一种用于斜拉桥混凝土主梁的钢锚板式索梁锚固结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于斜拉桥混凝土主梁的钢锚板式索梁锚固结构，包括混凝土主梁，钢锚板组件和斜拉索。所述钢锚板组件包括钢锚板、耳板、剪力连接件、承压底板和补强板。所述钢锚板埋于混凝土主梁腹板中，剪力连接件位于钢锚板上，承压底板焊接于钢锚板底部，耳板位于主梁顶板之上，耳板内开孔用于斜拉索锚固头和铰销连接件的连接，耳板开孔处设补强板，斜拉索锚固头处连接斜拉索。本实用新型专利技术中，钢锚板式索梁锚固结构将斜拉索锚固于混凝土主梁上方，避免了混凝土索梁锚固结构易开裂的问题，并使得斜拉索的施工、检修和更换更为方便。同时，钢锚板结构焊缝远少于锚拉板结构，可有效解决钢结构易疲劳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于斜拉桥混凝土主梁的钢锚板式索梁锚固结构
本技术属于桥梁工程
，具体涉及一种用于斜拉桥混凝土主梁的钢锚板式索梁锚固结构。
技术介绍
斜拉桥中斜拉索的巨大索力斜向并集中地作用于斜拉桥主梁的锚固点，索梁锚固结构必须能顺畅地将索力可靠地传递给主梁。在其传力过程中，锚固点附近都会产生较大的应力集中，是控制设计的关键部位。拉索与混凝土梁常用的锚固形式有顶板锚固块式、箱内锚固块式、斜隔板锚固式、梁体两侧设锚固块式、梁底锚固块式和锚拉板式等。对传统的锚固块式的锚固方式，在主梁中预埋导管，在施工中需要在梁底张拉拉索并锚固，使得拉索施工复杂，检修和更换也极为不便，并且由于索局部强大的集中力及预应力钢束锚具的集中力的作用，锚固区混凝土开裂问题严重。因此，有必要解决现有斜拉桥混凝土主梁索梁锚固结构存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于斜拉桥混凝土主梁的钢锚板式索梁锚固结构，包括混凝土主梁、钢锚板组件及斜拉索。所述钢锚板组件部分埋于混凝土主梁的腹板和顶板内，斜拉索通过钢锚板组件与混凝土主梁连接。所述锚固结构主要包括钢锚板、耳板、剪力连接件和承压底板。所述钢锚板和承压底板位于混凝土主梁内部。所述钢锚板垂直于水平面，其上端是露出混凝土主梁顶板的耳板。所述承压底板平行于水平面。所述钢锚板的下端焊接于承压底板的上表面，呈T形连接。所述钢锚板的板面上开有若干通孔。这些通孔位于混凝土主梁腹板中。钢锚板的通孔与主梁腹板内混凝土共同作用形成PBL剪力连接键件。所述耳板上开有用于锚固斜拉索的通孔。进一步，所述钢锚板和耳板整体加工成型。进一步，主梁内的横向钢筋穿过部分或者全部通孔，形成带穿孔钢筋的PBL剪力连接键件。进一步，所述通孔处安装铰销连接件和斜拉索锚固头。进一步，所述耳板两侧各安装一块补强板。所述补强板有着与通孔对应的通孔，用于提高耳板孔附近强度，保证锚固安全。进一步，所述钢锚板的板面焊接若干栓钉，形成栓钉连接件。值得说明的是，本技术的钢锚板式索梁锚固结构将斜拉索锚固于混凝土主梁上方，在主梁内部通过剪力连接件保证钢锚板与混凝土梁协同工作，可充分发挥钢材抗拉强度高与混凝土抗压性能好的特点，避免了混凝土索梁锚固结构易开裂的问题。由于避免了斜拉索穿过主梁的施工工序，采用钢锚板式索梁锚固结构时，斜拉索的挂索施工、后期检修以及更换都变得更加容易。同时，钢锚板结构焊缝远少于锚拉板结构，可有效解决钢结构易疲劳的问题。附图说明图1为斜拉桥混凝土主梁用钢锚板式索梁锚固结构的纵向断面图；图2为斜拉桥混凝土主梁用钢锚板式索梁锚固结构的横向断面图；图3为钢锚板和耳板结构示意图。图中：钢锚板(1)、耳板(2)、剪力连接件(3)、承压底板(4)、补强板(5)、铰销连接件(6)、斜拉索锚固头(7)、混凝土主梁腹板(8)、斜拉索(9)、混凝土主梁顶板(10)。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。实施例1：一种用于斜拉桥混凝土主梁的钢锚板式索梁锚固结构，包括混凝土主梁、钢锚板组件及斜拉索。所述钢锚板组件部分埋于混凝土主梁的腹板8和顶板10内，斜拉索9通过钢锚板组件与混凝土主梁连接。所述锚固结构主要包括钢锚板1、耳板2、剪力连接件3和承压底板4。