一种新型齿轮制造技术

本实用新型专利技术属于齿轮结构技术领域，特指一种新型齿轮，包括齿轮主体，所述齿轮主体的一端设置有均匀分布的齿状凸起，若干齿轮凸起形成齿形面，齿轮主体的另一端设置有与所述齿形面相适配的仿形齿面，仿形齿面也由均匀分布的齿状凸起构成，并且，仿形齿面的齿状凸起与齿形面的齿状凸起相错位，本实用新型专利技术提供一种结构简单且稳定的新型齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种新型齿轮
本技术属于齿轮结构
，特指一种新型齿轮。
技术介绍
齿轮是机械传动中的必要零部件之一，尤其是锥齿轮，应用以及适用场合更为广泛。锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°。但是，现在的锥齿轮生产存在以下几点难题：a.锥齿轮的加工成本较高，传统铣与刨的加工工艺，产品原料的损耗率较高，而且加工表面会有加工损伤，需要后期多道工艺进行修复，加工复杂，在加工过程中易产生废品；b.为了克服原料损耗的问题，采用粉末冶金的加工方式，但是锥齿的强度很难得到保障，使用要求不达标，无法进行有效的批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单且稳定的新型齿轮。本技术的目的是这样实现的：一种新型齿轮，包括齿轮主体，所述齿轮主体的一端设置有均匀分布的齿状凸起，若干齿状凸起形成齿形面，齿轮主体的另一端设置有与所述齿形面相适配的仿形齿面，仿形齿面也由均匀分布的齿状凸起构成，并且，仿形齿面的齿状凸起与齿形面的齿状凸起相错位。所述齿状凸起为斜齿，齿形面为锥形齿形面，所述齿形面的齿状凸起和仿形齿面的齿状凸起均自外而内连续变高。所述仿形齿面的齿状凸起和齿形面的齿状凸起平行设置。所述齿轮主体于齿形面一端中部向内凹陷形成凹陷部，凹陷部内设置有至少两个凹孔。包括三个所述凹孔，三个凹孔均匀分布在凹陷部内。所述齿轮主体通过粉末冶金的工艺压制而成。所述齿轮主体中部设置有轴孔，并且齿轮主体于仿形齿面一端设置有延伸段。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术的齿轮主体采用粉末冶金的工艺压制，实现原料的高效利用；为了从根本解决齿形面的强度，于齿形面的相背一侧设置有仿形齿面，并且仿形齿面的齿状凸起与齿形面的齿状凸起相错位，这样的结构可以保证齿形面与仿形齿面之间的实际厚度得以保障，在粉末冶金的过程中，齿形面位置的粉末可以压制的密度更高，从而直接提升齿形面的工作强度及硬度。2、本技术为锥形齿轮，而且所述齿形面的齿状凸起和仿形齿面的齿状凸起均自外而内连续变高，实际上仿形齿面为错位的齿轮面，仿形齿面的齿状凸起和齿形面的齿状凸起平行设置，设置仿形齿面的根本原因在于：在粉末冶金的过程中，避免齿轮面和仿形齿面之间厚度不均，保证齿形面位置的粉末密度，保障齿形面的工作强度及硬度。3、本技术所述齿轮主体于齿形面一端中部向内凹陷形成凹陷部，凹陷部既可以去除应力集中的问题，又节省了原材料，凹陷部内设置有至少两个凹孔，优选为三个凹孔，凹孔用于实际使用过程中，进行急停所述齿轮主体，保证结构的稳定性。4、本技术的所述齿轮主体中部设置有轴孔，轴孔中可以根据实际使用的要求添加键槽，该轴孔用于外接转动源，并且齿轮主体于仿形齿面一端设置有延伸段，该延伸段用于提升齿轮主体的强度，本技术为了提升齿形面的强度，对齿形面位置的厚度进行限定，因此与外接转动源的连接位置也会相应的减少，因此通过一体的延伸段进行补偿，保证结构的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图之一；图2是本技术的结构示意图之二；图3是本技术的内部结构示意图；图4是本技术的结构示意图之三；图5是本技术的结构示意图之四；图6是本技术的使用状态参考图。