一种陶瓷制造烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷制造烘干装置，包括旋转电机、第一减震弹簧、烘干台、旋转台、动力腔室、排气扇和烘干风扇，所述旋转电机下方设置有第一减震弹簧，所述烘干台内部设置有旋转台，所述烘干腔室一侧设置有排气扇，设置有旋转台，可以将陶瓷放置在旋转板上方，通过电机带动旋转台旋转，可以对旋转板上方的陶瓷进行全方位的烘干，提高烘干的效率和烘干的质量，设置有烘干风扇和排气扇，可以使烘干腔室内部出现空气的流动，加速陶瓷的烘干，设置加热板，可以升高烘干腔室内部的温度，提高烘干的效率，设置有温度传感器、ABS‑WS500控制器和温度显示器，可以通过控制开关来控制烘干腔室内部的烘干温度，提高了陶瓷烘干的质量。

A Kind of Drying Device for Ceramic Manufacturing

The invention discloses a ceramic manufacturing drying device, which comprises a rotary motor, a first shock absorber spring, a drying table, a rotary table, a power chamber, an exhaust fan and a drying fan. Under the rotary motor, a first shock absorber spring is arranged, a rotary table is arranged inside the drying table, an exhaust fan is arranged on one side of the drying chamber, a rotary table is arranged, and the ceramic can be placed in a rotary table. The ceramic above the rotary table can be dried in an all-round way by a motor to drive the rotary table to rotate. The efficiency and quality of drying can be improved. A drying fan and an exhaust fan are set up to make the air flow inside the drying chamber appear, accelerate the drying of ceramics and set a heating plate, which can raise the temperature inside the drying chamber and improve the drying efficiency. Temperature sensors, ABS WS500 controllers and temperature displays are installed. The drying temperature in the drying chamber can be controlled by controlling switches, which improves the quality of ceramic drying.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制造烘干装置
本专利技术涉及陶瓷制造
，具体为一种陶瓷制造烘干装置。
技术介绍
用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，在陶瓷的制造过程中，陶瓷的烘干也是一个重要的环节，传统的烘干就是将制作完成的陶瓷放置在焙烧房内，通过高温来干燥陶瓷，这种方法不仅浪费资源而且烘干的效率较低，传统的陶瓷烘干装置在使用时，没有设置减震弹簧，那么电机在工作时就会产生较大的震动，可能会使烘干腔室内部的陶瓷发生位移，使其从烘干台上掉落，损坏陶瓷，所以，人们急需一种新型的陶瓷制造烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种陶瓷制造烘干装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷制造烘干装置，包括装置本体、底板、第一支撑杆、旋转电机、第一减震弹簧、固定螺丝、烘干腔室、烘干台、旋转台、旋转板、温度传感器、排气扇、加热板