矿物和矿泥；4)叶蜡石浮选：从步骤3)所得脱泥矿物中浮选叶蜡石，得到叶蜡石精矿和脱叶蜡石尾矿，本步骤浮选包括①粗选、②精选和③扫选；粗选，本步骤粗选、精选和扫选过程中，均添加捕收剂，捕收剂为醚胺和椰油胺中的任一种或两种的组合；5)绿泥石浮选：从步骤4)所得脱叶蜡石尾矿中浮选绿泥石，得到绿泥石精矿和铝土矿，本步骤浮选包括①粗选、②精选和③扫选；粗选，本步骤粗选、精选和扫选过程中，均添加捕收剂，捕收剂为脂肪胺、十八胺、十二胺和混合胺中的任一种或任几种的组合。对于本专利技术技术方案而言，步骤2)的黄铁矿浮选可以参照现有技术，采用较为常规的适用于黄铁矿分选的工艺流程及药剂，例如，分散剂可以是六偏磷酸钠等聚合磷酸盐，抑制剂可以是古尔胶/黄原胶/羧甲基纤维素钠，捕收剂可以是丁基黄药/戊基黄药，起泡剂可以是甲基异丁基甲醇/2#油，适用于黄铁矿的捕收剂及其他药剂，分选方式可以是浮选，重选，或者浮重联合选别。但是，对本专利技术更为有利的黄铁矿分选方式为：浮选，因为矿石中黄铁矿粒度微细，磨矿后产生大量的-10μm微细粒黄铁矿，采用重选达不到理想的效果。向步骤(1)所得的入浮矿物中加入分散剂六偏磷酸钠/焦磷酸钠650-850g/t原矿、捕收剂丁基黄药/戊基黄药150-250g/t原矿、抑制剂黄原胶/古尔胶700-900g/t原矿和起泡剂甲基异丁基甲醇/2#油40-80g/t原矿，进行黄铁矿浮选工序中的粗选，得到黄铁矿粗精矿和黄铁矿粗选尾矿；然后将黄铁矿粗精矿进行黄铁矿精选，精选中加入丁基黄药/戊基黄药20-40g/t原矿和黄原胶/古尔胶150-300g/t原矿，得到黄铁矿精选中矿和黄铁矿精矿；此外，将黄铁矿粗选尾矿进行黄铁矿扫选，黄铁矿扫选加入丁基黄药/戊基黄药40-80g/t原矿和甲基异丁基甲醇/2#油15-30g/t原矿，得到扫选中矿和脱硫尾矿。优选的，步骤4)粗选时，向所述脱泥矿物中加入粗选药剂，所述药剂包括分散剂、捕收剂、调整剂和起泡剂，粗选得到叶蜡石粗精矿和叶蜡石粗选尾矿；优选的，步骤4)精选时向叶蜡石粗精矿中加入精选药剂，所述精选药剂包括捕收剂、调整剂和起泡剂，精选得到叶蜡石精选中矿和叶蜡石精矿；优选的，步骤4)扫选时向叶蜡石粗选尾矿中加入扫选药剂，所述扫选药剂包括捕收剂和起泡剂，扫选得到叶蜡石扫选中矿和脱叶蜡石尾矿。优选的，步骤5)粗选时向脱叶蜡石尾矿中加入粗选药剂，本步骤所述粗选药剂包括捕收剂和调整剂，本步骤粗选得到绿泥石粗精矿和绿泥石粗选尾矿；优选的，步骤5)精选时向绿泥石粗精矿中加入精选药剂，本步骤精选药剂包括捕收剂和调整剂，浮选得到绿泥石精选中矿和绿泥石精矿；优选的，步骤5)扫选时向绿泥石粗选尾矿中加入捕收剂，浮选得到绿泥石扫选中矿和铝土矿。优选的，步骤4)中，粗选时调整剂为硫酸、分散剂为六偏磷酸钠和起泡剂为甲基异丁基甲醇；优选的，所述调整剂用量为750-900g/t原矿，分散剂用量为300-500g/t原矿，捕收剂用量为15-30g/t原矿，起泡剂用量为10-20g/t原矿；优选的，步骤4)中，精选时调整剂为硫酸、起泡剂为甲基异丁基甲醇；调整剂用量为350-400g/t原矿，捕收剂用量10-20g/t原矿，起泡剂用量为5-10g/t原矿；优选的，步骤4)中，扫选时起泡剂为甲基异丁基甲醇；扫选时，捕收剂用量10-20g/t原矿，起泡剂用量为5-10g/t原矿。优选的，步骤4)所述精选为至少三次；优选的，步骤4)所得叶蜡石精选中矿和叶蜡石扫选中矿分别顺序返回至上一级作业。优选的，步骤5)中，粗选和精选所用调整剂均为硫酸；优选的，步骤5)中粗选时调整剂用量为450-600g/t原矿，捕收剂用量为10-20g/t原矿；步骤5)中精选时调整剂用量为80-120g/t原矿，捕收剂用量为8-18g/t原矿；步骤5)中，扫选时捕收剂用量为10-15g/t原矿。优选的，步骤5)所述精选为至少两次。