图中：1-齿轮主体；11-延伸段；a-齿形面；12-齿状凸起；b-仿形齿面；13-齿状凸起；14-轴孔；2-凹陷部；21-凹孔；3-从动锥齿轮。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，见图1-6所示：一种新型齿轮，包括齿轮主体1，齿轮主体1通过粉末冶金的工艺压制而成，实现原料的高效利用，所述齿轮主体1的一端设置有均匀分布的齿状凸起12，若干齿状凸起12形成齿形面a，齿轮主体1的另一端设置有与所述齿形面a相适配的仿形齿面b，仿形齿面b也由均匀分布的齿状凸起13构成，并且，仿形齿面b的齿状凸起13与齿形面a的齿状凸起12相错位。为了从根本解决齿形面a的强度，于齿形面a的相背一侧设置有仿形齿面b，并且仿形齿面b的齿状凸起13与齿形面a的齿状凸起12相错位，这样的结构可以保证齿形面a与仿形齿面b之间的实际厚度得以保障，在粉末冶金的过程中，齿形面a位置的粉末可以压制的密度更高，从而直接提升齿形面a的工作强度及硬度。所述齿状凸起12,13为斜齿，齿形面a为锥形齿形面，所述齿形面a的齿状凸起12和仿形齿面b的齿状凸起13均自外而内连续变高，实际上仿形齿面b为错位的齿轮面a，仿形齿面b的齿状凸起13和齿形面a的齿状凸起12平行设置，设置仿形齿面b的根本原因在于：在粉末冶金的过程中，避免齿轮面a和仿形齿面b之间厚度不均，保证齿形面a位置的粉末密度，保障齿形面a的工作强度及硬度。所述齿轮主体1于齿形面a一端中部向内凹陷形成凹陷部2，凹陷部2既可以去除应力集中的问题，又节省了原材料，凹陷部2内设置有至少两个凹孔21，优选为三个凹孔21，凹孔21用于实际使用过程中，进行急停所述齿轮主体1，保证结构的稳定性。所述齿轮主体1中部设置有轴孔14，轴孔14中可以根据实际使用的要求添加键槽，该轴孔14用于外接转动源，并且齿轮主体1于仿形齿面b一端设置有延伸段11，优选为延伸段11的外径小于齿形面a的最小内径，该延伸段11用于提升齿轮主体1的强度，本技术为了提升齿形面a的强度，对齿形面a位置的厚度进行限定，因此与外接转动源的连接位置也会相应的减少，因此通过一体的延伸段11进行补偿，保证结构的稳定性。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型齿轮，包括齿轮主体(1)，其特征在于：所述齿轮主体(1)的一端设置有均匀分布的齿状凸起(12)，若干齿状凸起(12)形成齿形面(a)，齿轮主体(1)的另一端设置有与所述齿形面(a)相适配的仿形齿面(b)，仿形齿面(b)也由均匀分布的齿状凸起(13)构成，并且，仿形齿面(b)的齿状凸起(13)与齿形面(a)的齿状凸起(12)相错位。

【技术特征摘要】
1.一种新型齿轮，包括齿轮主体(1)，其特征在于：所述齿轮主体(1)的一端设置有均匀分布的齿状凸起(12)，若干齿状凸起(12)形成齿形面(a)，齿轮主体(1)的另一端设置有与所述齿形面(a)相适配的仿形齿面(b)，仿形齿面(b)也由均匀分布的齿状凸起(13)构成，并且，仿形齿面(b)的齿状凸起(13)与齿形面(a)的齿状凸起(12)相错位。2.根据权利要求1所述的新型齿轮，其特征在于：所述齿状凸起(12,13)为斜齿，齿形面(a)为锥形齿形面，所述齿形面(a)的齿状凸起(12)和仿形齿面(b)的齿状凸起(13)均自外而内连续变高。3.根据权利要求2所述的新型齿轮，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭永胜，谭永利，
申请(专利权)人：金华市宇辰粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33