一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术为一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备，包括进气管、进液管、喷淋盘、壳体、除硝腔、夹层空腔、热水管、排气管、排液管、PLC控制器、回水管、水泵、加水阀、加热水箱、排水阀、进水管和支撑腿；其特征在于，所述壳体内侧中央设置有除硝腔；所述进液管设置在壳体顶端中心处，进液管底端设置有喷淋盘；所述排液管设置在壳体右侧下方，排液管和除硝腔相通，排液管上方设置有排液阀；所述壳体和除硝腔之间设置有夹层空腔，夹层空腔中设置有热水管；本实用新型专利技术结构设计合理，操作方便，能够保持设备具有较高的温度，并且通过PLC控制设备对化工气体进行除硝，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备
本技术涉及脱硝设备领域，具体为一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备。
技术介绍
在化工气体脱硝处理过程中，通常需要较高的温度，为达到温度上的要求，部分化工厂在对烟气进行化工气体脱硝处理时，选择直接将液态药品喷淋在锅炉内；而大多数化工厂在脱硝的过程中，为减少液态药品降低锅炉内部温度的情况出现，选择在在气体管道中进行脱硝处理。并且现有的一些化工气体脱硝设备，难以使喷淋出的药品对从锅炉内排出的烟气进行较为充分的脱硝处理，并且不能保证设备具有较高的温度，为此本申请提出一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备，以改进上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，能够有效对化工气体进行除硝，自动化程度高。为了改进上述问题，本技术是通过如下的技术方案来体现：一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备，包括进气管、进液管、喷淋盘、壳体、除硝腔、夹层空腔、热水管、排气管、排液管、PLC控制器、回水管、水泵、加水阀、加热水箱、排水阀、进水管和支撑腿；其特征在于，所述壳体内侧中央设置有除硝腔；所述进液管设置在壳体顶端中心处，进液管底端设置有喷淋盘；所述排液管设置在壳体右侧下方，排液管和除硝腔相通，排液管上方设置有排液阀；所述壳体和除硝腔之间设置有夹层空腔，夹层空腔中设置有热水管；所述热水管缠绕在除硝腔外部侧壁上，底部和进水管连接，顶部和回水管连接；所述进水管和加热水箱底部连接，回水管和水泵连接，水泵和加热水箱连接；所述加热水箱上表面左侧设置有加水阀，左侧壁上设置有排水阀；所述PLC控制器设置在壳体右上方，PLC控制器与水泵电性连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体底端固定设置有支撑腿，支撑腿设置有四个。作为本技术的一种优选实施方式，所述喷淋盘位于除硝腔顶部，喷淋盘底部设置有喷嘴。作为本技术的一种优选实施方式，所述排气管设置在壳体底端右侧。本技术的有益效果：本技术的一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备，包括进气管、进液管、喷淋盘、壳体、除硝腔、夹层空腔、热水管、排气管、排液管、PLC控制器、回水管、水泵、加水阀、加热水箱、排水阀、进水管和支撑腿。1.工作人员通过PLC控制器控制水泵的吸力将热水从进水管经热水管吸回加热水箱中，能够对反应腔的温度进行保温，利用热水管中通入热水进行循环保温；化工气体通过进气管进入壳体内部的除硝腔，液态药品通过进液管进入喷淋盘，通过喷淋盘底部设置的喷嘴均匀喷洒在除硝腔内与化工气体均匀混合反应除去化工气体的含硝物质；反应后的化工气体通过排气管排出。2.本装置结构设计合理，操作方便，能够保持设备具有较高的温度，并且通过PLC控制设备对化工气体进行除硝，自动化程度高。本技术在一定程度上弥补了
技术介绍