优选的，步骤5)所得绿泥石精选中矿和绿泥石扫选中矿分别顺序返回至上一级作业。矿样中工业铝矿物与叶蜡石、高岭石等铝硅酸盐矿物混杂相嵌，嵌布关系复杂，选别难度极大；以叶蜡石、高岭石为主的脉石矿物因碳染，具有一定的天然可浮性，增加了浮硫的难度，也会影响叶蜡石等选矿产品的白度。矿石中黄铁矿粒度微细，磨矿后产生大量的-10μm微细粒黄铁矿。微细粒黄铁矿对捕收剂吸附选择性差、表面溶解速度快，与泡沫接触概率和粘附概率低等问题，造成浮选尾矿S品位很难降低。矿石磨矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伴生硅/铝的复杂难处理硫化矿浮选工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)磨矿：原矿磨矿，然后对磨矿物料进行筛分，获得入浮矿物，入浮矿物中粒度为‑74μm占入浮矿物重量的90％‑100％；2)黄铁矿浮选：从步骤1)所得入浮矿物中浮选黄铁矿，得到黄铁矿精矿和脱硫尾矿；3)脱泥：对步骤2)得到的脱硫尾矿，进行沉降脱泥，得到脱泥矿物和矿泥；4)叶蜡石浮选：从步骤3)所得脱泥矿物中浮选叶蜡石，得到叶蜡石精矿和脱叶蜡石尾矿，本步骤浮选包括①粗选、②精选和③扫选；粗选，本步骤粗选、精选和扫选过程中，均添加捕收剂，捕收剂为醚胺和椰油胺中的任一种或两种的组合；5)绿泥石浮选：从步骤4)所得脱叶蜡石尾矿中浮选绿泥石，得到绿泥石精矿和铝土矿，本步骤浮选包括①粗选、②精选和③扫选；粗选，本步骤粗选、精选和扫选过程中，均添加捕收剂，捕收剂为脂肪胺、十八胺、十二胺和混合胺中的任一种或任几种的组合。

【技术特征摘要】
1.一种伴生硅/铝的复杂难处理硫化矿浮选工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)磨矿：原矿磨矿，然后对磨矿物料进行筛分，获得入浮矿物，入浮矿物中粒度为-74μm占入浮矿物重量的90％-100％；2)黄铁矿浮选：从步骤1)所得入浮矿物中浮选黄铁矿，得到黄铁矿精矿和脱硫尾矿；3)脱泥：对步骤2)得到的脱硫尾矿，进行沉降脱泥，得到脱泥矿物和矿泥；4)叶蜡石浮选：从步骤3)所得脱泥矿物中浮选叶蜡石，得到叶蜡石精矿和脱叶蜡石尾矿，本步骤浮选包括①粗选、②精选和③扫选；粗选，本步骤粗选、精选和扫选过程中，均添加捕收剂，捕收剂为醚胺和椰油胺中的任一种或两种的组合；5)绿泥石浮选：从步骤4)所得脱叶蜡石尾矿中浮选绿泥石，得到绿泥石精矿和铝土矿，本步骤浮选包括①粗选、②精选和③扫选；粗选，本步骤粗选、精选和扫选过程中，均添加捕收剂，捕收剂为脂肪胺、十八胺、十二胺和混合胺中的任一种或任几种的组合。2.根据权利要求1所述的一种伴生硅/铝的复杂难处理硫化矿浮选工艺，其特征在于，步骤4)粗选时，向所述脱泥矿物中加入粗选药剂，所述药剂包括分散剂、捕收剂、调整剂和起泡剂，粗选得到叶蜡石粗精矿和叶蜡石粗选尾矿；步骤4)精选时向叶蜡石粗精矿中加入精选药剂，所述精选药剂包括捕收剂、调整剂和起泡剂，精选得到叶蜡石精选中矿和叶蜡石精矿；步骤4)扫选时向叶蜡石粗选尾矿中加入扫选药剂，所述扫选药剂包括捕收剂和起泡剂，扫选得到叶蜡石扫选中矿和脱叶蜡石尾矿。3.根据权利要求1或2所述的一种伴生硅/铝的复杂难处理硫化矿浮选工艺，其特征在于，步骤5)粗选时向脱叶蜡石尾矿中加入粗选药剂，本步骤所述粗选药剂包括捕收剂和调整剂，本步骤粗选得到绿泥石粗精矿和绿泥石粗选尾矿；步骤5)精选时向绿泥石粗精矿中加入精选药剂，本步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵开乐，闫武，王晓慧，廖祥文，陈炳炎，
申请(专利权)人：中国地质科学院矿产综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：四川,51