背接触太阳电池组件及其制造方法技术

本申请公开了一种背接触太阳电池组件及其制造方法，包括电池片层，电池片层的背面固定连接有绝缘层，绝缘层背向电池片层的一侧固定连接有若干导电金属箔电路，相邻的导电金属箔电路之间设置有间隙，电池片层设置有若干背接触太阳电池片，任一背接触太阳电池片的正极和负极分别通过电连接体与不相连的导电金属箔电路电连接，导电金属箔电路背向电池片层的一侧通过粘接层粘接有聚合物背板，通过电连接体将背接触太阳电池片的正极和负极引出，导电金属箔电路实现各背接触太阳电池片之间的串联或者并联，通过层压来进行封装，能够降低电池片弯曲弓片的可能性，降低了破片率，能够解决现有的焊带连接电池片会导致电池片弯曲弓片、破片率高的问题。

【技术实现步骤摘要】
背接触太阳电池组件及其制造方法
本专利技术一般涉及光伏领域，具体涉及太阳电池领域，尤其涉及一种背接触太阳电池组件及其制造方法。
技术介绍
背接触太阳电池(如IBC、MWT、EWT太阳电池)得到了广泛关注，由于其正面没有主栅线，甚至没有任何电极图形，正极和负极都设在电池片的背面，减少了电池片的遮光，提高了电池片的转换效率。将硅片制成背接触电池片可以进一步提升电池片的转换效率和输出功率。常规电池采用传统焊带焊接的方式来连接电池片，双面对称焊接造成的应力可以彼此抵消。但是背接触太阳电池由于正极和负极均在背面，在制作背接触电池组件时，无法使用传统焊带焊接方式进行电池片间的连接，使用单面焊接冷却后产生的应力会导致电池片弯曲弓片，破片率非常高，焊带应力不仅没有减少，反倒明显增加。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种降低破片率的背接触太阳电池组件及其制造方法。第一方面，本专利技术的背接触太阳电池组件，包括电池片层，电池片层的背面固定连接有绝缘层，绝缘层背向电池片层的一侧固定连接有若干导电金属箔电路，相邻的导电金属箔电路之间设置有间隙，电池片层设置有若干背接触太阳电池片，任一背接触太阳电池片的正极和负极分别通过电连接体与不相连的导电金属箔电路电连接，导电金属箔电路背向电池片层的一侧通过粘接层粘接有聚合物背板。第二方面，本专利技术的背接触太阳电池组件的制造方法，包括以下步骤：将导电金属箔、粘接层和聚合物背板依次粘接；对导电金属箔进行图案化处理，形成导电金属箔电路；在导电金属箔电路背向粘接层的一侧形成绝缘层，绝缘层间隔地设置有若干开口；将电连接体穿过开口，使得电连接体与导电金属箔电路电连接；在绝缘层背向导电金属箔电路的一侧铺设若干背接触太阳电池片，形成电池片层，任一背接触太阳电池片的正极和负极分别通过电连接体与不相连的导电金属箔电路电连接；在电池片层背向绝缘层的一侧依次铺设前封装层和前盖板；对聚合物背板、粘接层、导电金属箔电路、绝缘层、前封装层和前盖板进行层压，得到背接触太阳电池组件。根据本申请实施例提供的技术方案，通过电连接体将背接触太阳电池片的正极和负极引出，绝缘层能够防止各电连接体之间相互接触或者产生短路，电连接体与导电金属箔电路电连接，导电金属箔电路实现各背接触太阳电池片之间的串联或者并联，通过层压来进行封装，能够降低电池片弯曲弓片的可能性，降低了破片率，能够解决现有的焊带连接电池片会导致电池片弯曲弓片、破片率高的问题。