、温度显示器、ABS-WS500控制器、控制开关、第二支撑杆、动力腔室、动力电机、第二减震弹簧、限位弹簧和烘干风扇，所述装置本体底部设置有底板，所述底板一端上方设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆一侧设置有旋转电机，所述旋转电机下方设置有第一减震弹簧，所述旋转电机一端两侧均设置有固定螺丝，所述旋转电机上方设置有烘干腔室，所述烘干腔室内部底端设置有烘干台，所述烘干台内部设置有旋转台，所述旋转台上方设置有旋转板，所述烘干台一侧设置有温度传感器，所述烘干腔室一侧设置有排气扇，所述烘干腔室顶端设置有加热板，所述烘干腔室另一侧设置有烘干风扇，所述烘干风扇上方设置有控制开关，所述控制开关一侧设置有ABS-WS500控制器，所述ABS-WS500控制器上方设置有温度显示器，所述底板另一端上方设置有第二支撑板，所述第二支撑板上方设置有动力腔室，所述动力腔室内部设置有动力电机，所述动力电机下方设置有第二减震弹簧，所述动力电机一端设置有限位弹簧。优选的，所述温度传感器的输出端电性连接ABS-WS500控制器的输入端，所述ABS-WS500控制器的输出端电性连接温度显示器的输入端，所述控制开关的输出端电性连接加热板、旋转电机、动力电机、烘干风扇、排气扇、温度显示器和ABS-WS500控制器的输入端，所述控制开关与电源电性连接。优选的，所述底板、第一支撑杆和第二支撑杆均为一种钢铁材质的构件。优选的，所述动力电机另一端设置有烘干风扇。优选的，所述烘干台的直径大于旋转台的直径。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有旋转台，可以将陶瓷放置在旋转板上方，通过电机带动旋转台旋转，可以对旋转板上方的陶瓷进行全方位的烘干，提高烘干的效率和烘干的质量，设置有烘干风扇和排气扇，可以使烘干腔室内部出现空气的流动，加速陶瓷的烘干，设置加热板，可以升高烘干腔室内部的温度，提高烘干的效率，设置有温度传感器、ABS-WS500控制和温度显示器，可以通过控制开关来控制烘干腔室内部的烘干温度，提高了陶瓷烘干的质量，设置有第一减震弹簧，可以有效的减小旋转电机工作时所产生的震动，设置有第二减震弹簧和限位弹簧，可以有效的减小动力电机工作时产生的震动和位移。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术动力电机的结构示意图；图3是本专利技术烘干风扇的结构示意图；图中标号：1、装置本体；2、底板；3、第一支撑杆；4、旋转电机；5、第一减震弹簧；6、固定螺丝；7、烘干腔室；8、烘干台；9、旋转台；10、旋转板；11、温度传感器；12、排气扇；13、加热板；14、温度显示器；15、ABS-WS500控制器；16、控制开关；17、第二支撑杆；18、动力腔室；19、动力电机；20、第二减震弹簧；21、限位弹簧；22、烘干风扇。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1-3所示，本专利技术提供一种技术方案，一种陶瓷制造烘干装置，包括装置本体1、底板2、第一支撑杆3、旋转电机4、第一减震弹簧5、固定螺丝6、烘干腔室7、烘干台8、旋转台9、旋转板10、温度传感器11、排气扇12、加热板13、温度显示器14、ABS-WS500控制器15、控制开关16、第二支撑杆17、动力腔室18、动力电机19、第二减震弹簧20、限位弹簧21和烘干风扇22，装置本体1底部设置有底板2，底板2一端上方设置有第一支撑杆3，第一支撑杆3一侧设置有旋转电机4，旋转电机4下方设置有第一减震弹簧5，旋转电机4一端两侧均设置有固定螺丝6，旋转电机4上方设置有烘干腔室7，烘干腔室7内部底端设置有烘干台8，烘干台8内部设置有旋转台9，旋转台9上方设置有旋转板10，烘干台8一侧设置有温度传感器11，烘干腔室7一侧设置有排气扇12，烘干腔室7顶端设置有加热板13，烘干腔室7另一侧设置有烘干风扇22，烘干风扇22上方设置有控制开关16，控制开关16一侧设置有ABS-WS500控制器15，ABS-WS500控制器15上方设置有温度显示器14，底板2另一端上方设置有第二支撑板17，第二支撑板17上方设置有动力腔室19，动力腔室19内部设置有动力电机19，动力电机19下方设置有第二减震弹簧20，动力电机19一端设置有限位弹簧21。为了可以通过温度显示器14来显示烘干腔室7内部的温度，为了整个装置可以在电能的作用下正常工作，本实施例中，优选的，温度传感器11的输出端电性连接ABS-WS500控制器15的输入端，ABS-WS500控制器15的输出端电性连接温度显示器14的输入端，控制开关16的输出端电性连接加热板13、旋转电机4、动力电机19、烘干风扇22、排气扇12、温度显示器14和ABS-WS500控制器15的输入端，控制开关16与电源电性连接。