一种回转窑用物料冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转窑用物料冷却装置，包括窑头罩、物料仓、冷却箱、传送装置和冷却装置，所述窑头罩底部设有物料仓，物料仓底部设有倾斜的出料槽，出料槽下方设有水冷装置，所述水冷装置包括冰水箱、冷水管和储水箱，所述冷却箱包括底板、长侧板、短侧板和盖板，底板的四周设有的对称设置的长侧板和短侧板，所述冷却箱中部的底面上设有沿长侧板方向且竖直安装的半导体制冷片，所述盖板上安装有冷却装置。本实用新型专利技术通过设置冷却箱对物料进行冷却，减少了冷却装置的占地面积；同时通过设置水冷装置、半导体制冷片和冷却装置，提高了煅烧后水泥的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑用物料冷却装置
本技术涉及回转窑
，特别是涉及一种回转窑用物料冷却装置。
技术介绍
在水泥回转窑中煅烧的高温熟料，出窑后必需急速冷却，其目的是为了防止硅酸二钙发生晶型转变，以提高水泥的抗硫酸盐性能。因此，熟料冷却设备是水泥生产中非常关键的设备。目前常见的回转窑散热大多是通过冷却机对物料进行冷却，但现有的冷却机存在冷却速度慢、冷却线较长，导致冷却设备占地面积大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却效率高且占地面积小的回转窑用物料冷却装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种回转窑用物料冷却装置，包括窑头罩、物料仓、冷却箱、传送装置和冷却装置，所述窑头罩底部设有物料仓，物料仓底部设有倾斜的出料槽，出料槽下方设有水冷装置，所述水冷装置包括冰水箱、冷水管和储水箱，冷水管盘绕在出料槽的内部，冷水管的一端穿过出料槽与冰水箱连接，另一端与穿过出料槽与储水箱，物料仓一侧设有冷却箱，所述冷却箱包括底板、长侧板、短侧板和盖板，底板的四周设有的对称设置的长侧板和短侧板，且底板、两块长侧板和两块短侧板一体成型，所述底板内加工有空腔，冷水管上设有与空腔底板连接的支管，所述盖板安装在两块长侧板和两块短侧板的顶部，出料槽的出口穿过短侧板后位于冷却箱内，所述冷却箱中部的底面上设有沿长侧板方向且竖直安装的半导体制冷片，所述传送装置包括电机、转轴和螺旋叶片，所述转轴通过轴承可转动地安装在半导体制冷片两侧的底板上，转轴一端穿过出料槽下方的短侧板后与电机的输出轴连接，所述电机固定在短侧板的侧壁上，底板上方的转轴上安装有螺旋叶片，所述盖板上安装有冷却装置，冷却装置包括冷风机和冷风管，冷风机安装在转轴远离电机一侧的盖板顶部，冷风管的一端安装在冷风机的出风口上，另一端安装在冷风管的排气口安装在长侧板的下部，冷风装置一侧的盖板上设有集气罩，集气罩下方的盖板上加工有通口，通口内设有过滤板，集气罩顶部设有排气管。进一步的，所述冷水箱内的冷水管上连接有水泵。进一步的，与出料槽相对的短侧板上加工有出料口。本技术具有如下效果：(1)通过设置冷却箱对物料进行冷却，减少了冷却装置的占地面积；(2)通过设置水冷装置、半导体制冷片和冷却装置，提高了煅烧后水泥的冷却效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A—A线的剖视图。图3为本技术的内部结构示意图。附图标记：1、窑头罩；2、物料仓；21、出料槽；3、水冷装置；31、冰水箱；32、冷水管；33、储水箱；34、水泵；35、支管；4、冷却箱；41、底板；42、长侧板；43、短侧板；44、盖板；45、空腔；46、排水管；47、出料口；48、通口；49、过滤板；5、半导体制冷片；6、传送装置；61、电机；62、转轴；63、螺旋叶片；64、轴承；7、冷却装置；71、冷风机；72、冷风管；8、集气罩；81、排气管。具体实施方式实施例如图1～图3所示，本实施例提供的回转窑用物料冷却装置包括窑头罩1、物料仓2、冷却箱4、传送装置6和冷却装置7，所述窑头罩1底部设有物料仓2，物料仓2底部设有倾斜的出料槽21，出料槽21下方设有水冷装置3，所述水冷装置3包括冰水箱31、冷水管32和储水箱33，冷水管32盘绕在出料槽21的内部，冷水管32的一端穿过出料槽21与冰水箱31连接，另一端与穿过出料槽21与储水箱33，冷水箱内的冷水管32上连接有水泵34，物料仓2一侧设有冷却箱4，所述冷却箱4包括底板41、长侧板42、短侧板43和盖板44，底板41的四周设有的对称设置的长侧板42和短侧板43，且底板41、两块长侧板42和两块短侧板43一体成型，所述底板41内加工有空腔45，冷水管32上设有与空腔45底板41连接的支