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的实施例的背接触太阳电池组件的背接触太阳电池片的排列示意图；图2为本专利技术的实施例的背接触太阳电池组件的背接触太阳电池片的排列示意图；图3为本专利技术的实施例的背接触太阳电池组件的背接触太阳电池片的排列示意图；图4为本专利技术的实施例的背接触太阳电池组件的结构示意图；图5为本专利技术的实施例的背接触太阳电池组件的背接触太阳电池片为MWT电池的结构示意图；图6为本专利技术的实施例的背接触太阳电池组件的背接触太阳电池片为整片正六边形背接触太阳电池片的结构示意图；图7为本专利技术的实施例的背接触太阳电池组件的背接触太阳电池片为二分之一片正六边形背接触太阳电池片的结构示意图；图8为本专利技术的实施例的背接触太阳电池组件的背接触太阳电池片为二分之一片正六边形背接触太阳电池片的结构示意图；图9为本专利技术的实施例的背接触太阳电池组件的背接触太阳电池片为三分之一片正六边形背接触太阳电池片的结构示意图；图10为本专利技术的实施例的背接触太阳电池组件的背接触太阳电池片为三分之一片正六边形背接触太阳电池片的结构示意图；图11为本专利技术的实施例的背接触太阳电池组件的背接触太阳电池片为四分之一片正六边形背接触太阳电池片的结构示意图；图12为本专利技术的实施例的背接触太阳电池组件的背接触太阳电池片为六分之一片正六边形背接触太阳电池片的结构示意图；图13为本专利技术的实施例的背接触太阳电池组件的背接触太阳电池片为六分之一片正六边形背接触太阳电池片的结构示意图；图14为本专利技术的实施例的背接触太阳电池组件的背接触太阳电池片为六分之一片正六边形背接触太阳电池片的结构示意图；图15为本专利技术的实施例的背接触太阳电池组件的背接触太阳电池片为十二分之一片正六边形背接触太阳电池片的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。本专利技术的其中一个实施例为，请参考图4，本专利技术的背接触太阳电池组件，包括电池片层30，电池片层30的背面固定连接有绝缘层40，绝缘层40背向电池片层30的一侧固定连接有若干导电金属箔电路50，相邻的导电金属箔电路50之间设置有间隙，电池片层30设置有若干背接触太阳电池片31，任一背接触太阳电池片31的正极和负极分别通过电连接体41与不相连的导电金属箔电路50电连接，导电金属箔电路50背向电池片层30的一侧通过粘接层60粘接有聚合物背板70。在本专利技术的实施例中，电池片层的背面固定连接有绝缘层，在本申请中，电池片层的正面指的是太阳电池的受光面，受光面是指太阳电池正对太阳的一面，电池片层的背面指的是太阳电池的背光面，背光面是指太阳电池背对太阳的一面，在电池片层的背面固定连接绝缘层，能够避免绝缘层影响电池片层进行采光，保证了太阳电池组件的光电转化效率。绝缘层背向电池片层的一侧固定连接有若干导电金属箔电路，导电金属箔电路通过电连接体与电池片层的电极实现电连接。将需要串联的两块背接触太阳电池片的两个不同的电极与同一个导电金属箔电路电连接，具体的，将其中一块背接触太阳电池片的正极以及另一块背接触太阳电池片的负极与同一个导电金属箔电路电连接，将其中一块背接触太阳电池片的负极以及另一块背接触太阳电池片的正极与同一个导电金属箔电路电连接。将需要并联的两块背接触太阳电池片的两个相同的电极与同一个导电金属箔电路电连接，具体的，将其中一块背接触太阳电池片的正极以及另一块背接触太阳电池片的正极与同一个导电金属箔电路电连接，将其中一块背接触太阳电池片的负极以及另一块背接触太阳电池片的负极与同一个导电金属箔电路电连接。同一块背接触太阳电池片的正极和负极分别电连接不相连的导电金属箔电路，并且相邻的导电金属箔电路之间设置有间隙，避免造成太阳电池片短路。不需要通过焊带焊接的形式来连接背接触太阳电池片，避免背接触太阳电池片出现弯曲弓片，降低了太阳电池片的破片率。通过电连接体将太阳电池片的电极引出，然后通过导电金属箔电路来实现太阳电池片的串联或者并联，避免背接触太阳电池片产生短路，绝缘层能够防止相邻的电连接体电连接，提高了太阳电池片的光电转化效率，提高了背接触太阳电池组件的可靠性。