含镍废水的处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含镍废水的处理设备，其包括依次连通的废水收集槽、第一调整槽、三级树脂交换塔、第二调整槽、电催化氧化机以及微滤膜反应过滤槽。含镍废水容置在该废水收集槽内。第一调整槽外设有用于向第一调整槽添加氢氧化钠的第一加药泵与用于向第一调整槽添加氢氧化钠的第二加药泵。第二调整槽外设有用于向第二调整槽添加氯化钠的第三加药泵与用于向第二调整槽添加氢氧化钠的第四加药泵。电催化氧化机内设有氨氮检测探头。微滤膜反应过滤槽外设有向其槽内添加氯化钙的第五加药泵与向其槽内添加氢氧化钠的第六加药泵。本实用新型专利技术可将含镍废水中的镍、磷、氨氮预处理，为后续生化处理，减轻压力。

【技术实现步骤摘要】
含镍废水的处理设备
本技术涉及工业废水处理的
，特别涉及一种含镍废水的处理设备。
技术介绍
在电镀工艺或者表面处理工艺中，往往都会产生含镍废水。其中，表面处理工艺较为常用的技术为化学镀镍技术，它是以镍盐和次磷酸盐等作用而生成Ni、P镀层的一种涂饰方法。化学镀镍废水中存在着镍的络合物，较大量具有还原性的次磷酸盐及亚磷酸盐，以及大量氨氮等。现有对化学镀镍废液的处理设备大都是对废液中的镍进行回收，达到标准后再排放到废水站进行。然而，化学镀镍废液中的磷、氨氮的含量高，废水站很难处理这种高浓度的含磷、氨氮的废水。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种含镍废水的处理设备，以同时处理含镍废水中的镍、磷、氨氮，提高对含镍废水的处理效果，使得处理后的含镍废水同时达到镍、磷、氨氮的排放标准。为实现上述目的，本技术提出的含镍废水的处理设备，其包括依次连通的废水收集槽、第一调整槽、三级树脂交换塔、第二调整槽、电催化氧化机以及微滤膜反应过滤槽。含镍废水容置在该废水收集槽内。第一调整槽外设有用于向第一调整槽添加氢氧化钠的第一加药泵、与用于向第一调整槽添加亚硫酸钠的第二加药泵。三级树脂交换塔包括三依次连通的树脂罐。所述第二调整槽外设有用于向第二调整槽添加氯化钠的第三加药泵、与用于向第二调整槽添加氢氧化钠的第四加药泵。所述电催化氧化机内设有氨氮检测探头，所述氨氮检测探头与外部的氨氮检测仪电连接。所述微滤膜反应过滤槽外设有用于向微滤膜反应过滤槽添加氯化钙的第五加药泵、与用于向微滤膜反应过滤槽添加氢氧化钠的第六加药泵。在本技术实施例中，所述第一调整槽内设有第一PH检测探头与氧化还原电位计。在本技术实施例中，所述第二调整槽内设有第二PH检测探头与TDS盐度计。在本技术实施例中，所述微滤膜反应过滤槽内设有第三PH检测探头。在本技术实施例中，所述树脂罐内有螯合树脂。本技术的有益效果在于可实现同时处理含镍废水中的镍、磷、氨氮，提高对含镍废水的处理效果，使得处理后的含镍废水同时达到镍、磷、氨氮的排放标准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术含镍废水的处理设备一实施例的结构示意图；本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本技术提出一种含镍废水的处理设备。参照图1，图1为本技术含镍废水的处理设备一实施例的结构示意图，其中，带箭头的图线表示含镍废水的流向。如图1所示，在本技术实施例中，该含镍废水的处理设备，其包括依次连通的废水收集槽100、第一调整槽200、三级树脂交换塔、第二调整槽400、电催化氧化机500以及微滤膜反应过滤槽600。第一调整槽200外设有用于向第一调整槽200添加氢氧化钠的第一加药泵210与用于向第一调整槽200添加亚硫酸钠的第二加药泵220，以调整第一调整槽200内的酸碱度，并通过亚硫酸钠氧化含镍废水中的还原性物质，调整废水的氧化还原度。在本实施例中，该第一调整槽200内设有第一PH检测探头211与氧化还原电位计221，以检测第一调整槽200的PH度与氧化还原度，当第一调整槽200的PH度与氧化还原度达到预设的值或者范围值时，控制第一加药泵210与第二加药泵220停止加药。三级树脂交换塔包括三依次连通的树脂罐300。具体地，在本实施例中，该树脂罐300内有螯合树脂。第二调整槽400外设有用于向第二调整槽400添加氯化钠的第三加药泵410与用于向第二调整槽400添加氢氧化钠的第四加药泵420，以调整第二调整槽400的盐度和PH度。在本实施例中，该第二调整槽400内设有第二PH检测探头421与TDS盐度计411，以检测第二调整槽400的PH度与盐度，当第二调整槽400的PH度与盐度达到预设的值或者范围值时，再控制第三加药泵410与第四加药泵420停止加药。