热力膨胀阀制造技术

本发明专利技术公开一种热力膨胀阀，包括气箱头和阀体，气箱头与阀体固定设置，气箱头包括气箱座、气箱盖、膜片，气箱盖与气箱座固定设置；膜片的至少部分与气箱盖、气箱座固定设置，膜片包括第一凹部、波部，第一凹部位于膜片的中部位置，波部位于第一凹部的边缘位置，第一凹部的凹进方向相对背离气箱盖；阀体包括顶部，顶部设有开口，气箱头的至少部分伸入开口，以沿着阀体的轴向方向为投影方向，气箱头向顶部的投影落于顶部。本发明专利技术气箱头的尺寸可相对小于阀体，有助于减重。

Thermal expansion valve

The invention discloses a thermal expansion valve, which comprises a gas box head and a valve body, a fixed setting of the gas box head and a valve body, a gas box head including a gas box seat, a gas box cover and a diaphragm, and a fixed setting of the gas box cover and a gas box seat; at least part of the diaphragm is fixed with the gas box cover and a gas box seat, and the diaphragm comprises a first concave part, a wave part, a middle part of the diaphragm, and a wave part in the first concave part. In the edge position, the concave direction of the first concave part deviates from the gas box cover relatively; the valve body includes a top part with an opening at the top, and at least part of the gas box head extends into the opening, with the projection direction along the axial direction of the valve body as the projection direction, and the projection of the gas box head to the top falls on the top. The size of the air box head of the invention can be relatively smaller than that of the valve body, which is helpful for weight reduction.

【技术实现步骤摘要】
热力膨胀阀
本专利技术涉及流体控制领域。
技术介绍
热力膨胀阀是空调和制冷设备普遍采用的节流部件，它可以对来自冷凝器的液态制冷剂进行节流和降压，并根据蒸发器出口的温度来调节从冷凝器送入蒸发器的制冷剂的流量，以适应制冷负荷不断变化的需要。热力膨胀阀对制冷剂流量进行控制的一般原理是：通过气箱头感测蒸发器出口的温度，气箱头内的介质根据气箱头所感测的温度产生对应程度的热膨胀，通过热膨胀对和气箱头连接的阀杆产生压力，阀杆在压力的驱动下推动阀芯移动，从而调节阀孔的开度，达到调节制冷剂流量的效果。由于受与空调等制冷设备的接口的限制，阀体的宽度一般情况下都在一定范围内，实现减重相对较难，而目前对热力膨胀阀减重的要求日益增长，故如何使其小型化而降低膨胀阀的重量也是今后的发展趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构小型化且可相对降低重量的热力膨胀阀。为实现上述目的，采用如下技术方案：一种热力膨胀阀，包括气箱头和阀体，所述气箱头与所述阀体固定设置，所述气箱头包括气箱座、气箱盖、膜片，所述气箱盖与所述气箱座固定设置；所述膜片的至少部分与所述气箱盖、所述气箱座固定设置，所述膜片包括第一凹部、波部，所述第一凹部位于所述膜片的中部位置，所述波部位于所述第一凹部的边缘位置，所述第一凹部的凹进方向相对背离所述气箱盖；所述阀体包括顶部，所述顶部设有开口，所述气箱头的至少部分伸入所述开口，以沿着所述阀体的轴向方向为投影方向，所述气箱头向所述顶部的投影落于所述顶部。