导电金属箔电路背向电池片层的一侧通过粘接层粘接有聚合物背板，通过粘接层来将导电金属箔电路与聚合物背板粘接固定，便于对导电金属箔进行固定以及进行图案化处理形成导电金属箔电路，提高了加工效率以及加工准确性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背接触太阳电池组件，其特征在于，包括电池片层，所述电池片层的背面固定连接有绝缘层，所述绝缘层背向所述电池片层的一侧固定连接有若干导电金属箔电路，相邻的所述导电金属箔电路之间设置有间隙，所述电池片层设置有若干背接触太阳电池片，任一所述背接触太阳电池片的正极和负极分别通过电连接体与不相连的所述导电金属箔电路电连接，所述导电金属箔电路背向所述电池片层的一侧通过粘接层粘接有聚合物背板。

【技术特征摘要】
1.一种背接触太阳电池组件，其特征在于，包括电池片层，所述电池片层的背面固定连接有绝缘层，所述绝缘层背向所述电池片层的一侧固定连接有若干导电金属箔电路，相邻的所述导电金属箔电路之间设置有间隙，所述电池片层设置有若干背接触太阳电池片，任一所述背接触太阳电池片的正极和负极分别通过电连接体与不相连的所述导电金属箔电路电连接，所述导电金属箔电路背向所述电池片层的一侧通过粘接层粘接有聚合物背板。2.根据权利要求1所述的背接触太阳电池组件，其特征在于，所述电池片层背向所述绝缘层的一侧固定连接有前封装层，所述前封装层背向所述电池片层的一侧固定连接有前盖板。3.根据权利要求1所述的背接触太阳电池组件，其特征在于，所述绝缘层间隔地设置有若干开口，所述电连接体穿过所述开口。4.根据权利要求3所述的背接触太阳电池组件，其特征在于，所述开口的形状为圆形或者方形，所述开口数量为100-50000个或者5000-2000000个或者100-10000个。5.根据权利要求1所述的背接触太阳电池组件，其特征在于，所述绝缘层的厚度≤500微米，和/或，所述粘接层的厚度为10-500微米。6.根据权利要求1所述的背接触太阳电池组件，其特征在于，所述导电金属箔电路的材料为铜箔或者铝箔，所述导电金属箔电路的厚度为10-100微米。7.根据权利要求1所述的背接触太阳电池组件，其特征在于，所述绝缘层的厚度为50-200微米，和/或，所述导电金属箔电路的厚度为10-500微米。8.根据权利要求1所述的背接触太阳电池组件，其特征在于，位于所述电池片层边缘的所述导电金属箔电路露出所述电池片层边缘。9.根据权利要求1所述的背接触太阳电池组件，其特征在于，所述背接触太阳电池片设置有正极细栅线、负极细栅线、p型掺杂区域和n型掺杂区域，所述正极细栅线与所述p型掺杂区域接触，所述负极细栅线与所述n型掺杂区域接触，所述正极细栅线和所述负极细栅线分别与所述电连接体电连接，任一所述背接触太阳电池片上的所述正极细栅线与所述负极细栅线的数量之和为50-1000根，与任一根所述正极细栅线或者所述负极细栅线电连接的所述电连接体的数量为1-100个。10.根据权利要求1所述的背接触太阳电池组件，其特征在于，所述背接触太阳电池片设置有正极细栅线、负极细栅线、p型掺杂区域和n型掺杂区域，所述正极细栅线与所述p型掺杂区域接触，所述负极细栅线与所述n型掺杂区域接触，所述正极细栅线与正极连接电极电连接，所述负极细栅线与负极连接电极电连接，所述正极连接电极和所述负极连接电极分别与所述电连接体电连接，任一所述背接触太阳电池片上的所述正极连接电极和所述负极连接电极的数量之和为2-100根，与任一根所述正极连接电极或者所述负极连接电极电连接的所述电连接体的数量为1-100个。11.根据权利要求1所述的背接触太阳电池组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32