一种阻燃自扣线槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种阻燃自扣线槽，属于电线安装线槽领域。本实用新型专利技术包括绝缘壳体，所述绝缘壳体上设有安装电线的凹槽，所述顶部设有盖合所述凹槽的绝缘线槽盖，其中，所述绝缘壳体顶面设有卡位，所述绝缘线槽盖底部设有与卡位匹配的卡扣，所述绝缘线槽盖与绝缘壳体顶部卡接固定。本实用新型专利技术的有益效果为：卡扣式拆装无需拧螺丝，直接按压线槽盖到线卡位便能安装，避免了打孔安装造成的打孔部位穿插电线时造成的漏电触电危险。

A flame retardant self-fastening groove

The utility model provides a flame retardant self-fastening wire groove, which belongs to the field of wire installation wire groove. The utility model comprises an insulating shell, which is provided with a groove for installing wires, an insulating wire groove cover covering the groove at the top, a clamp position on the top surface of the insulating shell, a clamp matching the clamp position at the bottom of the insulating wire groove cover, and a clamp fixing the insulating wire groove cover and the top of the insulating shell. The utility model has the beneficial effect that the clamping type disassembly and assembly can be installed by pressing the cover of the wire slot directly to the wire clamp position without screwing the screw, thus avoiding the electric leakage and shock hazard caused by the perforation part inserted into the wire.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃自扣线槽
本技术涉及一种电线安装线槽，尤其涉及一种阻燃自扣线槽。
技术介绍
原有流水线线路安装所用的40*80mm线槽材质为铁质镀锌，安装时需要现场取孔工作繁琐，铁质线槽具有导电性，打孔部位穿插电线时，要做防止线槽割破电线的防护安装工序。比较繁琐，如果安装时忽略防护有可能发生电线被割破导致漏电发生触电危险，拆装需要拧螺丝费时费力，相线不分离容易导致短路。
技术实现思路
为解决现有技术中的问题，本技术提供一种阻燃自扣线槽。本技术包括绝缘壳体，所述绝缘壳体上设有安装电线的凹槽，所述顶部设有盖合所述凹槽的绝缘线槽盖，其中，所述绝缘壳体顶面设有卡位，所述绝缘线槽盖底部设有与卡位匹配的卡扣，所述绝缘线槽盖与绝缘壳体顶部卡接固定。本技术作进一步改进，所述绝缘线槽盖底面沿线槽长度方向还设有两条凸筋。本技术作进一步改进，两条凸筋之间设有若干个用于安装插板的插板孔及固定孔。本技术作进一步改进，所述凹槽内沿线槽长度方向设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将所述凹槽横向分为三部分，分别用来安装电线的零线、火线和地线三种相线。将电源线“火、零、地”相线进行必要的分隔，减少短路的可能性，以及相线之间不会杂乱。本技术作进一步改进，所述第一挡板和第二挡板分别包括与凹槽侧面和底面组成的用于容纳相线的安装端和对相线隔离防止三种相线接触的限位端，所述限位端与凹槽侧面的间距小于相线横截面的直径。本技术作进一步改进，所述绝缘线槽盖和绝缘壳体的材质为塑胶。