一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，包括底座、控制器、筒体、驱动机构、进料管和出料管，筒体内设有转轴和研磨机构，筒体内设有转轴和研磨机构，驱动组件包括第一电机、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮和圆环，研磨机构包括套管、转盘、往复组件和若干研磨组件，研磨组件包括若干研磨单元，往复组件包括轨道和两个气缸，该用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机通过驱动机构带动研磨机构中的钢球沿着与筒体旋转方向相反的方向进行旋转，加强对煤料的作用力，提高研磨效率，不仅如此，研磨组件中，往复组件可带动套管进行往复移动，使得研磨组件均匀作用在筒体内，进而保持了煤料均匀的研磨度，提高了设备的实用性。

A High Efficiency Ball Mill for Uniform Grinding in Coal Chemical Industry

The invention relates to an efficient ball mill for uniform grinding in coal chemical industry, which comprises a base, a controller, a barrel, a driving mechanism, a feeding tube and a discharging tube, a rotating shaft and a grinding mechanism in the barrel body, a rotating shaft and a grinding mechanism in the barrel body, and a driving component including a first motor, a driving shaft, a first gear, a second gear and a ring. The grinding mechanism includes a casing, a rotating shaft and a grinding mechanism. Disc, reciprocating components and several grinding components, grinding components include several grinding units, reciprocating components include track and two cylinders. The high-efficiency ball mill used in coal chemical industry can drive the ball in the grinding mechanism to rotate in the opposite direction to the cylinder rotation direction by driving mechanism, so as to strengthen the force on coal and improve the grinding efficiency, not only for example. Therefore, in the grinding assembly, the reciprocating assembly can drive the sleeve to move back and forth, so that the grinding assembly acts uniformly in the cylinder, thus maintaining the uniform grinding degree of coal and improving the practicability of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机
本专利技术涉及煤化工设备领域，特别涉及一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其他物料，被广泛应用于煤化工行业。现有的球磨机主要通过一水平设置的筒体及设于筒体内的研磨体，通过研磨体在筒体内翻滚与物料撞击，进而将物料磨成粉状。但是在研磨过程中，由于研磨体依靠筒体的转动上升后向下撞击筒体内的物料，使得研磨体的运动轨迹不规则，筒体3内，部分位置的物料研磨度高，部分位置的物料研磨度低，使得物料研磨均匀度差，研磨效果差，为了保持一直的研磨均匀度，必须增加研磨时间，导致研磨效率降低，进一步降低了现有的球磨机的实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，包括底座、控制器、筒体、驱动机构、进料管和出料管，所述控制器固定在底座的上方，所述控制器内设有PLC，所述筒体水平设置在底座的上方，所述驱动机构的一端设置在筒体内，所述驱动机构的另一端设置在筒体的一端的外部，所述驱动机构与筒体传动连接，所述进料管和出料管分别设置在筒体的两侧，所述进料管和出料管内设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接，所述筒体内设有转轴和研磨机构，所述驱动机构与转轴传动连接；所述驱动机构包括驱动组件、同心轴和传动组件，所述同心轴的两端分别位于筒体的内部和外部，所述驱动组件与同心轴的位于筒体的外部的一端连接，所述同心轴的另一端通过传动组件与转轴