管35，空腔45另一侧设有与储水箱33连通的排水管46，所述盖板44安装在两块长侧板42和两块短侧板43的顶部，出料槽21的出口穿过短侧板43后位于冷却箱4内，所述冷却箱4中部的底面上设有沿长侧板42方向且竖直安装的半导体制冷片5，所述传送装置6包括电机61、转轴62和螺旋叶片63，所述转轴62通过轴承64可转动地安装在半导体制冷片5两侧的底板41上，转轴62一端穿过出料槽21下方的短侧板43后与电机61的输出轴连接，所述电机61固定在短侧板43的侧壁上，底板41上方的转轴62上安装有螺旋叶片63，与出料槽21相对的短侧板43上加工有出料口47，所述盖板44上安装有冷却装置7，冷却装置7包括冷风机71和冷风管72，冷风机71安装在转轴62远离电机61一侧的盖板44顶部，冷风管72的一端安装在冷风机71的出风口上，另一端安装在冷风管72的排气口安装在长侧板42的下部，冷风装置一侧的盖板44上设有集气罩8，集气罩8下方的盖板44上加工有通口48，通口48内设有过滤板49，集气罩8顶部设有排气管81。本技术的使用方法是：经过回转窑煅烧后的物料落入窑头罩1内的物料仓2内，再通过物料仓2内的出料槽21传入冷却箱4内，物料经过出料槽21时，工人启动冰水箱31内的水泵34，冰水箱31内的冰水通过水泵34泵送至冷水管32内，再通过冷水管32对物料进行初次降温，经过初次降温后的物料通过出料槽21送入冷却箱4内，随后工人启动电机61，电机61带动转轴62转动，转轴62上的螺旋叶片63将物料向右移动，物料向右移动时，支管35内的冰水流入底板41的空腔45内，使冰水与物料进行热交换，带走物料中的人，同时工人启动半导体制冷片5，通过半导体制冷片5与物料进行热交换，降低物料中的热量，当螺旋轴将物料移动至长侧板42上的冷风管72时，工人启动冷风机71，冷风机71产生的冷风通过冷风管72传入冷却箱4内，冷风与物料热交换后变成常温空气，常温空气向上飘散，通过集气罩8收集后从排气管81传出，同时盖板44上的过滤板49滤出常温空气中的粉尘，最后转轴62通过螺旋叶片63将降温后的物料从出料口47排出。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑用物料冷却装置，其特征在于：包括窑头罩、物料仓、冷却箱、传送装置和冷却装置，所述窑头罩底部设有物料仓，物料仓底部设有倾斜的出料槽，出料槽下方设有水冷装置，所述水冷装置包括冰水箱、冷水管和储水箱，冷水管盘绕在出料槽的内部，冷水管的一端穿过出料槽与冰水箱连接，另一端与穿过出料槽与储水箱，物料仓一侧设有冷却箱，所述冷却箱包括底板、长侧板、短侧板和盖板，底板的四周设有的对称设置的长侧板和短侧板，且底板、两块长侧板和两块短侧板一体成型，所述底板内加工有空腔，冷水管上设有与空腔底板连接的支管，所述盖板安装在两块长侧板和两块短侧板的顶部，出料槽的出口穿过短侧板后位于冷却箱内，所述冷却箱中部的底面上设有沿长侧板方向且竖直安装的半导体制冷片，所述传送装置包括电机、转轴和螺旋叶片，所述转轴通过轴承可转动地安装在半导体制冷片两侧的底板上，转轴一端穿过出料槽下方的短侧板后与电机的输出轴连接，所述电机固定在短侧板的侧壁上，底板上方的转轴上安装有螺旋叶片，所述盖板上安装有冷却装置，冷却装置包括冷风机和冷风管，冷风机安装在转轴远离电机一侧的盖板顶部，冷风管的一端安装在冷风机的出风口上，另一端安装在冷风管的排气口安装在长侧板的下部，冷风装置一侧的盖板上设有集气罩，集气罩下方的盖板上加工有通口，通口内设有过滤板，集气罩顶部设有排气管。...

【技术特征摘要】
1.一种回转窑用物料冷却装置，其特征在于：包括窑头罩、物料仓、冷却箱、传送装置和冷却装置，所述窑头罩底部设有物料仓，物料仓底部设有倾斜的出料槽，出料槽下方设有水冷装置，所述水冷装置包括冰水箱、冷水管和储水箱，冷水管盘绕在出料槽的内部，冷水管的一端穿过出料槽与冰水箱连接，另一端与穿过出料槽与储水箱，物料仓一侧设有冷却箱，所述冷却箱包括底板、长侧板、短侧板和盖板，底板的四周设有的对称设置的长侧板和短侧板，且底板、两块长侧板和两块短侧板一体成型，所述底板内加工有空腔，冷水管上设有与空腔底板连接的支管，所述盖板安装在两块长侧板和两块短侧板的顶部，出料槽的出口穿过短侧板后位于冷却箱内，所述冷却箱中部的底面上设有沿长侧板方向且竖直安装的半导体制冷片，所述传送装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建锡，厚波，
申请(专利权)人：四川中科珺节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51