一种液压组件、电磁阀和工控设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压组件、电磁阀和工控设备，所述液压组件包括阀芯、阀套和弹簧；所述阀套具有一腔体，所述弹簧和所述阀芯均安装于所述阀套腔体内，所述阀芯与所述弹簧的一端接触，所述阀芯是铝质阀芯。采用所述铝质阀芯时，由于铝质材料不导磁，可以切断电磁阀中削弱电磁力的磁通回路，提高电磁力，从而提高所述电磁阀的响应速率；由于铝质材质阀芯具有相对较大的膨胀系数，利用所述铝质阀芯的膨胀度随着温度升高而升高的特点，可以减小阀芯与阀套之间的间隙，减少液压油泄漏量，提升液压系统的效率；由于所述铝质阀芯比常规阀芯的密度小，体积相同，所述铝质阀芯比常规阀芯的质量小，所述阀芯的质量减小，所述电磁阀的响应时间变快。

【技术实现步骤摘要】
一种液压组件、电磁阀和工控设备
本技术涉及工业制造领域，特别涉及一种液压组件、电磁阀和工控设备。
技术介绍
电磁阀是用电磁控制的工业设备，一般在水处理和化工等行业应用比较广泛；也有专用的电磁阀，如空调制冷、饮水机和医疗器械等类型的电磁阀。现有技术中电磁阀从原理上可以分为三大类：直动式电磁阀、分步直动式电磁阀和先导式电磁阀。所述电磁阀均是根据所述电磁阀通电后，形成磁场，从而产生动力促使电磁阀的开和关。但是电磁阀内经常由于液压组件中的结构问题而产生泄漏液压油和电磁阀反应不够灵敏的情况。因此亟需提供一种新的液压组件，以解决现有技术中电磁阀内液压油容易泄漏，电磁阀响应速率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新的液压组件，以解决现有技术中电磁阀内液压油容易泄漏，电磁阀响应速率较低的问题。为了达到上述目的，本技术提供了一种液压组件，所述液压组件包括阀芯、阀套和弹簧；所述阀套具有一腔体，所述弹簧和所述阀芯均安装于所述阀套的所述腔体内，所述阀芯与所述弹簧的一端接触，所述阀芯是铝质阀芯。可选的，在所述的液压组件中，所述铝质阀芯表面设置有一层保护膜。可选的，在所述的液压组件中，所述弹簧上与所述阀芯接触端相对的一端固定于所述阀套的所述腔体内，所述弹簧受到所述阀芯的压力时能够压缩。可选的，在所述的液压组件中，所述阀套是低碳钢阀套。可选的，在所述的液压组件中，所述阀套的所述腔体内设置有液压油。一种电磁阀，所述电磁阀包括电磁部件和如权利要求1～5中任一项所述的液压组件，所述电磁部件安装在所述液压组件上。可选的，在所述的电磁阀中，所述电磁部件包括固定铁芯、动铁芯和线圈；所述线圈缠绕在所述固定铁芯上，所述动铁芯能够在所述线圈周围移动。可选的，在所述的电磁阀中，所述阀芯一端与所述弹簧相接触，另一端与所述动铁芯相接触。一种工控设备，所述工控设备包括如权利要求6～8中任一项所述的电磁阀。可选的，在所述的工控设备中，所述工控设备利用所述电磁阀能够进行自动化控制。在本技术提供的液压组件中，所述阀芯为铝质阀芯，由于铝质阀芯不导磁，可以切断所述电磁阀中削弱电磁力的磁通回路，提高电磁阀产生的电磁力，从而提高所述电磁阀的响应速率；所述阀芯采用铝质阀芯，铝质阀芯具有膨胀性，膨胀系数相对常规阀芯更大，更易膨胀，铝质阀芯随着温度的升高而膨胀，可以有效的减小阀芯与阀套之间的间距，减少所述阀套内液压油泄漏量，提高所述电磁阀液压系统的效率。由于所述铝质阀芯比常规阀芯的密度小，在相同体积下，所述铝质阀芯的质量比常规阀芯的质量小，所述阀芯的质量减小，所述电磁阀的响应时间变快。通过给所述铝质阀芯表面设置一层保护膜，可以减轻所述铝质阀芯的磨损程度，从而增加所述电磁阀的寿命。附图说明图1为本技术实施例电磁阀的结构示意图；图2为本技术实施例电磁阀中阀芯阀套间隙和现有技术电磁阀中阀芯阀套间隙的对比折线图；图3为本技术实施例电磁阀中液压油泄漏量和现有技术电磁阀中液压油泄漏量对比折线图；其中，1-电磁部件；2-液压组件；21-阀芯；22-阀套；23-弹簧。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。请参考图1、图2和图3，图1为本技术实施例电磁阀的结构示意图；图2为本技术实施例电磁阀中阀芯阀套间隙和现有技术电磁阀中阀芯阀套间隙的对比折线图；图3为本技术实施例电磁阀中液压油泄漏量和现有技术电磁阀中液压油泄漏量对比折线图。本技术提供了一种液压组件2，所述液压组件2为电磁阀的一个部件。具体的，参考图1，所述液压组件2包括阀芯21、阀套22和弹簧23；所述阀套22具有一腔体(图中未示出)，所述弹簧23和所述阀芯21均安装于所述阀套22腔体内，所述阀芯21与所述弹簧23的一端接触，所述阀芯21是铝质阀芯21。