一种卧式活接稳压止回阀制造技术

技术编号:21399536 阅读:38 留言:0更新日期:2019-06-19 07:08
本实用新型专利技术公开了一种卧式活接稳压止回阀,包括止回阀本体,所述的止回阀本体带有出水口的出端接管及带进水口的进水接管,并在所述的止回阀本体上设置有阀盖;在所述阀盖内设置有排气芯子,并在阀盖上设置有出气孔及带排气孔的一级密封沿;所述的排气芯子包括堵在一级密封沿的排气孔上的一级密封部,及与一级密封部一体成型的定位杆,所述的定位杆延伸至出气孔内,且所述的定位杆的直径小于排气孔;在所述的定位杆上设置有二级密封部,在所述的阀盖上设置有二级密封沿,并在所述二级密封部与阀盖之间设置有强力弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式活接稳压止回阀
本技术属于阀门制造
,特指一种卧式活接稳压止回阀。
技术介绍
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类,又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似,仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入,从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时,阀门被开启。反之,介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣,工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀,可以阻止水的回流。止固阀与截止阀组合使用,可起到安全隔离的作用。然而有的结构的止回阀功能单一,且经常会由管内气压增大的想象,从而容易引起管道及阀体的受损。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种结构简单且能稳压的卧式活接止回阀。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种卧式活接稳压止回阀,包括止回阀本体,所述的止回阀本体带有出水口的出端接管及带进水口的进水接管,并在所述的止回阀本体上设置有阀盖;在所述阀盖内设置有排气芯子,并在阀盖上设置有出气孔及带排气孔的一级密封沿;所述的排气芯子包括堵在一级密封沿的排气孔上的一级密封部,及与一级密封部一体成型的定位杆,所述的定位杆延伸至出气孔内,且所述的定位杆的直径小于排气孔;在所述的定位杆上设置有二级密封部,在所述的阀盖上设置有二级密封沿,并在所述二级密封部与阀盖之间设置有强力弹簧。通过采用上述的技术方案,在阀盖内设置有排气芯子,并在阀盖上设置有出气孔及带排气孔的一级密封沿;所述的排气芯子包括堵在一级密封沿的排气孔上的一级密封部,及与一级密封部一体成型的定位杆,定位杆延伸至出气孔内,且定位杆的直径小于排气孔;在定位杆上设置有二级密封部,在阀盖上设置有二级密封沿,并在二级密封部与阀盖之间设置有强力弹簧。当管道内的压力变大,达到一定压力会顶开一级密封部原理一级密封沿,同时二级密封部会抵在二级密封沿上,此时气体会进入阀盖内,且由于二级密封部抵住二级密封沿,从而确保液体不会渗出。本技术进一步设置为:在所述的二级密封部及阀盖上均设置有支撑环柱,所述的强力弹簧套设在支撑环柱上;并在所述的二级密封部朝二级密封沿的端面上设置有密封片Ⅰ,在所述一级密封部朝一级密封沿的端面上设置有密封片Ⅱ。通过采用上述的技术方案,在二级密封部及阀盖上均设置有支撑环柱,强力弹簧套设在支撑环柱上,从而对强力弹簧起到支撑、定位及导向作用;并在二级密封部朝二级密封沿的端面上设置有密封片Ⅰ,从而提高了二级密封部及二级密封沿接触的密封性;在一级密封部朝一级密封沿的端面上设置有密封片Ⅱ,从而提高了一级密封沿与一级密封部之间贴合接触的密封性。本技术进一步设置为:在所述的出端接管上设置有活接管,所述的活接管上设置有与出端接管端面相抵触的卡沿,并在活接管上设置六角帽,活接管通过六角帽固定连接在出端接管上;并在所述的出端接管端面上设置有固定槽,在所述的固定槽上设置有O型圈Ⅰ。通过采用上述的技术方案,在出端接管上设置有活接管,活接管上设置有与出端接管端面相抵触的卡沿,并在活接管上设置六角帽,活接管通过六角帽固定连接在出端接管上;并出端接管端面上设置有固定槽,在所述的固定槽上设置有O型圈Ⅰ;从而确保了活接管与出端接管连接的密封性能。本技术进一步设置为:在所述的活接管贴出端接管端设置有延伸部,所述的延伸部延伸至出端接管的出水口内,并在所述的延伸部上设置有两个密封槽,在每个所述的密封槽上均设置有密封圈Ⅱ。通过采用上述的技术方案,在活接管贴出端接管端设置有延伸部,延伸部延伸至出端接管的出水口内,并在延伸部上设置有两个密封槽,在每个所述的密封槽上均设置有密封圈Ⅱ。从而能进一步提高活接管与出端接管连接的密封性能。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图;记及相应的部件名称:1-止回阀本体、2-出水口、3-出端接管、4-阀盖、5-出气孔、6-排气孔、7-一级密封沿、8-一级密封部、9-定位杆、10-二级密封部、11-二级密封沿、12-支撑环柱、13-密封片Ⅰ、14-密封片Ⅱ、15-活接管、16-卡沿、17-六角帽、18-O型圈Ⅰ、19-延伸部、20-密封圈Ⅱ、21-强力弹簧。