为了延长装置的使用寿命，本实施例中，优选的，底板2、第一支撑杆3和第二支撑杆17均为一种钢铁材质的构件。为了可以通过动力电机19给烘干风扇22提供动力，本实施例中，优选的，动力电机19另一端设置有烘干风扇22。为了旋转台9可以在烘干台8内部旋转，本实施例中，优选的，烘干台8的直径大于旋转台9的直径。本专利技术的工作原理及使用流程：将制作完成的陶瓷胚放置在旋转板10上方，打开排气扇12、旋转电机4和动力电机19的控制开关16，打开加热板13的控制开关16，通过温度显示器14显示的温度，来调节加热板13的加热温度，使得烘干腔室7内部处于一个合适的温度，在旋转电机4转动的过程中，可以通过第一减震弹簧5减小旋转电机4的震动，通过第二减震弹簧20和限位弹簧21来减小动力电机19的震动，使得整个装置在工作的过程中不会产生较大的震动，保护了旋转板10上方的陶瓷胚不会破损，动力电机19的转动带动烘干风扇22的转动，增加了烘干腔室7内部的空气流动，加热板13的加热，增加了烘干腔室7内部的温度，提高了陶瓷烘干的效率和质量。最后应说明的是：以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷制造烘干装置，包括装置本体（1）、底板（2）、第一支撑杆（3）、旋转电机（4）、第一减震弹簧（5）、固定螺丝（6）、烘干腔室（7）、烘干台（8）、旋转台（9）、旋转板（10）、温度传感器（11）、排气扇（12）、加热板（13）、温度显示器（14）、ABS‑WS500控制器（15）、控制开关（16）、第二支撑杆（17）、动力腔室（18）、动力电机（19）、第二减震弹簧（20）、限位弹簧（21）和烘干风扇（22），其特征在于：所述装置本体（1）底部设置有底板（2），所述底板（2）一端上方设置有第一支撑杆（3），所述第一支撑杆（3）一侧设置有旋转电机（4），所述旋转电机（4）下方设置有第一减震弹簧（5），所述旋转电机（4）一端两侧均设置有固定螺丝（6），所述旋转电机（4）上方设置有烘干腔室（7），所述烘干腔室（7）内部底端设置有烘干台（8），所述烘干台（8）内部设置有旋转台（9），所述旋转台（9）上方设置有旋转板（10），所述烘干台（8）一侧设置有温度传感器（11），所述烘干腔室（7）一侧设置有排气扇（12），所述烘干腔室（7）顶端设置有加热板（13），所述烘干腔室（7）另一侧设置有烘干风扇（22），所述烘干风扇（22）上方设置有控制开关（16），所述控制开关（16）一侧设置有ABS‑WS500控制器（15），所述ABS‑WS500控制器（15）上方设置有温度显示器（14），所述底板（2）另一端上方设置有第二支撑板（17），所述第二支撑板（17）上方设置有动力腔室（19），所述动力腔室（19）内部设置有动力电机（19），所述动力电机（19）下方设置有第二减震弹簧（20），所述动力电机（19）一端设置有限位弹簧（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制造烘干装置，包括装置本体（1）、底板（2）、第一支撑杆（3）、旋转电机（4）、第一减震弹簧（5）、固定螺丝（6）、烘干腔室（7）、烘干台（8）、旋转台（9）、旋转板（10）、温度传感器（11）、排气扇（12）、加热板（13）、温度显示器（14）、ABS-WS500控制器（15）、控制开关（16）、第二支撑杆（17）、动力腔室（18）、动力电机（19）、第二减震弹簧（20）、限位弹簧（21）和烘干风扇（22），其特征在于：所述装置本体（1）底部设置有底板（2），所述底板（2）一端上方设置有第一支撑杆（3），所述第一支撑杆（3）一侧设置有旋转电机（4），所述旋转电机（4）下方设置有第一减震弹簧（5），所述旋转电机（4）一端两侧均设置有固定螺丝（6），所述旋转电机（4）上方设置有烘干腔室（7），所述烘干腔室（7）内部底端设置有烘干台（8），所述烘干台（8）内部设置有旋转台（9），所述旋转台（9）上方设置有旋转板（10），所述烘干台（8）一侧设置有温度传感器（11），所述烘干腔室（7）一侧设置有排气扇（12），所述烘干腔室（7）顶端设置有加热板（13），所述烘干腔室（7）另一侧设置有烘干风扇（22），所述烘干风扇（22）上方设置有控制开关（16），所述控制开关（16）一侧设置有ABS-WS5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琼，
申请(专利权)人：张琼，
类型：发明
国别省市：湖南,43