较佳的，所述铝质阀芯21优选采用铝合金材料。具体的，所述铝合金制作的阀芯21相对于常规阀芯(即低碳钢阀芯)具有较高的膨胀性。较高的膨胀系数可以减少所述电磁阀内液压油的泄漏量。具体的，在所述阀套22腔体内，所述阀芯21和阀套22之间有微小的间隙，液压油黏度会随着温度升高而降低，在温度到达一定高度，所述液压油的黏度就会降到非常低，黏度越低，越容易流动、流失，因此所述液压油在温度较高的情况下，会渗入所述阀芯21与阀套22之间微小的间隙中，导致液压系统的效率降低。本技术实施例中采用铝合金材料制作阀芯21，铝合金热膨胀系数为24e-6/℃，而常规阀芯阀套22材料通常为低碳钢，低碳钢热膨胀系数为12e-6/℃，可以根据其热膨胀系数计算出其在工作温度范围内的间隙的变化；如图2所示，所述铝合金材料和所述低碳钢材料制作阀芯21后，铝合金阀芯21与低碳钢阀套22的间隙比低碳钢阀芯与低碳钢阀套22间隙明显小很多。因此在温度升高的时候，所述铝合金阀芯21会比常规阀芯膨胀更大一些，间距会变得更小一些，使液压油泄漏量更少一些，具体的液压油泄漏量对比可以参考图3，所述铝合金阀芯21和常规阀芯相比，可以增加液压系统的效率。进一步的，所述铝质材料制作的阀芯21不导磁。具体的，常规阀芯的材料为低碳钢，低碳钢具有导磁性，在所述阀芯21移动的过程中，电磁阀中会新增一条磁通回路，此磁通回路对电磁阀内电磁线圈产生的电磁力产生影响，并削弱所述电磁阀内线圈产生磁力。而本技术中采用铝质材料制作阀芯21，所述铝质阀芯21不具有导磁性，在所述阀芯21移动过程中不会影响电磁线圈产生的电磁力，更不会削弱电磁力，相比常规阀芯，同样的条件下，本技术增大了电磁阀产生的磁力，加快了电磁阀的响应速率。进一步的，所述铝质材料制作的阀芯21具有密度低的特点，所述铝质阀芯21比常规阀芯的密度小，在相同体积下，所述铝质阀芯21的质量比常规阀芯的质量小；当所述阀芯21质量减小，所述电磁阀的响应时间就会有所提高。本技术提供的电磁阀阀芯21可以是任何类型电磁阀的阀芯21，即所述阀芯21可以有不同种型号，匹配不同种型号的电磁阀，不限于某一种类型电磁阀，只要采用本技术中的阀芯能使电磁阀响应速率加快、增加液压系统的效率都可以。较佳的，在所述的液压组件2中，本技术实施例中所述铝质阀芯21表面设置有一层保护膜，所述保护膜可以为氧化铝类保护材质。所述保护膜用于保护所述铝质阀芯21；所述铝质阀芯21在所述电磁阀内需要移动，铝质材质的阀芯21可能导致所述阀芯21容易磨损，使所述电磁阀寿命较短。因此在本技术中，在所述铝质阀芯21表面设置有一层保护膜，避免所述阀芯21磨损过快。进一步的，也可以采用耐磨铝质材料或表面阳极氧化的铝质材料制作所述阀芯21，在本实施例中，只要满足所述铝质材料不被磨损或磨损不严重，且不影响所述阀芯21工作，表面做任何形式的加工都是符合本技术的。在本技术实施例中，所述阀套22内设置有至少一个弹簧23，所述弹簧23一端安装于所述阀套22腔体的内部，另一端与所述阀芯21接触。通过所述阀芯21的移动，能够压缩所述弹簧23，所述弹簧23用于使所述阀芯21在运动时有所缓冲，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压组件，其特征在于，所述液压组件包括阀芯、阀套和弹簧；所述阀套具有一腔体，所述弹簧和所述阀芯均安装于所述阀套的所述腔体内，所述阀芯与所述弹簧的一端接触，所述阀芯是铝质阀芯。

【技术特征摘要】
1.一种液压组件，其特征在于，所述液压组件包括阀芯、阀套和弹簧；所述阀套具有一腔体，所述弹簧和所述阀芯均安装于所述阀套的所述腔体内，所述阀芯与所述弹簧的一端接触，所述阀芯是铝质阀芯。2.如权利要求1所述的液压组件，其特征在于，所述铝质阀芯表面设置有一层保护膜。3.如权利要求1所述的液压组件，其特征在于，所述弹簧上与所述阀芯接触端相对的一端固定于所述阀套的所述腔体内，所述弹簧受到所述阀芯的压力时能够压缩。4.如权利要求1所述的液压组件，其特征在于，所述阀套是低碳钢阀套。5.如权利要求1所述的液压组件，其特征在于，所述阀套的所述腔体内设置有液压油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运超，赵德建，江明辉，
申请(专利权)人：联合汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31