一种用于煤粉调湿的盘式干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于煤粉调湿的盘式干燥机，其结构包括干燥系统以及除尘系统，干燥系统包括壳体、底座、顶盖、盘式连续干燥器以及驱动装置，盘式连续干燥器包括转轴、干燥盘、布料装置以及耙杆，干燥盘有若干个并且从上到下依次排布在壳体内，转轴安装在底座与顶盖之间并穿过干燥盘，布料装置设置于干燥盘的上方，在每个干燥盘上方的转轴上都安装有耙杆；在干燥盘上开有若干下料槽，并且干燥盘的位置越靠下所开的下料槽越多；在顶盖上开有湿煤入口以及尾气出口，在壳体的下部设置有空气加热装置，在底座上开有干煤出口，在底座内设置有加热器。本实用新型专利技术能够减少煤粉的浪费且除尘简单，同时能够有效的将煤粉的湿度降低至6%以下。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤粉调湿的盘式干燥机
本技术涉及一种煤粉干燥机，具体地说是一种用于煤粉调湿的盘式干燥机。
技术介绍
煤结焦过程中，水分不参与成焦。煤经过干燥后，装炉煤水分降低而且稳定。由于焦炉在日常操作下的单位时间内供热量是稳定的，一定量的煤的结焦热是一定的。所以，装炉煤水分稳定有利于焦炉操作稳定，避免焦炭不熟或过火，装炉煤水分降低，使焦饼中心温度在100℃左右的停留时间缩短，于是结焦速度加快、炼焦耗热量减少。装炉煤水分降低到6%以下时，煤颗粒表面的水膜变得不完整，水分越低，水膜越少越不完整。由于煤颗粒表面水膜阻碍煤颗粒间相对位移，所以，煤干燥后装炉煤流动性改善，煤颗粒之间的间隙容易相互填满，于是装炉煤散密度增大。装炉煤散密度增大和结焦速电加快可使焦炉生产能力高，同时改善焦炭质量或者多用高挥发分弱粘结性煤炼焦。所以需要对煤粉进行调湿，使湿煤粉的湿度降到6%以下，煤粉调湿技术最初采用多管回转式干燥机，湿煤进入筒体被扬料板不断扬起与筒体内的热气体接触蒸发出水分，同时煤粉沿筒体纵向由高端向低端移动，最终从转筒的低端卸出，但是多管转筒干燥机的外表热损失大，筒体内壁粘料，排烟热损失较大。湿煤也可采用直立管气流式干燥器进行干燥，湿煤从加料器直接送入直立管的下部。来自燃烧炉的高速热气流从直立管底部送入。在直立管内，热气流在以大于扬出速度夹带湿煤上升的同时将湿煤粒迅速干燥。这种煤干燥器属于流态化设备，其优点是容积蒸发强度大，但是气体分离设备即除尘设备比较复杂，粉煤回收复杂。由于扬出速度随煤颗粒的粒度增大而增大，所以这种设备适用于粉碎后湿煤的干燥处理。最新的湿煤干燥技术采用流化床干燥装置，该装置设有热风炉，利用来自热风炉的热气流从流化床底部送入，在流化床内，经过气体分布板的热气体向上流动，热气体的流速大于流化速度而小于扬出速度；湿煤颗粒被分散在热气流中呈流动状态，类似沸腾状态湿煤颗粒所含水分不断蒸发析出，最后从流化床出口溢出，这种干燥器的效率高、生产能力大，适用于粉碎后湿煤的干燥处理，这种采用烟道废气的流化床干燥装置工艺流程短，设备少且结构简单，具有投资省、操作成本低、便于检修、占地面积小等优点，煤料与烟道废气直接换热，效率高，但是有10-30%的细煤粉被废气携带出，所以必须设置庞大的除尘设施，并且会产生极大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种用于煤粉调湿的盘式干燥机，以解决现有湿煤干燥技术煤粉浪费严重以及除尘困难的问题。