电催化氧化机500内设有氨氮检测探头510，该氨氮检测探头510与外部的氨氮检测仪电连接，以检测电催化氧化机500内的废水中的氨氮是否达标，当氨氮检测探头510检测到电催化氧化机500内的氨氮达标后，再将废水排放到微滤膜反应过滤槽600。应当说明的是，该电催化氧化机500亦可采用市面上常见的电催化氧化设备。微滤膜反应过滤槽600外设有用于向微滤膜反应过滤槽600添加氯化钙的第五加药泵610与用于向微滤膜反应过滤槽600添加氢氧化钠的第六加药泵620。废水经过三级树脂交换塔吸附镍、电催化氧化机500除氨氮后，得到含磷废水。针对含磷废水，采用氯化钙进行除磷，其成本低操作简易。在本实施例中，微滤膜反应过滤槽600内设有第三PH检测探头621，以检测微滤膜反应过滤槽600内的PH度，当检测到微滤膜反应过滤槽600的PH度达到一定值后，控制第五加药泵610停止加药。本技术的工作原理：第一步，通过加压泵将含镍废水通入废水收集槽100内，进行含镍废液的收集；第二步，将含镍废液通入第一调整槽200内，通过第一加药泵210向第一调整槽200添加氢氧化钠，通过第二加药泵220向第一调整槽200添加亚硫酸钠，将第一调整槽200内的废水的PH值调整为中性，通过亚硫酸钠来氧化含镍废水中的还原性物质；第三步，将处理后的废水通入三级树脂交换塔内，通过三级树脂交换塔吸附废水中的镍，使得废水中的镍含量降低至0.1ppm以下，再排放到第二调整槽400内；第四步，通过第三加药泵410向第二调整槽添加氯化钠，通过第四加药泵420向第二调整槽400添加氢氧化钠，将第二调整槽400内的废水的PH值调整到12，将第二调整槽400废水的盐度调整到2PSU，再将废水通入电催化氧化机500；第五步，通过电催化氧化机500对废水中的氨氮进行电解处理，以去除废水中的氨氮，通过氨氮检测探头510检测氨氮含量是否达标，当氨氮达标后，将废水通入到微滤膜反应过滤槽600内；第六步，通过第五加药泵610向微滤膜反应过滤槽600添加氯化钙，通过第六加药泵620向微滤膜反应过滤槽600添加氢氧化钠，将微滤膜反应过滤槽内的废水的PH值调整到9.5以上，氯化钙与废水中的磷酸发生反应生成磷酸氯化钙沉淀，去除废水中的磷，最后将废水排放到废水站。本技术的有益效果在于可实现同时处理含镍废水中的镍、磷、氨氮，提高对含镍废水的处理效果，使得处理后的含镍废水同时达到镍、磷、氨氮的排放标准。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含镍废水的处理设备，其特征在于，包括：废水收集槽，含镍废水容置在该废水收集槽内；第一调整槽，其进水口与废水收集槽的出水口连通；所述第一调整槽外设有用于向第一调整槽添加氢氧化钠的第一加药泵、与用于向第一调整槽添加亚硫酸钠的第二加药泵；三级树脂交换塔，其进口与所述第一调整槽的出水口连通；所述三级树脂交换塔包括三依次连通的树脂罐；第二调整槽，其进水口与所述三级树脂交换塔的出口连通；所述第二调整槽外设有用于向第二调整槽添加氯化钠的第三加药泵、与用于向第二调整槽添加氢氧化钠的第四加药泵；电催化氧化机，其进水口与所述第二调整槽的出水口连通；所述电催化氧化机内设有氨氮检测探头，所述氨氮检测探头与外部的氨氮检测仪电连接；微滤膜反应过滤槽，其进水口与所述电催化氧化机的出水口连通；所述微滤膜反应过滤槽外设有用于向微滤膜反应过滤槽添加氯化钙的第五加药泵、与用于向微滤膜反应过滤槽添加氢氧化钠的第六加药泵。

【技术特征摘要】
1.一种含镍废水的处理设备，其特征在于，包括：废水收集槽，含镍废水容置在该废水收集槽内；第一调整槽，其进水口与废水收集槽的出水口连通；所述第一调整槽外设有用于向第一调整槽添加氢氧化钠的第一加药泵、与用于向第一调整槽添加亚硫酸钠的第二加药泵；三级树脂交换塔，其进口与所述第一调整槽的出水口连通；所述三级树脂交换塔包括三依次连通的树脂罐；第二调整槽，其进水口与所述三级树脂交换塔的出口连通；所述第二调整槽外设有用于向第二调整槽添加氯化钠的第三加药泵、与用于向第二调整槽添加氢氧化钠的第四加药泵；电催化氧化机，其进水口与所述第二调整槽的出水口连通；所述电催化氧化机内设有氨氮检测探头，所述氨氮检测探头与外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景亮，司波，颜运能，
申请(专利权)人：深圳市捷骏鼎盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44