一种清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垃圾处理机用的清洗装置，包括设置于固液分离装置的料筒内，自上而下分布的水管、设置于水管上的喷水嘴，所述的喷水嘴朝向固液分离装置的圆筒筛表面，一种清洗装置中的喷水嘴朝向固液分离装置的圆筒筛表面，以免固物料卡在圆筒筛筒壁上的通孔中，影响污浆水的流出，同时，固液分离装置自带自清洗的功能，提升固液分离装置的使用效率和寿命，减少了人工清洗的时间和成本，喷水嘴朝向圆筒筛表面的方向用于将卡在圆筒筛筒壁通孔中的固物料冲出。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗装置
本技术涉及一种环保设备
，具体地说，是一种垃圾处理机用的清洗装置。
技术介绍
随着居民生活水平的提高，垃圾处理器逐步进入到千家万户，由于小区高层居民来说，若每天运送垃圾太麻烦，长时间放在室内又会散发气味污染室内空气，而生活垃圾大多源于饮食等厨房垃圾，比如小块猪骨头、鸡骨头、鱼骨头、蛋壳、瓜皮、果皮果核、茶叶渣，菜根叶、咖啡渣、剩饭、残羹、面包屑等，通过垃圾处理器可以将生活垃圾粉碎后通过管道排到下水道，避免了垃圾运输和垃圾气味和细菌造成的环境污染。然而垃圾处理器垃圾处理器在处理过程中内部机构被各种大小、软硬不一及的食物垃圾等物质污染，而且食物垃圾含极高的水分与有机物，很容易腐败变质且产生恶臭，形成二次污染，如果不及时进行人工清洁会影响设备的使用寿命，若进行了人工清洁，一些内部的机构需要全部拆下后清洗，操作麻烦，清理不便，浪费人工时间，导致人们对垃圾处理器是使用感受不佳，从而影响了垃圾处理器的使用普及度。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足之处作出了改进，提供了节源环保、改善环境、方便使用和清理的一种垃圾处理机的清洗装置，本技术是采用以下具体技术方案来实现的：本技术公开了一种清洗装置，包括设置于固液分离装置的料筒内，自上而下分布的水管、设置于水管上的喷水嘴，所述的喷水嘴朝向固液分离装置的圆筒筛表面。作为进一步地改进，本技术所述的水管平行于圆筒筛的中心轴线分布，每根水管上从上到下均匀分布有喷水嘴。作为进一步地改进，本技术所述的喷水嘴是不锈钢材质。作为进一步地改进，本技术平行分布的水管之间通过横管相连，所述的水管均匀分布于圆筒筛圆周边，所述的圆周边的内径大于圆筒筛。作为进一步地改进，本技术还包括设置于油水混合仓下部的水管和设置于水管上的喷水嘴，所述的喷水嘴朝向油水混合仓上开设的污浆水出口或清洗时污水出口的方向。作为进一步地改进，本技术所述的水管呈7字型，分布于油水混合仓底的长度方向和宽度方向。作为进一步地改进，本技术所述的油水混合仓的水管位于油水混合仓的底部。作为进一步地改进，本技术所述的清洗装置一管分两路，一路连接水管至固液分离装置，另一个路连接水管至油水混合仓。作为进一步地改进，本技术所述的固液分离装置清洗后的污水通过开设于固液分离装置的料筒底部的污浆水出口流入至油水混合仓，所述的油水混合仓清洗后的污水通过开设于油水混合仓侧壁底部的清洗时污水出口排出，或通过开设于油水混合仓侧壁的污浆水出口循环至粉碎箱、固液分离装置、油水混合仓循环清洗。作为进一步地改进，本技术所述的油水混合仓清洗后的污水通过开设于油水混合仓侧壁的污浆水出口循环至粉碎箱，再由开设于粉碎箱侧壁底部的清洗时污水出口排出。本技术的有益效果如下：1)、一种清洗装置中的喷水嘴朝向固液分离装置的圆筒筛表面，以免固物料卡在圆筒筛筒壁上的通孔中，影响污浆水的流出，同时，固液分离装置自带自清洗的功能，提升固液分离装置的使用效率和寿命，减少了人工清洗的时间和成本，喷水嘴朝向圆筒筛表面的方向用于将卡在圆筒筛筒壁通孔中的固物料冲出。2)、喷水嘴采用不锈钢材质延长了使用寿命，因为厨房垃圾及液体环境下容易腐蚀金属材质或者生锈。3)、油水混合仓下部或底部设置水管和喷水嘴，喷水嘴朝向油水混合仓上开设的污浆水出口或清洗时污水出口的方向，是为了让水冲洗油水混合仓，垃圾不沉淀，及时清出，因为在垃圾处理过程中，会有一些细碎的垃圾沉淀物存积于油水混合仓底部，无法被循环泵带出，如果不及时清理冲出，时间久了，积累的沉底物会令油水混合仓相当于一个垃圾箱，形成二次污染，随着积累的垃圾越来越多，将引起堵塞管道，垃圾清理更难处理的技术问题，因此，通过设置在油水混合仓的清洗装置，将这些垃圾沉淀物冲出油水混合仓侧壁开设的污水排除口或者是清洗时污水出口。4)、水管呈7字型分布于油水混合仓底的长度方向和宽度方向上，能最大程度的冲洗垃圾沉淀物和清洗干净油水混合仓。5)、清洗工作循环展开，不仅可以清洗固液分离装置和油水混合仓，还可以通过循环泵将水循环至粉碎箱，将粉碎箱的垃圾和污渍一并清洗，节约水源，夸大清洗范围，真正实现自动化自清理效果，提高了工作效率，降低了人工成本。