本技术作进一步改进，所述绝缘线槽盖和绝缘壳体采用阻燃级别UL-94v0级pvc材质挤出成型，长度按需定制，不需要连接件，不受材料以及加工工艺设备限制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：卡扣式拆装无需拧螺丝，直接按压线槽盖到线卡位便能安装，避免了打孔安装造成的打孔部位穿插电线时造成的漏电触电危险；在线槽内部将电器线路的相线：火地、零进行直接隔离，从而实现避免短路的功能，pvc材质具有优良的绝缘性，从而避免铁质线槽因导电造成的触电隐患，长度按需定制不收材料以及加工工艺设备限制，线槽上的电源插排安装不用二次取孔，按照使用标准型号一次性冲压成型，节省加工流程，提高安全性和安装效率。附图说明图1为本技术线槽横截面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术包括绝缘壳体2，所述绝缘壳体2上设有安装电线的凹槽21，所述顶部设有盖合所述凹槽21的绝缘线槽盖1，其中，所述绝缘壳体2顶面设有卡位22，所述绝缘线槽盖1底部设有与卡位22匹配的卡扣11，所述绝缘线槽盖1与绝缘壳体2顶部卡接固定。卡扣式拆装无需拧螺丝，直接按压线槽盖到线卡位便能安装，避免了打孔安装造成的打孔部位穿插电线时造成的漏电触电危险。本例的绝缘壳体2和绝缘线槽盖1的材质均为塑胶，也可以为其他易于加工并且不导电的材质。优先地，本例采用阻燃级别UL-94v0级pvc(聚氯乙烯)材质挤出成型，无需二次加工，从而降低生产成本，pvc材质具有优良的绝缘性，从而避免铁质线槽因导电造成的触电隐患。并且，所述阻燃自扣线槽可以依据现场安装需要，生产不同长度的产品，减少线槽的拼接安装工时和减少连接件的材料，降低安装成本；线槽上的电源插排安装不用二次取孔，按照使用标准型号生产过程中一次性冲压成型，节省加工流程，提高安全性和安装效率。为了产品美观，本例的绝缘线槽盖1上还设有美纹线。作为本技术的一个实施例，本例的顶面两侧的卡位22高度为低于顶面平面设置，所述绝缘线槽盖1底面的卡扣包括扣位和设于扣位和绝缘线槽盖1底面之间的卡合部，所述卡位卡接入所述卡合部内。优选地，所述绝缘线槽盖1底面沿线槽长度方向还设有两条凸筋12。加强绝缘线槽盖1的强度，所述两条凸筋12之间设有若干个用于安装插板的插板孔及固定孔。本例流水线工位插板(二三插)，插板孔以及固定孔生产过程中按工位尺寸直接冲压好安装插板更加方便。所述凹槽21内沿线槽长度方向设有第一挡板3和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板对称设置，将所述凹槽21横向分为三部分，分别用来安装电线的零线4、火线5和地线6三种相线。本例的第一挡板3和第二挡板分别包括与凹槽21侧面和底面组成的用于容纳相线的安装端32和对相线隔离防止三种相线接触的限位端31，所述限位端31与该侧凹槽21侧面的间距小于相线横截面的直径，从而使固定的零线或者地线不会从第一挡片3或者第二挡片脱离出来，与火线接触。本例的第一挡板和第二挡板可以设置为斜面状或者问号、S状等。在线槽内部将电器线路的相线：火地、零进行直接隔离，从而实现避免短路的功能，同时各种相线之间不会杂乱。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术所作的等效变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃自扣线槽，其特征在于：包括绝缘壳体，所述绝缘壳体上设有安装电线的凹槽，所述顶部设有盖合所述凹槽的绝缘线槽盖，其中，所述绝缘壳体顶面设有卡位，所述绝缘线槽盖底部设有与卡位匹配的卡扣，所述绝缘线槽盖与绝缘壳体顶部卡接固定。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃自扣线槽，其特征在于：包括绝缘壳体，所述绝缘壳体上设有安装电线的凹槽，所述顶部设有盖合所述凹槽的绝缘线槽盖，其中，所述绝缘壳体顶面设有卡位，所述绝缘线槽盖底部设有与卡位匹配的卡扣，所述绝缘线槽盖与绝缘壳体顶部卡接固定。2.根据权利要求1所述的阻燃自扣线槽，其特征在于：所述绝缘线槽盖底面沿线槽长度方向还设有两条凸筋。3.根据权利要求2所述的阻燃自扣线槽，其特征在于：两条凸筋之间设有若干个用于安装插板的插板孔及固定孔。4.根据权利要求1-3任一项所述的阻燃自扣线槽，其特征在于：所述凹槽内沿线槽长度方向设有第一挡板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫平，
申请(专利权)人：深圳市衡轩塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44