连接，所述驱动组件包括第一电机、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮和圆环，所述第一电机和圆环均固定在底座的上方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机通过驱动轴与筒体传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮与同心轴固定连接，所述第一齿轮固定在驱动轴上，所述第一齿轮位于圆环的内侧的圆心处，所述圆环的内侧设有若干凸齿，所述凸齿周向均匀分布在圆环的内壁上，所述凸齿与第二齿轮啮合；所述研磨机构包括套管、转盘、往复组件和若干研磨组件，所述研磨组件沿着套管的轴线均匀分布在套管上，所述研磨组件包括若干研磨单元，所述研磨单元周向均匀分布在套管的外周，所述套管套设在转轴上，所述转盘固定在套管的远离驱动机构的一端，所述往复组件包括轨道和两个气缸，两个气缸分别位于转轴的两侧，所述气缸的缸体固定在筒体的内壁上，所述气缸与PLC电连接，所述气缸的气杆与轨道固定连接，所述转盘的外周与轨道滑动连接，所述套管和转轴之间设有若干连接单元，所述连接单元周向均匀分布在转轴的外周，所述套管通过连接单元与转轴连接。作为优选，为了防止同心轴滑动，所述驱动组件还包括两个夹板，两个夹板分别抵靠在筒体的内壁的两侧，所述夹板固定在同心轴上。作为优选，为了带动转轴转动，所述传动组件包括驱动轮、从动轮和传送带，所述驱动轮固定在同心轴上，所述从动轮固定在转轴上，所述驱动轮通过传送带与从动轮连接。作为优选，为了辅助转轴转动，所述转轴的两端设有支撑管，所述支撑管固定在筒体的内壁上。作为优选，为了保护驱动机构，所述驱动机构还包括隔板，所述隔板固定在筒体内，所述隔板与转轴垂直，所述隔板位于研磨组件的靠近第一电机的一侧。作为优选，为了对物料进行研磨，所述研磨单元包括弹簧、连接板和钢球，所述钢球固定在连接板的一侧，所述连接板的另一侧通过弹簧与套管连接，所述弹簧处于压缩状态。作为优选，为了实现连接板的定向移动，所述弹簧的两侧设有凸板和滑杆，所述凸板通过滑杆与套管固定连接，所述连接板套设在滑杆上。作为优选，为了实现转轴与套管的同步转动，同时方便套管沿着转轴的轴线移动，所述连接单元包括滑槽和滑块，所述滑块固定在转轴上，所述滑槽固定在套管的内壁上，所述滑槽与套管平行，所述滑块与滑槽滑动连接。作为优选，为了保持转轴与套管之间的相对稳定连接，所述滑槽为燕尾槽。作为优选，为了辅助支撑筒体转动，所述筒体的远离驱动机构的一端设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑轴和支撑环，所述支撑轴与筒体的轴线重合，所述支撑轴固定在筒体上，所述支撑环套设在支撑轴上，所述支撑环固定在底座的上方。本专利技术的有益效果是，该用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机通过驱动机构带动研磨机构中的钢球沿着与筒体旋转方向相反的方向进行旋转，加强对煤料的作用力，提高研磨效率，不仅如此，研磨组件中，往复组件可带动套管沿着转轴进行往复移动，使得研磨组件均匀作用在筒体内，进而保持了煤料均匀的研磨度，提高了设备的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机的结构示意图；图2是本专利技术的用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机的驱动组件的连接结构示意图；图3是图1的A部放大图；图4是图1的B部放大图；图5是本专利技术的用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机的套管与转轴的连接结构示意图；图中：1.底座，2.控制器，3.筒体，4.进料管，5.出料管，6.转轴，7.同心轴，8.第一电机，9.驱动轴，10.第一齿轮，11.第二齿轮，12.圆环，13.凸齿，14.套管，15.转盘，16.轨道，17.气缸，18.夹板，19.驱动轮，20.从动轮，21.传送带，22.支撑管，23.隔板，24.弹簧，25.连接板，26.钢球，27.凸板，28.滑杆，29.滑槽，30.滑块，31.支撑轴，32.支撑环。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，包括底座1、控制器2、筒体3、驱动机构、进料管4和出料管5，所述控制器2固定在底座1的上方，所述控制器2内设有PLC，所述筒体3水平设置在底座1的上方，所述驱动机构的一端设置在筒体3内，所述驱动机构的另一端设置在筒体3的一端的外部，所述驱动机构与筒体3传动连接，所述进料管4和出料管5分别设置在筒体3的两侧，所述进料管4和出料管5内设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接，所述筒体3内设有转轴6和研磨机构，所述驱动机构与转轴6传动连接；用户在使用该球磨机时，通过控制器2操作设备运行，由PLC控制进料管4内的第一阀门打开，而后通过进料管4向筒体3内倒入煤料，而后PLC控制第一阀门关闭，驱动机构启动，带动筒体3和筒体3内的转轴6向相反的方向旋转，使得转轴6带动研磨机构沿着与筒体3相反的方向旋转对筒体3内的煤料进行研磨，研磨完成后，PLC控制第二阀门打开，使得研磨完成的煤料从出料管5排出。