本技术是这样实现的：一种用于煤粉调湿的盘式干燥机，包括干燥系统以及除尘系统，所述干燥系统包括壳体、设置于所述壳体下端的底座、设置于所述壳体上端的顶盖、设置于所述壳体内部的盘式连续干燥器以及驱动装置，所述盘式连续干燥器包括转轴、干燥盘、布料装置以及耙杆，所述干燥盘有若干个并且从上到下依次排布在所述壳体内，所述转轴安装在所述底座与所述顶盖之间并穿过所述干燥盘，所述布料装置设置于所述干燥盘的上方，在每个所述干燥盘上方的转轴上都安装有所述耙杆；在所述干燥盘上开有若干下料槽，并且所述干燥盘的位置越靠下所开的下料槽越多；在所述顶盖上开有湿煤入口以及尾气出口，在所述壳体的下部设置有空气加热装置，在所述底座上开有干煤出口，在所述底座内设置有加热器；所述驱动装置安装在所述底座的下端并与所述转轴相连接。所述干燥盘包括大干燥盘和以及小干燥盘，所述大干燥盘与所述小干燥盘交错分布。所述空气加热装置包括空气入口以及换热器，所述空气入口设置于所述壳体的底部并且与所述壳体内部连通，所述换热器套接在所述空气入口外部，通过向所述换热器内输入蒸汽将进入所述壳体内部的空气加热。在所述加热器上开有蒸汽入口以及冷凝水出口。在所述大干燥盘和小干燥盘中心处开设有通孔，大干燥盘的外周边向上弯折形成外挡料圈，小干燥盘的通孔边缘处向上弯折形成内挡料圈。在所述大干燥盘和小干燥盘的盘面上设有若干凹槽，各凹槽之间的孔间距相同。所述下料槽沿干燥盘的半径方向设置，且绕所述干燥盘的中心均匀分布。所述除尘装置为湿式除尘器，且所述湿式除尘器与所述尾气出口相连通。本技术的湿煤粉从上部的湿煤入口进入壳体，湿煤粉从上向下移动，在壳体底部输入经过加热的空气，高温空气从下向上移动，湿煤粉通过盘式连续干燥器的连续干燥，不断失去水分。高温空气是从下向上移动的，所以壳体内的温度是从下向上逐渐降低的，而煤粉从上向下移动过程中湿度是逐渐降低的。当煤粉在上方时，湿度较高，但上方的温度较低，需要受热的时间就长；当煤粉到了下方时，湿度降低但下方的温度较高，为了防止干燥的煤粉在较高的温度下发生自燃，需要使煤粉停留时间很短。煤粉落到干燥盘上后由耙杆刮起并随耙杆移动，煤粉被耙杆刮起后到达下料槽，煤粉从下料槽落到下一个干燥盘上，干燥盘上的下料槽越多，煤粉在干燥盘上停留的时间就越短，从上到下干燥盘上开的下料槽越来越多，煤粉从上到下在干燥盘上停留的时间越来越短，从而控制了煤粉在不同温度下停留的时间，保证了煤粉的干燥且不会发生自燃。由于煤粉越干燥其颗粒度越小，所以煤粉越向下移动其颗粒度越小，细小的煤粉颗粒在随着空气向上移动时，有一部分会沉淀下来，并且上升的颗粒会受到干燥盘的阻碍，最终只有很少的煤粉颗粒随尾气排出。所以只需普通的湿式除尘器就能够对尾气进行除尘处理。本技术能够减少煤粉的浪费且除尘简单，同时能够有效的将煤粉的湿度降低至6%以下。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是小干燥盘的结构示意图。图3是大干燥盘的结构示意图。图中：1、支架；2、底座；3、壳体；4、顶盖；5、转轴；6、布料装置；7、小干燥盘；8、大干燥盘；9、耙杆；10、驱动装置；11、换热器；12、空气入口；13、加热器；14、干煤出口；15、湿煤入口；16、尾气出口；17、湿式除尘器；18、循环水泵；19、风机；20、下料槽；21、凹槽。具体实施方式如图1所示，本技术包括干燥系统以及除尘系统，干燥系统包括壳体3、底座2、顶盖4、盘式连续干燥器以及驱动装置10，底座2安装在支架1上，壳体3固定于底座2上，并在壳体3顶部安装有顶盖4。