中的不足之处。附图说明图1为本技术一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备的结构示意图；图2为本技术一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备的示意图；图中：1-进气管，2-进液管，3-喷淋盘，4-壳体，5-除硝腔，6-夹层空腔，7-热水管，8-排气管，9-排液管，10-PLC控制器，11-回水管，12-水泵，13-加水阀，14-加热水箱，15-排水阀，16-进水管，17-支撑腿。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备，包括进气管1、进液管2、喷淋盘3、壳体4、除硝腔5、夹层空腔6、热水管7、排气管8、排液管9、PLC控制器10、回水管11、水泵12、加水阀13、加热水箱14、排水阀15、进水管16和支撑腿17；所述壳体4内侧中央设置有除硝腔5；所述进液管2设置在壳体4顶端中心处，进液管2底端设置有喷淋盘3；所述排液管9设置在壳体4右侧下方，排液管9和除硝腔5相通，排液管9上方设置有排液阀；所述壳体4和除硝腔5之间设置有夹层空腔6，夹层空腔6中设置有热水管7；所述热水管7缠绕在除硝腔5外部侧壁上，底部和进水管16连接，顶部和回水管11连接；所述进水管16和加热水箱14底部连接，回水管11和水泵12连接，水泵12和加热水箱14连接；所述加热水箱14上表面左侧设置有加水阀13，左侧壁上设置有排水阀15；所述PLC控制器10设置在壳体4右上方，PLC控制器10与水泵12电性连接。工作原理：在使用本方案时，工作人员通过PLC控制器10控制水泵12的吸力将热水从进水管16经热水管7吸回加热水箱14中，能够对反应腔5的温度进行保温，利用热水管7中通入热水进行循环保温；化工气体通过进气管1进入壳体4内部的除硝腔5，液态药品通过进液管1进入喷淋盘3，通过喷淋盘3底部设置的喷嘴均匀喷洒在除硝腔5内与化工气体均匀混合反应除去化工气体的含硝物质；反应后的化工气体通过排气管8排出。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体4底端固定设置有支撑腿17，支撑腿17设置有四个。作为本技术的一种优选实施方式，所述喷淋盘3位于除硝腔5顶部，喷淋盘3底部设置有喷嘴。作为本技术的一种优选实施方式，所述排气管8设置在壳体4底端右侧。本技术的主要突出特点：本装置结构设计合理，操作方便，能够保持设备具有较高的温度，并且通过PLC控制设备对化工气体进行除硝，自动化程度高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备，包括进气管（1）、进液管（2）、喷淋盘（3）、壳体（4）、除硝腔（5）、夹层空腔（6）、热水管（7）、排气管（8）、排液管（9）、PLC控制器（10）、回水管（11）、水泵（12）、加水阀（13）、加热水箱（14）、排水阀（15）、进水管（16）和支撑腿（17）；其特征在于，所述壳体（4）内侧中央设置有除硝腔（5）；所述进液管（2）设置在壳体（4）顶端中心处，进液管（2）底端设置有喷淋盘（3）；所述排液管（9）设置在壳体（4）右侧下方，排液管（9）和除硝腔（5）相通，排液管（9）上方设置有排液阀；所述壳体（4）和除硝腔（5）之间设置有夹层空腔（6），夹层空腔（6）中设置有热水管（7）；所述热水管（7）缠绕在除硝腔（5）外部侧壁上，底部和进水管（16）连接，顶部和回水管（11）连接；所述进水管（16）和加热水箱（14）底部连接，回水管（11）和水泵（12）连接，水泵（12）和加热水箱（14）连接；所述加热水箱（14）上表面左侧设置有加水阀（13），左侧壁上设置有排水阀（15）；所述PLC控制器（10）设置在壳体（4）右上方，PLC控制器（10）与水泵（12）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备，包括进气管（1）、进液管（2）、喷淋盘（3）、壳体（4）、除硝腔（5）、夹层空腔（6）、热水管（7）、排气管（8）、排液管（9）、PLC控制器（10）、回水管（11）、水泵（12）、加水阀（13）、加热水箱（14）、排水阀（15）、进水管（16）和支撑腿（17）；其特征在于，所述壳体（4）内侧中央设置有除硝腔（5）；所述进液管（2）设置在壳体（4）顶端中心处，进液管（2）底端设置有喷淋盘（3）；所述排液管（9）设置在壳体（4）右侧下方，排液管（9）和除硝腔（5）相通，排液管（9）上方设置有排液阀；所述壳体（4）和除硝腔（5）之间设置有夹层空腔（6），夹层空腔（6）中设置有热水管（7）；所述热水管（7）缠绕在除硝腔（5）外部侧壁上，底部和进水管（16）连接，顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：西安安迈工业自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61