上述技术方案的膜片包括第一凹部、波部，第一凹部位于膜片的中部位置，波部位于第一凹部的外侧位置，另外气箱头向阀体顶部的投影落于顶部。如此，可以增大膜片与气箱盖之间的空间大小，如此，在不降低充注量的情况下，使得膜片周向直径相对变小，如此气箱头的尺寸可相对小于阀体，有助于减重。附图说明图1为本专利技术的热力膨胀阀的气箱头的一种实施方式的结构示意图；图2为图1所示A-A方向的截面示意图；图3为图2所示膜片的放大示意图；图4为图2所示膜片的立体结构示意图；图5为图2所示传动片的示意图；图6为图3中D的放大示意图；图7为图3中D位置的另一种实施方式的放大示意图；图8为图3中D位置的又一种实施方式的放大示意图；图9为图3中D位置的其他实施方式的放大示意图；图10为图3中C位置的第一种实施方式的放大示意图；图11为图3中C位置的第二种实施方式的放大示意图；图12为图3中C位置的第三种实施方式的放大示意图；图13为图3中C位置的第四种实施方式的放大示意图；图14为图3中C位置的第五种实施方式的放大示意图；图15为传动片与阀杆的装配局部示意图；图16为本专利技术的热力膨胀阀的一种实施方式的结构示意图；图17为图16的剖面示意图；图18为图16的俯视示意图；图19为图17所示A部分的放大示意图；图20为本专利技术的热力膨胀阀的另一种实施方式的剖面示意图；图21为本专利技术的热力膨胀阀的又一种实施方式的剖面示意图；图22为本专利技术的热力膨胀阀的又一种实施方式的剖面示意图；图23本专利技术的热力膨胀阀的又一种实施方式的局部结构示意图；图24为图23的局部剖面示意图。具体实施方式参照图1和图2，图1示出气箱头40的结构示意图，图2为图1所示的A-A方向的截面示意图，气箱头40包括气箱盖41、气箱座42、膜片43、传动片44和密封塞45，膜片43位于气箱盖41与气箱座42之间，且气箱盖41与气箱座42固定设置，例如通过焊接固定，气箱头40内部包括封闭室46和均压室47，膜片43分隔封闭室46和均压室47，封闭室46内填充有冷媒气体，封闭室46通过顶部密封塞45密封。传动片44位于膜片43下方，膜片43可以对传动片44施力，在热力膨胀阀工作过程中，封闭室46内有一定的压力，传动片在均压室47中处于平衡状态。参照图15，传动片44包括限位部443，限位部443与阀杆20的一端配合设置，在气箱头的轴向方向上，限位部443不超出气箱头的边缘位置。本文中，不超出气箱头的边缘位置是指在以气箱盖与气箱座的外边缘为界线，封围的空间内。当然在气箱座为开口的情况下，其边缘位置是基于气箱座实际边缘所属于的虚拟平面。具体的，参照图3、图4和图5，膜片43位于气箱盖41与气箱座42之间，在气箱头40的轴向方向上，膜片43不超出气箱头40的边缘位置。使得膜片响应于均压室内的流体的温度和压力。膜片43包括第一凹部431、波部433和第一平部432，膜片43大致呈圆形，第一凹部431位于中部位置，第一平部432连接第一凹部431与波部433，第一凹部431的凹进方向相对背离气箱盖41。膜片43在其中部位置设置了第一凹部431，该第一凹部431背对气箱盖41凹进，使得膜片43和气箱盖41之间的空间变大，和未设置有第一凹部431的膜片相比，气箱盖41与膜片43之间的容腔相对有所增大，如此，在不降低充注量的情况下，使得膜片周向直径相对变小，有利于气箱头的小型化，另外，由于第一凹部431与波部433之间连接有第一平部432，在波部433受力上下变形的时候，第一平部可用于稳定膜片的结构，在压差力的作用下对传动片施与向下的力，或者受传动片向上的力，使得膜片的性能更为稳定，以便阀更为稳定地控制流量。气箱盖41包括第一内壁部411和第二内壁部412，第二内壁部412环布在第一内壁部411周围，第一内壁部411相对第二内壁部412向上凸出，此处向上凸出是指以相对背离气箱座的方向凸出。第一内壁部411与第一凹部431的位置相对，第一平部432的至少部分与第二内壁部412的至少部分相对设置，波部433与第二内壁部412的至少部分相对设置。在热力膨胀阀的工作过程中，膜片会因为膜片上下表面的压力差而有所变形，第一凹部431具有底部434，底部434为平面段，底部434的一侧部与传动片接触设置或靠近设置，第一平部432的一侧与传动片44接触设置或靠近设置，传动片44具有第二凹部，该第二凹部与第一凹部431外形配合设置，第一凹部的底部434与第二凹部的底壁接触设置或靠近设置，气箱头包括底部开口，传动片的外周的当量直径大于底部开口，使得第一凹部有一定的保持力，且通过传动片的抵靠，有助于膜片保持其性能的稳定性，且有助于延长使用寿命。在封闭室的压力大于均压室的压力时，传动片44的至少部分与膜片43相接触，传动片44向膜片43提供变形力。