一种热风炉及烘干系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烘干设备技术领域的热风炉及烘干系统，包括炉体，炉体的顶部及两侧均设有鳍形管风冷换热壁，鳍形管风冷换热壁分别连通炉体两端的低温废气通道分配腔和过桥换热器来风通道分配腔，炉体的下端设有炉排，炉排上设有若干连接烘干机低温段废气管路的给风入口，炉内燃烧室内设有鳍形管双层炉拱换热器及前后拱结构，该钢构热风炉由于优化的炉腔和拱形应用给燃料提供了更加合理的燃烧有效空间，使得燃烧更加充分彻底，由于其带有废气余热回收再利用的换热功能，所以新型热风炉更加节能（热效率在80%以上），废气中碎沫粉尘回收不再随意排放，从而使热风炉更加环保。

A Hot Stove and Drying System

The invention discloses a hot blast stove and a drying system in the technical field of drying equipment, including a furnace body, a fin-shaped tube air-cooled heat exchange wall on the top and both sides of the furnace body, a fin-shaped tube air-cooled heat exchange wall respectively connecting the low-temperature exhaust gas channel distribution chamber at both ends of the furnace body and the air channel distribution chamber of the bridge heat exchanger, a grate at the lower end of the furnace body, and a number of low-temperature sections connecting the dryer on the grate. The air inlet of waste gas pipeline and the combustion chamber of the furnace are equipped with fin-shaped tube double-layer arch heat exchanger and front-back arch structure. The optimized furnace chamber and arch application provide more reasonable combustion effective space for fuel and make combustion more thorough. Because of its heat exchange function of waste gas waste heat recovery and reuse, the new type of hot blast stove is more energy-saving (heat efficiency). The rate is over 80%. The recovery of froth and dust in waste gas is no longer discharged at will, which makes the hot blast stove more environmentally friendly.

