片剂药品包衣粉制造用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了片剂药品包衣粉制造用成型装置，包括成型装置本体，成型装置本体设有混合箱和烘干箱，混合箱和烘干箱通过喷压管连通，喷压管前端连接混合箱，喷压管后端伸入烘干箱内部设置，且喷压管设于烘干箱内部的一端连接有多个喷压头，混合箱内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机安装于混合箱边侧，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴伸入混合箱设置，搅拌轴设于混合箱内部的一端设有多个搅拌叶片，烘干箱内设有滚筒，滚筒设于安装座内，安装座连接有旋转电机，滚筒设有筒盖，喷压管穿过烘干箱和筒盖设置，滚筒边侧均开设有通风孔,本实用新型专利技术通过设置混合箱和烘干箱，实现了对片剂药品的包衣成型。

【技术实现步骤摘要】
片剂药品包衣粉制造用成型装置
本技术涉及一种成型装置，特别涉及片剂药品包衣粉制造用成型装置。
技术介绍
随着科技的快速发展，越来越多的新品药品被研发出世，而在药品制造过程中却有着诸多步骤，其中在药品制造成的最后一步就是药品包衣成型，然而现有技术中药品包衣成型步骤冗繁，而且包衣成型效率过低，现有技术中包衣成型的均匀性不佳，影响药品成型的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供了片剂药品包衣粉制造用成型装置。实现上述目的的技术方案是：片剂药品包衣粉制造用成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体设有混合箱和烘干箱，所述混合箱和烘干箱通过喷压管连通，所述喷压管前端连接混合箱，所述喷压管后端伸入烘干箱内部设置，且所述喷压管设于烘干箱内部的一端连接有多个喷压头，所述混合箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机安装于混合箱边侧，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入混合箱设置，所述搅拌轴设于混合箱内部的一端设有多个搅拌叶片，所述烘干箱内设有滚筒，所述滚筒设于安装座内，所述安装座连接有旋转电机，所述滚筒设有筒盖，所述喷压管穿过烘干箱和筒盖，所述滚筒边侧均开设有通风孔，所述烘干箱两侧分别连通有进风管和排风管，所述进风管连接有鼓风机，且所述鼓风机上连接有加热管。作为本技术的一种优选技术方案，所述混合箱上设有两个进料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷压管与烘干箱和滚筒的筒盖连接处均设有密封圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转电机设于烘干箱外侧，且所述搅拌电机和旋转电机均安装于电机座上。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷压管设于混合箱的一端设有泵，且所述喷压管上设有开关阀。本技术的有益效果是：和一般地成型装置比起来，本技术片剂药品包衣粉制造用成型装置，通过在混合箱上的两个进料口处分别装入筛分后的包衣粉和溶媒，利用搅拌机构对包衣粉和溶媒进行搅拌混合，搅拌混合均匀后利用泵输送到烘干箱内的滚筒内，同时在滚筒内装入需要进行包衣成型的片剂药品，然后关闭筒盖，再启动旋转电机，旋转电机转动带动安装座上的滚筒转动起来，并且开启鼓风机，鼓风机产生的风通过加热管加热后通过进风管输送进行烘干箱内，随着烘干箱内滚筒的高速转动，加热后的热风通过滚筒上的通风孔进入滚筒内，对滚筒内不断沿复杂轨迹运动的片剂药品进行吹动，并且此时由泵输送的混合后的溶液经过喷压管前端的喷压头形成喷膜，把容易均匀的喷洒在运动中的片剂药品上，然后在进风管进入的热风作用下，进行快速干燥成型，从而完成整个片剂药品的包衣成型过程。本技术通过设置喷压管对混合后的溶液形成喷膜操作，实现溶液均匀的喷洒在片剂药品表面，同时利用进入烘干箱内滚筒的热风进行干燥成型，喷洒更为均匀，干燥成型更为快速，而且本技术结构紧凑合理，操作方便，更为高效。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、成型装置本体；2、混合箱；3、烘干箱；4、喷压管；5、喷压头；6、搅拌机构；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、滚筒；11、安装座；12、旋转电机；13、筒盖；14、通风孔；15、进风管；16、排风管；17、鼓风机；18、加热管；19、进料口；20、密封圈；21、电机座；22、泵；23、开关阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，片剂药品包衣粉制造用成型装置，包括成型装置本体1，成型装置本体1-设有混合箱2和烘干箱3，混合箱2和烘干箱3通过喷压管4连通，喷压管4前端连接混合箱2，喷压管4后端伸入烘干箱3内部设置，且喷压管4设于烘干箱3内部的一端连接有多个喷压头5，混合箱2内设有搅拌机构6，搅拌机构6包括搅拌电机7、搅拌轴8和搅拌叶片9，搅拌电机7安装于混合箱2边侧，搅拌电机7的输出端连接有搅拌轴8，搅拌轴8伸入混合箱2设置，搅拌轴8设于混合箱2内部的一端设有多个搅拌叶片9，烘干箱3内设有滚筒10，滚筒10设于安装座11内，安装座11连接有旋转电机12，滚筒10设有筒盖13，喷压管4穿过烘干箱3和筒盖13设置，滚筒10边侧均开设有通风孔14，烘干箱3两侧分别连通有进风管15和排风管16，进风管15连接有鼓风机17，且鼓风机17上连接有加热管18。