一种液压顶升油缸升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压顶升油缸升降装置，包括顶升油缸，顶升油缸内安装有柱塞，柱塞的上端固定连接有支撑柱，支撑柱远离柱塞的一端穿过顶升油缸并向外延伸，且固定连接有升降平台，支撑柱靠近升降平台一端位置的柱壁上固定焊接有固定环，固定环的轴线与支撑柱的轴线相重叠，固定环的环形侧壁上均匀等距的固定连接有若干个铰接座，铰接座上铰接有撑杆，撑杆远离铰接座的一端铰接有T型滑块，顶升油缸的上端以支撑柱为中心对应每个T型滑块的位置开设有一个T型滑槽，T型滑块远离撑杆的一端延伸至对应的一个T型滑槽中。本实用新型专利技术通过受力方向的撑杆对支撑柱进行支撑，防止支撑柱受力不均匀导致升降装置的使用寿命被降低。

【技术实现步骤摘要】
一种液压顶升油缸升降装置
本技术涉及升降装置
，尤其涉及一种液压顶升油缸升降装置。
技术介绍
液压顶升油缸是一种多功能起重装卸机械设备，需要液压油缸提供液压助力来实现升降。现有的升降装置在升降时，支撑柱容易受到偏向力导致支撑柱受力不均匀，从而降低了升降装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中升降装置在升降时，支撑柱容易受到偏向力导致支撑柱受力不均匀，从而降低了升降装置使用寿命的问题，而提出的一种液压顶升油缸升降装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压顶升油缸升降装置，包括顶升油缸，所述顶升油缸内安装有柱塞，所述柱塞的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离柱塞的一端穿过顶升油缸并向外延伸，且固定连接有升降平台，所述支撑柱靠近升降平台一端位置的柱壁上固定焊接有固定环，所述固定环的轴线与支撑柱的轴线相重叠，所述固定环的环形侧壁上均匀等距的固定连接有若干个铰接座，所述铰接座上铰接有撑杆，所述撑杆远离铰接座的一端铰接有T型滑块，所述顶升油缸的上端以支撑柱为中心对应每个T型滑块的位置开设有一个T型滑槽，所述T型滑块远离撑杆的一端延伸至对应的一个T型滑槽中，所述T型滑块滑动连接在对应的T型滑槽中。优选的，所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向T型滑槽内延伸，所述滚珠滚动连接在T型滑槽的槽底。优选的，所述T型滑块靠近支撑柱的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离T型滑块的一端固定连接在T型滑槽的丢槽壁上。优选的，所述T型滑槽以支撑柱的轴线为中心呈环形均匀等距的分布在顶升油缸的上端。优选的，所述升降平台上开设有若干个预留孔。优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。与现有技术相比，本技术提供了一种液压顶升油缸升降装置，具备以下有益效果：该液压顶升油缸升降装置，通过设置支撑柱、升降平台、固定环、铰接座、撑杆、T型滑块和T型滑槽，支撑柱做竖直方向的运动时，支撑柱带动固定环做同步运动，进而带动铰接座做同步运动，铰接座做竖直方向的运动时通过铰接的撑杆带动T型滑块在T型滑槽内做同步运动，使得支撑柱运动的更加稳定，一但支撑柱受到偏向力时，通过受力方向的撑杆对支撑柱进行支撑，防止支撑柱受力不均匀导致升降装置的使用寿命被降低。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过受力方向的撑杆对支撑柱进行支撑，防止支撑柱受力不均匀导致升降装置的使用寿命被降低。附图说明图1为本技术提出的一种液压顶升油缸升降装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B-B向剖视图。