如图2-3所示，所述驱动机构包括驱动组件、同心轴7和传动组件，所述同心轴7的两端分别位于筒体3的内部和外部，所述驱动组件与同心轴7的位于筒体3的外部的一端连接，所述同心轴7的另一端通过传动组件与转轴6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，其特征在于，包括底座(1)、控制器(2)、筒体(3)、驱动机构、进料管(4)和出料管(5)，所述控制器(2)固定在底座(1)的上方，所述控制器(2)内设有PLC，所述筒体(3)水平设置在底座(1)的上方，所述驱动机构的一端设置在筒体(3)内，所述驱动机构的另一端设置在筒体(3)的一端的外部，所述驱动机构与筒体(3)传动连接，所述进料管(4)和出料管(5)分别设置在筒体(3)的两侧，所述进料管(4)和出料管(5)内设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接，所述筒体(3)内设有转轴(6)和研磨机构，所述驱动机构与转轴(6)传动连接；所述驱动机构包括驱动组件、同心轴(7)和传动组件，所述同心轴(7)的两端分别位于筒体(3)的内部和外部，所述驱动组件与同心轴(7)的位于筒体(3)的外部的一端连接，所述同心轴(7)的另一端通过传动组件与转轴(6)连接，所述驱动组件包括第一电机(8)、驱动轴(9)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)和圆环(12)，所述第一电机(8)和圆环(12)均固定在底座(1)的上方，所述第一电机(8)与PLC电连接，所述第一电机(8)通过驱动轴(9)与筒体(3)传动连接，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(10)啮合，所述第二齿轮(11)与同心轴(7)固定连接，所述第一齿轮(10)固定在驱动轴(9)上，所述第一齿轮(10)位于圆环(12)的内侧的圆心处，所述圆环(12)的内侧设有若干凸齿(13)，所述凸齿(13)周向均匀分布在圆环(12)的内壁上，所述凸齿(13)与第二齿轮(11)啮合；所述研磨机构包括套管(14)、转盘(15)、往复组件和若干研磨组件，所述研磨组件沿着套管(14)的轴线均匀分布在套管(14)上，所述研磨组件包括若干研磨单元，所述研磨单元周向均匀分布在套管(14)的外周，所述套管(14)套设在转轴(6)上，所述转盘(15)固定在套管(14)的远离驱动机构的一端，所述往复组件包括轨道(16)和两个气缸(17)，两个气缸(17)分别位于转轴(6)的两侧，所述气缸(17)的缸体固定在筒体(3)的内壁上，所述气缸(17)与PLC电连接，所述气缸(17)的气杆与轨道(16)固定连接，所述转盘(15)的外周与轨道(16)滑动连接，所述套管(14)和转轴(6)之间设有若干连接单元，所述连接单元周向均匀分布在转轴(6)的外周，所述套管(14)通过连接单元与转轴(6)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，其特征在于，包括底座(1)、控制器(2)、筒体(3)、驱动机构、进料管(4)和出料管(5)，所述控制器(2)固定在底座(1)的上方，所述控制器(2)内设有PLC，所述筒体(3)水平设置在底座(1)的上方，所述驱动机构的一端设置在筒体(3)内，所述驱动机构的另一端设置在筒体(3)的一端的外部，所述驱动机构与筒体(3)传动连接，所述进料管(4)和出料管(5)分别设置在筒体(3)的两侧，所述进料管(4)和出料管(5)内设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接，所述筒体(3)内设有转轴(6)和研磨机构，所述驱动机构与转轴(6)传动连接；所述驱动机构包括驱动组件、同心轴(7)和传动组件，所述同心轴(7)的两端分别位于筒体(3)的内部和外部，所述驱动组件与同心轴(7)的位于筒体(3)的外部的一端连接，所述同心轴(7)的另一端通过传动组件与转轴(6)连接，所述驱动组件包括第一电机(8)、驱动轴(9)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)和圆环(12)，所述第一电机(8)和圆环(12)均固定在底座(1)的上方，所述第一电机(8)与PLC电连接，所述第一电机(8)通过驱动轴(9)与筒体(3)传动连接，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(10)啮合，所述第二齿轮(11)与同心轴(7)固定连接，所述第一齿轮(10)固定在驱动轴(9)上，所述第一齿轮(10)位于圆环(12)的内侧的圆心处，所述圆环(12)的内侧设有若干凸齿(13)，所述凸齿(13)周向均匀分布在圆环(12)的内壁上，所述凸齿(13)与第二齿轮(11)啮合；所述研磨机构包括套管(14)、转盘(15)、往复组件和若干研磨组件，所述研磨组件沿着套管(14)的轴线均匀分布在套管(14)上，所述研磨组件包括若干研磨单元，所述研磨单元周向均匀分布在套管(14)的外周，所述套管(14)套设在转轴(6)上，所述转盘(15)固定在套管(14)的远离驱动机构的一端，所述往复组件包括轨道(16)和两个气缸(17)，两个气缸(17)分别位于转轴(6)的两侧，所述气缸(17)的缸体固定在筒体(3)的内壁上，所述气缸(17)与PLC电连接，所述气缸(17)的气杆与轨道(16)固定连接，所述转盘(15)的外周与轨道(16)滑动连接，所述套管(14)和转轴(6)之间设有若干连接单元，所述连接单元周向均匀分布在转轴(6)的外周，所述套管(14)通过连接单元与转轴(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩华，
申请(专利权)人：广州林电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44