混合箱2上设有两个进料口19，两个进料口19分别用来装入包衣粉和溶媒，使得包衣粉和溶媒在混合箱2内进行混合。喷压管4与烘干箱3和滚筒10的筒盖13连接处均设有密封圈20，保证滚筒10内的洁净和密封。旋转电机12设于烘干箱3外侧，且搅拌电机7和旋转电机12均安装于电机座21上，用来固定旋转电机12和搅拌电机7。喷压管4设于混合箱2的一端设有泵22，且喷压管4上设有开关阀23，泵22用来把混合箱2内包衣粉和溶媒混合均匀后的混合液输送到烘干箱3内的滚筒10内，利用喷压管4上的喷压头5进行喷膜操作。具体的，片剂药品包衣粉制造用成型装置，使用时，首先在混合箱2上的两个进料口19处分别装入筛分后的包衣粉和溶媒，利用搅拌机构6对包衣粉和溶媒进行搅拌混合，搅拌混合均匀后利用泵22输送到烘干箱3内的滚筒10内，同时在滚筒10内装入需要进行包衣成型的片剂药品，然后关闭筒盖13，再启动旋转电机12，旋转电机12转动带动安装座11上的滚筒10转动起来，并且开启鼓风机17，鼓风机17产生的风通过加热管18加热后通过进风管15输送进行烘干箱3内，随着烘干箱3内滚筒10的高速转动，加热后的热风通过滚筒10上的通风孔14进入滚筒10内，对滚筒10内不断沿复杂轨迹运动的片剂药品进行吹动，并且此时由泵22输送的混合后的溶液经过喷压管4前端的喷压头5形成喷膜，把容易均匀的喷洒在运动中的片剂药品上，然后在进风管15进入的热风作用下，进行快速干燥成型，从而完成整个片剂药品的包衣成型过程。本技术通过设置喷压管4对混合后的溶液形成喷膜操作，实现溶液均匀的喷洒在片剂药品表面，同时利用进入烘干箱3内滚筒10的热风进行干燥成型，喷洒更为均匀，干燥成型更为快速，而且本技术结构紧凑合理，操作方便，更为高效。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.片剂药品包衣粉制造用成型装置，包括成型装置本体(1)，其特征在于，所述成型装置本体(1)设有混合箱(2)和烘干箱(3)，所述混合箱(2)和烘干箱(3)通过喷压管(4)连通，所述喷压管(4)前端连接混合箱(2)，所述喷压管(4)后端伸入烘干箱(3)内部设置，且所述喷压管(4)设于烘干箱(3)内部的一端连接有多个喷压头(5)，所述混合箱(2)内设有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括搅拌电机(7)、搅拌轴(8)和搅拌叶片(9)，所述搅拌电机(7)安装于混合箱(2)边侧，所述搅拌电机(7)的输出端连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)伸入混合箱(2)设置，所述搅拌轴(8)设于混合箱(2)内部的一端设有多个搅拌叶片(9)，所述烘干箱(3)内设有滚筒(10)，所述滚筒(10)设于安装座(11)内，所述安装座(11)连接有旋转电机(12)，所述滚筒(10)设有筒盖(13)，所述喷压管(4)穿过烘干箱(3)和筒盖(13)，所述滚筒(10)边侧均开设有通风孔(14)，所述烘干箱(3)两侧分别连通有进风管(15)和排风管(16)，所述进风管(15)连接有鼓风机(17)，且所述鼓风机(17)上连接有加热管(18)。...

【技术特征摘要】
1.片剂药品包衣粉制造用成型装置，包括成型装置本体(1)，其特征在于，所述成型装置本体(1)设有混合箱(2)和烘干箱(3)，所述混合箱(2)和烘干箱(3)通过喷压管(4)连通，所述喷压管(4)前端连接混合箱(2)，所述喷压管(4)后端伸入烘干箱(3)内部设置，且所述喷压管(4)设于烘干箱(3)内部的一端连接有多个喷压头(5)，所述混合箱(2)内设有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括搅拌电机(7)、搅拌轴(8)和搅拌叶片(9)，所述搅拌电机(7)安装于混合箱(2)边侧，所述搅拌电机(7)的输出端连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)伸入混合箱(2)设置，所述搅拌轴(8)设于混合箱(2)内部的一端设有多个搅拌叶片(9)，所述烘干箱(3)内设有滚筒(10)，所述滚筒(10)设于安装座(11)内，所述安装座(11)连接有旋转电机(12)，所述滚筒(10)设有筒盖(13)，所述喷压管(4)穿过烘干箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：左成林，
申请(专利权)人：上海新菲尔生物制药工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31