具体实施方式参照图1对本技术的一个实施例做进一步说明。一种卧式活接稳压止回阀,包括止回阀本体1,所述的止回阀本体1带有出水口2的出端接管3及带进水口的进水接管,并在所述的止回阀本体1上设置有阀盖;在所述阀盖内设置有排气芯子,并在阀盖上设置有出气孔5及带排气孔6的一级密封沿7;所述的排气芯子包括堵在一级密封沿7的排气孔6上的一级密封部8,及与一级密封部8一体成型的定位杆9,所述的定位杆9延伸至出气孔5内,且所述的定位杆9的直径小于排气孔6;在所述的定位杆9上设置有二级密封部10,在所述的阀盖上设置有二级密封沿11,并在所述二级密封部10与阀盖之间设置有强力弹簧21。通过在阀盖内设置有排气芯子,并在阀盖上设置有出气孔5及带排气孔6的一级密封沿7;所述的排气芯子包括堵在一级密封沿7的排气孔6上的一级密封部8,及与一级密封部8一体成型的定位杆9,定位杆9延伸至出气孔5内,且定位杆9的直径小于排气孔6;在定位杆9上设置有二级密封部10,在阀盖上设置有二级密封沿11,并在二级密封部10与阀盖之间设置有强力弹簧21。当管道内的压力变大,达到一定压力会顶开一级密封部8原理一级密封沿7,同时二级密封部10会抵在二级密封沿11上,此时气体会进入阀盖内,且由于二级密封部10抵住二级密封沿11,从而确保液体不会渗出。进一步:在所述的二级密封部10及阀盖上均设置有支撑环柱12,所述的强力弹簧21套设在支撑环柱12上;并在所述的二级密封部10朝二级密封沿11的端面上设置有密封片Ⅰ13,在所述一级密封部8朝一级密封沿7的端面上设置有密封片Ⅱ14。通过在二级密封部10及阀盖上均设置有支撑环柱12,强力弹簧21套设在支撑环柱12上,从而对强力弹簧21起到支撑、定位及导向作用;并在二级密封部10朝二级密封沿11的端面上设置有密封片Ⅰ13,从而提高了二级密封部10及二级密封沿11接触的密封性;在一级密封部8朝一级密封沿7的端面上设置有密封片Ⅱ14,从而提高了一级密封沿7与一级密封部8之间贴合接触的密封性。进一步:在所述的出端接管3上设置有活接管15,所述的活接管15上设置有与出端接管3端面相抵触的卡沿16,并在活接管15上设置六角帽17,活接管15通过六角帽17固定连接在出端接管3上;并在所述的出端接管3端面上设置有固定槽,在所述的固定槽上设置有O型圈Ⅰ18。通过采在出端接管3上设置有活接管15,活接管15上设置有与出端接管3端面相抵触的卡沿16,并在活接管15上设置六角帽17,活接管15通过六角帽17固定连接在出端接管3上;并出端接管3端面上设置有固定槽,在所述的固定槽上设置有O型圈Ⅰ18;从而确保了活接管15与出端接管3连接的密封性能。进一步:在所述的活接管15贴出端接管3端设置有延伸部19,所述的延伸部19延伸至出端接管3的出水口2内,并在所述的延伸部19上设置有两个密封槽,在每个所述的密封槽上均设置有密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式活接稳压止回阀,包括止回阀本体(1),所述的止回阀本体(1)带有出水口(2)的出端接管(3)及带进水口的进水接管,并在所述的止回阀本体(1)上设置有阀盖(4),其特征是:在所述阀盖(4)内设置有排气芯子,并在阀盖(4)上设置有出气孔(5)及带排气孔(6)的一级密封沿(7);所述的排气芯子包括堵在一级密封沿(7)的排气孔(6)上的一级密封部(8),及与一级密封部(8)一体成型的定位杆(9),所述的定位杆(9)延伸至出气孔(5)内,且所述的定位杆(9)的直径小于排气孔(6);在所述的定位杆(9)上设置有二级密封部(10),在所述的阀盖(4)上设置有二级密封沿(11),并在所述二级密封部(10)与阀盖(4)之间设置有强力弹簧(21)。

【技术特征摘要】
1.一种卧式活接稳压止回阀,包括止回阀本体(1),所述的止回阀本体(1)带有出水口(2)的出端接管(3)及带进水口的进水接管,并在所述的止回阀本体(1)上设置有阀盖(4),其特征是:在所述阀盖(4)内设置有排气芯子,并在阀盖(4)上设置有出气孔(5)及带排气孔(6)的一级密封沿(7);所述的排气芯子包括堵在一级密封沿(7)的排气孔(6)上的一级密封部(8),及与一级密封部(8)一体成型的定位杆(9),所述的定位杆(9)延伸至出气孔(5)内,且所述的定位杆(9)的直径小于排气孔(6);在所述的定位杆(9)上设置有二级密封部(10),在所述的阀盖(4)上设置有二级密封沿(11),并在所述二级密封部(10)与阀盖(4)之间设置有强力弹簧(21)。2.根据权利要求1所述的一种卧式活接稳压止回阀,其特征是:在所述的二级密封部(10)及阀盖(4)上均设置有支撑环柱(12),所述的强力弹簧(21)套设在支撑环柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张振福张华江张利云张振明曹贵福
申请(专利权)人:玉环宏华阀门有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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