6)、自清洗装置不需要人为作用，避免了拆卸设备的麻烦，操作清理方便，节约了人工时间和成本，提升了人们对垃圾处理器的使用感受，从另一方面促进了垃圾处理器的使用普及度。附图说明图1是本技术装置的结构透视示意图；图2是本技术固液分离装置清洗部分的俯视透视示意图；图3是本技术油水混合仓清洗部分的俯视透视示意图。1是料筒、2是水管、3是喷水嘴、4是圆筒筛、5是横管、6是油水混合仓、7是污浆水出口、8是固液分离装置、9是清洗时污水出口、10是粉碎箱、30是循环泵、36是电机、42是清水溢出口、43是污浆水循环入口。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的具体技术方案作进一步地详细说明：图1是本技术装置的结构透视示意图；本技术公开了一种清洗装置，包括固液分离装置8部分的清洗装置，和油水混合仓6清洗部分的清洗装置，清洗装置一管分两路，一路连接水管2至固液分离装置8，另一路连接水管2至油水混合仓6；图2是本技术固液分离装置8清洗部分的俯视透视示意图；固液分离装置8部分的清洗装置包括设置于固液分离装置8的料筒1内，自上而下分布的水管2、设置于水管2上的喷水嘴3，喷水嘴3朝向固液分离装置8的圆筒筛4表面，水管2平行于圆筒筛4的中心轴线分布，每根水管2上从上到下均匀分布有喷水嘴3，喷水嘴3是不锈钢材质，平行分布的水管2之间通过横管5相连，水管2均匀分布于圆筒筛4圆周边，圆周边的内径大于圆筒筛4。图3是本技术油水混合仓6清洗部分的俯视透视示意图；油水混合仓6清洗部分的清洗装置包括设置于油水混合仓6下部的水管2和设置于水管2上的喷水嘴3，喷水嘴3朝向油水混合仓6上开设的污浆水出口7或清洗时污水出口9的方向，喷水嘴3为不锈钢，水管2呈7字型，分布于油水混合仓6底的长度方向和宽度方向，紧贴油水混合仓6的底部。固液分离装置8清洗后的污水通过开设于固液分离装置8的料筒1底部的污浆水出口7流入至油水混合仓6，油水混合仓6清洗后的污水通过开设于油水混合仓6侧壁底部的清洗时污水出口9排出，或通过开设于油水混合仓6侧壁的污浆水出口7循环至粉碎箱10、固液分离装置8、油水混合仓6循环清洗；油水混合仓6清洗后的污水通过开设于油水混合仓6侧壁的污浆水出口7循环至粉碎箱10，再由开设于粉碎箱10侧壁底部的清洗时污水出口9排出。具体工作流程为：自清洗装置启动，一管分两路，注水后一路连接水管2至固液分离装置8，另一路连接水管2至油水混合仓6，连接至固液分离装置8的水从固液分离装置8水管2上的喷水嘴3喷出，朝向圆筒筛4表面的方向，冲洗圆筒筛4上的污渍或卡在圆筒筛4筛孔中的固料物，积聚的污水流入料筒1与圆筒筛4形成的内部空间中并通过料筒1下表面的污浆水出口7流出至油水混合仓6，连接至油水混合仓6的水通过7字型水管2流入并从其喷水嘴3内喷出，清洗油水混合仓6底部的残留物，喷水嘴3将污渍推向污浆水出口7或者清洗时污水出口9的方向，油水混合仓6的水可以经循环泵30循环至污浆水循本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括设置于固液分离装置(8)的料筒(1)内，自上而下分布的水管(2)、设置于水管(2)上的喷水嘴(3)，所述的喷水嘴(3)朝向固液分离装置(8)的圆筒筛(4)表面。

【技术特征摘要】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括设置于固液分离装置(8)的料筒(1)内，自上而下分布的水管(2)、设置于水管(2)上的喷水嘴(3)，所述的喷水嘴(3)朝向固液分离装置(8)的圆筒筛(4)表面。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述的水管(2)平行于圆筒筛(4)的中心轴线分布，每根水管(2)上从上到下均匀分布有喷水嘴(3)。3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述的喷水嘴(3)是不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，平行分布的水管(2)之间通过横管(5)相连，所述的水管(2)均匀分布于圆筒筛(4)圆周边，所述的圆周边的内径大于圆筒筛(4)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的清洗装置，其特征在于，还包括设置于油水混合仓(6)下部的水管(2)和设置于水管(2)上的喷水嘴(3)，所述的喷水嘴(3)朝向油水混合仓(6)上开设的污浆水出口(7)或清洗时污水出口(9)的方向。6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述的水管(2)呈7字型，分布于油水混合仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍琦涛，林志强，
申请(专利权)人：杭州鸿涛机电有限公司，林志强，
类型：新型
国别省市：浙江,33