图中：1顶升油缸、2柱塞、3支撑柱、4升降平台、5固定环、6铰接座、7撑杆、8T型滑块、9T型滑槽、10滚动槽、11滚珠、12弹簧、13预留孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种液压顶升油缸升降装置，包括顶升油缸1，顶升油缸1内安装有柱塞2，柱塞2的上端固定连接有支撑柱3，支撑柱3远离柱塞2的一端穿过顶升油缸1并向外延伸，且固定连接有升降平台4，支撑柱3靠近升降平台4一端位置的柱壁上固定焊接有固定环5，固定环5的轴线与支撑柱3的轴线相重叠，固定环5的环形侧壁上均匀等距的固定连接有若干个铰接座6，铰接座6上铰接有撑杆7，撑杆7远离铰接座6的一端铰接有T型滑块8，顶升油缸1的上端以支撑柱3为中心对应每个T型滑块8的位置开设有一个T型滑槽9，T型滑块8远离撑杆7的一端延伸至对应的一个T型滑槽9中，T型滑块8滑动连接在对应的T型滑槽9中，支撑柱3做竖直方向的运动时，支撑柱3带动固定环5做同步运动，进而带动铰接座6做同步运动，铰接座6做竖直方向的运动时通过铰接的撑杆7带动T型滑块8在T型滑槽9内做同步运动，使得支撑柱3运动的更加稳定，一但支撑柱3受到偏向力时，通过受力方向的撑杆7对支撑柱3进行支撑，防止支撑柱3受力不均匀导致升降装置的使用寿命被降低。T型滑块8靠近T型滑槽9槽底的一端开设有滚动槽10，滚动槽10内设有滚动的滚珠11，滚珠11远离滚动槽10槽底的一端穿过滚动槽10的槽口并向T型滑槽9内延伸，滚珠11滚动连接在T型滑槽9的槽底，T型滑块8在T型滑槽9中运动时，滚珠11在T型滑槽9的槽底滚动，通过滚珠11对T型滑块8进行支撑的同时。T型滑块8靠近支撑柱3的一端固定连接有弹簧12，弹簧12远离T型滑块8的一端固定连接在T型滑槽9的丢槽壁上，T型滑块8在T型滑槽9内运动时对弹簧12进行拉伸(或压缩)，增加了撑杆7的稳定性。T型滑槽9以支撑柱3的轴线为中心呈环形均匀等距的分布在顶升油缸1的上端，使得支撑柱3受力时可以稳定的进行升降。升降平台4上开设有若干个预留孔13，通过预留孔13使用螺栓对安装在升降平台4上的物件进行固定。滚珠11的球径大于滚动槽10槽口的槽径，防止滚珠11滑出滚动槽10。本技术中，支撑柱3做竖直方向的运动时，支撑柱3带动固定环5做同步运动，进而带动铰接座6做同步运动，铰接座6做竖直方向的运动时通过铰接的撑杆7带动T型滑块8在T型滑槽9内做同步运动，使得支撑柱3运动的更加稳定，一但支撑柱3受到偏向力时，通过受力方向的撑杆7对支撑柱3进行支撑，防止支撑柱3受力不均匀导致升降装置的使用寿命被降低。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压顶升油缸升降装置，包括顶升油缸(1)，其特征在于，所述顶升油缸(1)内安装有柱塞(2)，所述柱塞(2)的上端固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)远离柱塞(2)的一端穿过顶升油缸(1)并向外延伸，且固定连接有升降平台(4)，所述支撑柱(3)靠近升降平台(4)一端位置的柱壁上固定焊接有固定环(5)，所述固定环(5)的轴线与支撑柱(3)的轴线相重叠，所述固定环(5)的环形侧壁上均匀等距的固定连接有若干个铰接座(6)，所述铰接座(6)上铰接有撑杆(7)，所述撑杆(7)远离铰接座(6)的一端铰接有T型滑块(8)，所述顶升油缸(1)的上端以支撑柱(3)为中心对应每个T型滑块(8)的位置开设有一个T型滑槽(9)，所述T型滑块(8)远离撑杆(7)的一端延伸至对应的一个T型滑槽(9)中，所述T型滑块(8)滑动连接在对应的T型滑槽(9)中。

【技术特征摘要】
1.一种液压顶升油缸升降装置，包括顶升油缸(1)，其特征在于，所述顶升油缸(1)内安装有柱塞(2)，所述柱塞(2)的上端固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)远离柱塞(2)的一端穿过顶升油缸(1)并向外延伸，且固定连接有升降平台(4)，所述支撑柱(3)靠近升降平台(4)一端位置的柱壁上固定焊接有固定环(5)，所述固定环(5)的轴线与支撑柱(3)的轴线相重叠，所述固定环(5)的环形侧壁上均匀等距的固定连接有若干个铰接座(6)，所述铰接座(6)上铰接有撑杆(7)，所述撑杆(7)远离铰接座(6)的一端铰接有T型滑块(8)，所述顶升油缸(1)的上端以支撑柱(3)为中心对应每个T型滑块(8)的位置开设有一个T型滑槽(9)，所述T型滑块(8)远离撑杆(7)的一端延伸至对应的一个T型滑槽(9)中，所述T型滑块(8)滑动连接在对应的T型滑槽(9)中。2.根据权利要求1所述的一种液压顶升油缸升降装置，其特征在于，所述T型滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳成，
申请(专利权)人：徐州市中液液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32