盘式连续干燥器安装在壳体3内，驱动装置10安装在底座2下方的支架1上用于为盘式连续干燥器提供动力。盘式连续干燥器包括转轴5、干燥盘、布料装置6以及耙杆9。干燥盘有若干个并且从上到下依次排布在壳体3内，干燥盘相对于壳体3不动，通过固定件将各个干燥盘固定在壳体3上。转轴5安装在底座2与顶盖4之间并贯穿干燥盘，转轴5与干燥盘之间不接触，布料装置6安装在干燥盘上方的转轴5上，在每个干燥盘上方的转轴5上都安装有耙杆9，耙杆9随转轴5一起转动。在壳体3内转轴5的上部安装有布料装置6，布料装置6高于所有的干燥盘，布料装置6包括固定在壳体3上的布料盘以及安装在转轴5上的拨料片，拨料片随转轴5一起转动。如图2、图3所示，干燥盘分为大干燥盘8和小干燥盘7，大干燥盘8和小干燥盘7交错分布，在大干燥盘8和小干燥盘7上都开有若干下料槽20，并且干燥盘的位置越靠下所开的下料槽20越多，下料槽20沿干燥盘的半径方向设置，且绕干燥盘的中心均匀分布。下料槽20的数量根据煤粉所需的干燥时间确定。在大干燥盘8和小干燥盘7中心处开设有通孔，大干燥盘8的外周边向上弯折形成外挡料圈，小干燥盘7的通孔边缘处向上弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于煤粉调湿的盘式干燥机，包括干燥系统以及除尘系统，所述干燥系统包括壳体、设置于所述壳体下端的底座、设置于所述壳体上端的顶盖、设置于所述壳体内部的盘式连续干燥器以及驱动装置，其特征在于，所述盘式连续干燥器包括转轴、干燥盘、布料装置以及耙杆，所述干燥盘有若干个并且从上到下依次排布在所述壳体内，所述转轴安装在所述底座与所述顶盖之间并穿过所述干燥盘，所述布料装置设置于所述干燥盘的上方，在每个所述干燥盘上方的转轴上都安装有所述耙杆；在所述干燥盘上开有若干下料槽，并且所述干燥盘的位置越靠下所开的下料槽越多；在所述顶盖上开有湿煤入口以及尾气出口，在所述壳体的下部设置有空气加热装置，在所述底座上开有干煤出口，在所述底座内设置有加热器；所述驱动装置安装在所述底座的下端并与所述转轴相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于煤粉调湿的盘式干燥机，包括干燥系统以及除尘系统，所述干燥系统包括壳体、设置于所述壳体下端的底座、设置于所述壳体上端的顶盖、设置于所述壳体内部的盘式连续干燥器以及驱动装置，其特征在于，所述盘式连续干燥器包括转轴、干燥盘、布料装置以及耙杆，所述干燥盘有若干个并且从上到下依次排布在所述壳体内，所述转轴安装在所述底座与所述顶盖之间并穿过所述干燥盘，所述布料装置设置于所述干燥盘的上方，在每个所述干燥盘上方的转轴上都安装有所述耙杆；在所述干燥盘上开有若干下料槽，并且所述干燥盘的位置越靠下所开的下料槽越多；在所述顶盖上开有湿煤入口以及尾气出口，在所述壳体的下部设置有空气加热装置，在所述底座上开有干煤出口，在所述底座内设置有加热器；所述驱动装置安装在所述底座的下端并与所述转轴相连接。2.根据权利要求1所述的用于煤粉调湿的盘式干燥机，其特征在于，所述干燥盘包括大干燥盘和以及小干燥盘，所述大干燥盘与所述小干燥盘交错分布。3.根据权利要求1所述的用于煤粉调湿的盘式干燥机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英，李国强，赵海宝，
申请(专利权)人：石家庄鼎威化工设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13