所述钢锚板1和耳板2整体加工成型，焊缝数目少，可有效解决疲劳问题。所述钢锚板1和承压底板4位于混凝土浇筑的主梁内部。所述钢锚板1垂直于水平面，其上端是露出混凝土浇筑的主梁顶板10的耳板2。所述承压底板4平行于水平面。所述钢锚板1的下端焊接于承压底板4的上表面，呈T形连接。所述钢锚板1的板面上开有若干通孔I101。这些通孔I101位于混凝土浇筑的主梁腹板8中。钢锚板1的通孔与主梁腹板8内混凝土共同作用形成PBL剪力连接键件。主梁内的横向钢筋穿过部分或者全部通孔I101，形成带穿孔钢筋的PBL剪力连接件。优选地，所述钢锚板1的板面可焊接若干栓钉，形成栓钉连接件。该结构可进一步将锚固点处集中力传到主梁中。所述耳板2上开有用于锚固斜拉索9的通孔II201。优选地，所述耳板2两侧各安装一块补强板5。所述补强板5有着与通孔II201对应的通孔，用于提高耳板孔附近强度，保证锚固安全。斜拉索在混凝土主梁外锚固，钢锚板和斜拉索锚固头位置对应好后，可直接由铰销连接件连接，使得斜拉索施工简单方便。实施例中，所述通孔II201安装铰销连接件6和斜拉索锚固头7。由于斜拉索9在混凝土主梁外锚固，不存在斜拉索锚固结构引起的混凝土开裂问题。而且，斜拉索在混凝土主梁外锚固，操作空间足，使得斜拉索的检修和更换更为方便。实施例2：本实施例公开实施例1所述的用于斜拉桥混凝土主梁的钢锚板式索梁锚固结构的施工方法。1、钢锚板1和耳板2整体加工成型；2、钢锚板1对应位置处开孔，以形成PBL剪力连接件3；3、耳板2相应位置处开孔，便于斜拉索的锚固，并在耳板附近焊接补强板5，增强开孔附近的强度；4、将承压底板4焊接于钢锚板1底部；5、将横向钢筋穿过钢锚板1的开孔，形成带穿孔钢筋的PBL剪力连接件3；6、进行混凝土浇筑，将钢锚板及承压底板覆盖于混凝土主梁腹8板内；7、斜拉索锚固头7和耳板2开孔对应好后，通过铰销连接件6连接为整体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于斜拉桥混凝土主梁的钢锚板式索梁锚固结构，包括混凝土主梁、钢锚板组件及斜拉索；所述钢锚板组件部分埋于混凝土主梁的腹板(8)和顶板(10)内，斜拉索(9)通过钢锚板组件与混凝土主梁连接；其特征在于：所述钢锚板组件主要包括钢锚板(1)、耳板(2)、剪力连接件(3)和承压底板(4)；所述钢锚板(1)和承压底板(4)位于混凝土主梁内部；所述钢锚板(1)垂直于水平面，其上端是露出混凝土主梁顶板(10)的耳板(2)；所述承压底板(4)平行于水平面；所述钢锚板(1)的下端焊接于承压底板(4)的上表面，呈T形连接；所述钢锚板(1)的板面上开有若干通孔I(101)；这些通孔I(101)位于混凝土主梁腹板(8)中；钢锚板(1)的通孔I(101)与主梁腹板(8)内混凝土共同作用形成PBL剪力连接件(3)；所述耳板(2)上开有用于锚固斜拉索(9)的通孔II(201)。

【技术特征摘要】
1.一种用于斜拉桥混凝土主梁的钢锚板式索梁锚固结构，包括混凝土主梁、钢锚板组件及斜拉索；所述钢锚板组件部分埋于混凝土主梁的腹板(8)和顶板(10)内，斜拉索(9)通过钢锚板组件与混凝土主梁连接；其特征在于：所述钢锚板组件主要包括钢锚板(1)、耳板(2)、剪力连接件(3)和承压底板(4)；所述钢锚板(1)和承压底板(4)位于混凝土主梁内部；所述钢锚板(1)垂直于水平面，其上端是露出混凝土主梁顶板(10)的耳板(2)；所述承压底板(4)平行于水平面；所述钢锚板(1)的下端焊接于承压底板(4)的上表面，呈T形连接；所述钢锚板(1)的板面上开有若干通孔I(101)；这些通孔I(101)位于混凝土主梁腹板(8)中；钢锚板(1)的通孔I(101)与主梁腹板(8)内混凝土共同作用形成PBL剪力连接件(3)；所述耳板(2)上开有用于锚固斜拉索(9)的通孔II(201)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄谨，门朋飞，周绪红，秦凤江，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：新型
国别省市：重庆,50