膜片43结构包括第一凹部431、第一平部432和波部433，第一凹部431与波部433之间通过第一平部432来连接，传动片44包括支承面442，该支承面442与第一平部432的下表面接触，增强膜片的抗变形力，使波部随着压力而变形。参照图4，第一凹部431具有大致圆台状形状，所述第一凹部占膜片43面积的1/9-1/4范围；底部大致为圆面，如此在第一凹部尺寸为大致相同的情况下，圆面的底部平面段相较其他形状具有更大的第一凹部体积，且更易于后续生产加工。第一凹部431具有底部434和侧部438，侧部438环绕底部434，侧部438包括第一端部4381和第二端部4382，第一端部4381与底部434连接，第二端部4382与第一平台部432连接，第一端部4381与膜片中心的距离小于第二端部4382与膜片中心的距离，以气箱头的轴向方向为高度方向，底部434的当量直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热力膨胀阀，包括气箱头和阀体，所述气箱头与所述阀体固定设置，其特征在于：所述气箱头包括气箱座、气箱盖、膜片，所述气箱盖与所述气箱座固定设置；所述膜片的至少部分与所述气箱盖、所述气箱座固定设置，所述膜片包括第一凹部、波部，所述第一凹部位于所述膜片的中部位置，所述波部位于所述第一凹部的边缘位置，所述第一凹部的凹进方向相对背离所述气箱盖；所述阀体包括顶部，所述顶部设有开口，所述气箱头的至少部分伸入所述开口，以沿着所述阀体的轴向方向为投影方向，所述气箱头向所述顶部的投影落于所述顶部。

【技术特征摘要】
1.一种热力膨胀阀，包括气箱头和阀体，所述气箱头与所述阀体固定设置，其特征在于：所述气箱头包括气箱座、气箱盖、膜片，所述气箱盖与所述气箱座固定设置；所述膜片的至少部分与所述气箱盖、所述气箱座固定设置，所述膜片包括第一凹部、波部，所述第一凹部位于所述膜片的中部位置，所述波部位于所述第一凹部的边缘位置，所述第一凹部的凹进方向相对背离所述气箱盖；所述阀体包括顶部，所述顶部设有开口，所述气箱头的至少部分伸入所述开口，以沿着所述阀体的轴向方向为投影方向，所述气箱头向所述顶部的投影落于所述顶部。2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述阀体包括侧部，所述侧部具有流体通孔，所述顶部与所述侧部的交线大于或等于所述气箱头的当量直径；和/或所述气箱头包括传动片，所述传动片位于所述膜片下方，所述第一凹部具有底部，所述底部与所述传动片接触设置或靠近设置，所述气箱座的底部与所述阀体密封设置。3.根据权利要求1或2所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述气箱盖包括第一内壁部和第二内壁部，所述第二内壁部环布在所述第一内壁部周围，所述第一内壁部相对所述第二内壁部向上凸出，所述第一内壁部与所述第一凹部的位置相对，所述波部与所述第二内壁部的至少部分相对设置；和/或所述传动片具有槽，该槽与所述第一凹部外形配合设置，且所述第一凹部的底部与所述槽的底壁接触设置或靠近设置，所述气箱头包括底部开口，所述传动片的外周的当量直径大于所述底部开口。4.根据权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述膜片包括第一平部，所述第一平部连接所述波部与所述第一凹部，所述第一平部的一侧部与所述传动片接触设置或靠近设置，所述传动片包括支承面，所述支承面与所述第一平部的下表面接触设置或靠近设置；和/或所述热力膨胀阀包括阀杆，所述传动片包括限位部，所述限位部与所述阀杆的一端配合设置，在所述气箱头的轴向方向上，所述限位部不超出所述气箱头的边缘位置。5.根据权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述膜片包括第一平部，所述第一平部连接所述波部与所述第一凹部；所述第一凹部具有底部和侧部，所述侧部环绕所述底部，所述侧部包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述底部连接，所述第二端部与所述第一平台部连接，所述第一端部与所述膜片中心的距离小于所述第二端部与所述膜片中心的距离。6.根据权利要求5所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述波部具有朝向所述气箱盖凸起的环形部，所述环形部为1-3个，在所述环形部大于1时，所述各环形部沿所述膜片的径向方向的距离不同；所述膜片包括谷部，所述谷部连接所述第一平部与所述环形部；或者所述环形部与所述第一平部连接；或者所述环形部为两个及两个以上，所述膜片包括谷部，所述谷部连接相邻的所述环形部；和/或所述膜片包括第二平部，所述第二平部位于所述膜片的边缘位置，所述第二平部的一侧面与所述气箱盖焊接固定，所述第二平部的另一侧面与所述气箱座焊接固定；所述环形部与所述第二平部连接；或者所述膜片包括谷部，所述谷部连接所述环形部与所述第二平部。7.根据权利要求1-6中任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述阀体包括容置腔，所述气箱头的至少部分位于该容置腔，所述气箱头外径小于或等于所述顶部的开口的当量直径，所述热力膨胀阀在所述气箱头朝向所述阀体内的一侧的空间与所述热力膨胀阀在所述气箱头朝向所述阀体外的一侧的空间相对密封隔离；所述气箱头包括外壁部，所述外壁部相对朝向所述顶部的开口，所述热力膨胀阀包括固定件，所述固定件的至少部分位于所述容置腔，沿着所述阀体的轴向方向，以所述阀体设置所述容置腔的位置为上，所述固定件的至少部分设置于所述外壁部上方，所述固定件包括相对靠近或朝向所述气箱头的底壁，所述底壁至少有部分与所述外壁部接触设置，或者所述底壁至少有部分与所述外壁部靠近设置且所述底壁至少有部分与所述外壁部间接接触设置，所述固定件与所述阀体组装固定，所述气箱头通过所述固定件与所述阀体固定；或者所述气箱头包括外壁部，所述外壁部相对朝向所述顶部的开口，所述外壁部与所述阀体的至少部分接触设置或靠近设置。8.根据权利要求1-7中任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述阀体包括侧部，所述侧部具有流体通孔，所述顶部与所述侧部的交线大于或等于所述气箱头的当量直径；所述气箱头包括传动片，所述传动片位于所述膜片下方，所述第一凹部具有底部，所述底部与所述传动片接触设置或靠近设置，所述气箱座的底部与所述阀体密封设置；所述气箱盖包括第一内壁部和第二内壁部，所述第二内壁部环布在所述第一内壁部周围，所述第一内壁部相对所述第二内壁部向上凸出，所述第一内壁部与所述第一凹部的位置相对，所述波部与所述第二内壁部的至少部分相对设置；所述传动片具有槽，该槽与所述第一凹部外形配合设置，且所述第一凹部的底部与所述槽的底壁接触设置或靠近设置，所述气箱头包括底部开口，所述传动片的外周的当量直径大于所述底部开口；所述膜片包括第一平部，所述第一平部连接所述波部与所述第一凹部，所述第一平部的一侧部与所述传动片接触设置或靠近设置，所述传动片包括支承面，所述支承面与所述第一平部的下表面接触设置或靠近设置；所述热力膨胀阀包括阀杆，所述传动片包括限位部，所述限位部与所述阀杆的一端配合设置，在所述气箱头的轴向方向上，所述限位部不超出所述气箱头的边缘位置；所述第一凹部具有底部和侧部，所述侧部环绕所述底部，所述侧部包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述底部连接，所述第二端部与所述第一平台部连接，所述第一端部与所述膜片中心的距离小于所述第二端部与所述膜片中心的距离；所述波部具有朝向所述气箱盖凸起的环形部，所述环形部为1-3个，在所述环形部大于1时，所述各环形部沿所述膜片的径向方向的距离不同；所述膜片包括谷部，所述谷部连接所述第一平部与所述环形部；或者所述环形部与所述第一平部连接；或者所述环形部为两个及两个以上，所述膜片包括谷部，所述谷部连接相邻的所述环形部；所述膜片包括第二平部，所述第二平部位于所述膜片的外侧位置，所述第二平部的一侧面与所述气箱盖焊接固定，所述第二平部的另一侧面与所述气箱座焊接固定；所述环形部与所述第二平部连接；或者所述膜片包括谷部，所述谷部连接所述环形部与所述第二平部。所述阀体包括容置腔，所述气箱头的至少部分位于该容置腔，所述气箱头外径小于或等于所述顶部的开口的当量直径，所述热力膨胀阀在所述气箱头朝向所述阀体内的一侧的空间与所述热力膨胀阀在所述气箱头朝向所述阀体外的一侧的空间相对密封隔离；所述气箱头包括外壁部，所述外壁部相对朝向所述顶部的开口，所述热力膨胀阀包括固定件，所述固定件的至少部分位于所述容置腔，沿着所述阀体的轴向方向，以所述阀体设置所述容置腔的位置为上，所述固定件的至少部分设置于所述外壁部上方，所述固定件包括相对靠近或朝向所述气箱头的底壁，所述底壁至少有部分与所述外壁部接触设置，或者所述底壁至少有部分与所述外壁部靠近设置且所述底壁至少有部分与所述外壁部间接接触设置，所述固定件与所述阀体组装固定，所述气箱头通过所述固定件与所述阀体固定；所述阀体为一体结构，所述气箱盖包括本体部和凸起部，所述凸起部位于所述气箱盖的中部位置，所述固定件包括中部通孔，所述凸起部位于所述中部通孔，所述阀体包括第一侧壁，所述固定件包括连接部，所述连接部形成于所述固定件周侧壁部，所述连接部与所述第一侧壁相对固...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33