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉及烘干系统
本专利技术涉及烘干设备
，具体是一种热风炉及烘干系统。
技术介绍
时至今日，我国粮食烘干领域使用的主要能源仍然是石化燃料等传统能源，据有关统计数据显示我国每年需要烘干的粮食9000万吨，并且以每年10%的增长率增长。烘干一吨玉米需要0.055吨煤炭，烘干9000万吨玉米的耗煤量495万吨。而且烘干塔排放大气中的粮食粉尘严重的影响着周边环境。粮食烘干市场上现有的热风炉效率低、耗煤量大。目前90%热风炉是砖混砌筑热风炉。砖混砌筑热风炉占用空间大、施工周期长、施工成本高、且低温环境下难以施工延误烘干期等弊病。砖混砌筑热风炉热效率低下、通常在70%以下；大多数烘干机工艺废气自由排放，不带回收功能污染大气环境，浪费能源；市场中出现的一些带有回收装置的热风炉和烘干机，大多数结构简单，烘干效果不理想，且维护检修困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热风炉及烘干系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热风炉，包括炉体，所述炉体的顶部及两侧均设有鳍形管风冷换热壁，鳍形管风冷换热壁分别连通炉体两端的低温废气通道分配腔和过桥换热器来风通道分配腔，低温废气通道分配腔和过桥换热器来风通道分配腔连通炉体中的炉内燃烧室，所述炉体的下端设有炉排，炉排上设有若干连接烘干机低温段废气管路的给风入口，炉体的上设有烘干机高温段回收废气入口和烟气出口，所述炉内燃烧室内设有鳍形管双层炉拱换热器及前后拱结构，所述鳍形管双层炉拱换热器连接混风室，混风室连通炉体上端的烟气出口。作为本专利技术进一步的方案：所述前后拱结构包括前拱和后拱，所述前拱高度大于后拱，后拱的倾角在8-12度之间。作为本专利技术再进一步的方案：所述鳍形管风冷换热壁中的换热管采用鳍形管，鳍形管的管体外侧对称焊有鱼鳍形的管鳍，鳍形管的管体内焊接有使风螺旋流动的管内螺旋插件。本申请的另一个目的在于，提出一种烘干系统，所述烘干系统包括上述的热风炉，此外，还包括过桥换热器、空气换热器和烘干机，所述烘干系统中存在三条路径：1、烘干机低温段尾气→热风炉→烘干机高温段；2、烘干机冷却段尾气→过桥换热器→热风炉→烘干机高温段；3、自然空气+烘干机冷却段尾气→空气换热器→低温热风→烘干机低温段。作为本专利技术进一步的方案：所述烘干机的低温废气段通过低温风废气回收通道连通热风炉，热风炉通过高温热风通道连接烘干机高温段；所述烘干机的冷却风废气段通过冷却风废气回收通道分别连通空气换热器和过桥换热器，空气换热器通过低温热风通道连接中烘干机低温段。作为本专利技术进一步的方案：所述过桥换热器包括过桥换热器本体，所述过桥换热器本体的前后两段分别设有相对设置的过桥换热器出风口和过桥换热器冷风进口，过桥换热器本体内设有竖直排列的过桥换热器换热管组，过桥换热器换热管组的一端位于过桥换热器烟气进口下腔中，过桥换热器换热管组的另一端穿过过桥换热器烟气通道上腔位于过桥换热器烟气出口下腔中，过桥换热器烟气进口下腔下端设有连通过桥换热器换热管组的过桥换热器烟气进口，过桥换热器烟气出口下腔下端设有连通过桥换热器烟气出口下腔的过桥换热器烟气出口。作为本专利技术进一步的方案：所述过桥换热器本体上设有上盖和清掏口。作为本专利技术进一步的方案：所述空气换热器包括空气换热器本体，所述空气换热器本体的前后两端对称设置空气换热器热风出口和空气换热器冷风进口，空气换热器本体内设有竖直设置的空气换热器换热列管组，空气换热器本体顶部设有空气换热器烟气通道上腔，空气换热器本体底部设有烟气地坑通道，空气换热器换热列管组分别连通空气换热器烟气通道上腔和烟气地坑通道。作为本专利技术进一步的方案：所述高温热风通道上设有高温热风机，低温热风通道上设有低温热风机，冷却风废气回收通道上设有冷风机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、占用空间小，采用非砖混砌筑热风炉结构，钢构热风炉只要保证有效空间，合理的使用型钢和板材，节省许多辅助面积，占用空间相比之下大大缩小；2、整个烘干系统由热风炉、过桥换热器、空气换热器和烘干机为主体构成，设备安装简便快捷、不受施工天气环境限制。该钢构热风炉及其他系统组件在生产单位整体制造出厂，到现场组对积木式安装，具有安装简便快捷的特点；3、换热效率高、节能环保，传统砖混砌筑热风炉热效率低下、通常在70%以下且不带余热回收。该钢构热风炉由于优化的炉腔和拱形给燃料提供了更加合理的燃烧有效空间，使得燃烧更加充分彻底。由于其带有废气余热回收再利用的换热功能，所以新型热风炉更加节能（热效率在80%以上）。废气中碎沫粉尘回收不再随意排放，从而使热风炉更加环保。附图说明图1为烘干系统的结构示意图。图2为热风炉的结构示意图。图3为过桥换热器结构示意图。图4为空气换热器的结构示意图。图5为热风炉中鳍形管的结构示意图。图6为热风炉中管鳍的结构示意图。其中：热风炉1、低温废气通道分配腔101、鳍形管风冷换热壁102、烘干机高温段回收废气入口103、过桥换热器出风入口104、鳍形管双层炉拱换热器105、烟气出口106、过桥换热器来风通道分配腔107、炉内燃烧室108、混风室109、给风入口110、前拱111、后拱112、过桥换热器2、过桥换热器热风出口201、过桥换热器烟气进口202、过桥换热器烟气进口下腔203、过桥换热器换热列管组204、过桥换热器烟气出口205、过桥换热器烟气出口下腔206、过桥换热器烟气通道上腔207、过桥换热器冷风进口208、上盖209、清掏口210、空气换热器3、空气换热器热风出口301、空气换热器烟气进口302、烟气地坑通道303、空气换热器换热列管组304、空气换热器烟气通道上腔305、空气换热器冷风进口306、空气换热器烟气出口307、烘干机4、高温热风通道5、低温热风通道6、低温风废气回收通道7、冷却风废气回收通道8、引风机9、高温热风机10、低温热风机11、冷风机12、除渣机13、炉排14、上煤机15、鳍形管16、管内螺旋插件161、管鳍162。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：请参阅图2、5、6，本专利技术实施例中，一种热风炉，包括炉体，所述炉体的顶部及两侧均设有鳍形管风冷换热壁102，鳍形管风冷换热壁102分别连通炉体两端的低温废气通道分配腔101和过桥换热器来风通道分配腔107，低温废气通道分配腔101和过桥换热器来风通道分配腔107连通炉体中的炉内燃烧室108，所述炉体的下端设有炉排14，炉排14的一侧设有用于上料的上煤机15，炉排14上设有若干连接烘干机低温段废气管路的给风入口110，炉体的上端设有连通鳍形管风冷换热壁102的烘干机高温段回收废气入口103和烟气出口106，所述烘干机高温段回收废气入口103连接烘干机低温段废气管路，烟气出口106连通过桥换热器出风口，所述炉内燃烧室108内设有鳍形管双层炉拱换热器105及前后拱结构，所述前后拱结构包括前拱111和后拱112，所述前拱111高度大于后拱112，后拱112的倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的顶部及两侧均设有鳍形管风冷换热壁（102），鳍形管风冷换热壁（102）分别连通炉体两端的低温废气通道分配腔（101）和过桥换热器来风通道分配腔（107），低温废气通道分配腔（101）和过桥换热器来风通道分配腔（107）连通炉体中的炉内燃烧室（108），所述炉体的下端设有炉排（14），炉排（14）上设有若干连接烘干机低温段废气管路的给风入口（110），炉体的上设有烘干机高温段回收废气入口（103）和烟气出口（106），所述炉内燃烧室（108）内设有鳍形管双层炉拱换热器（105）及前后拱结构，所述鳍形管双层炉拱换热器（105）连接混风室（109），混风室（109）连通炉体上端的烟气出口（106）。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的顶部及两侧均设有鳍形管风冷换热壁（102），鳍形管风冷换热壁（102）分别连通炉体两端的低温废气通道分配腔（101）和过桥换热器来风通道分配腔（107），低温废气通道分配腔（101）和过桥换热器来风通道分配腔（107）连通炉体中的炉内燃烧室（108），所述炉体的下端设有炉排（14），炉排（14）上设有若干连接烘干机低温段废气管路的给风入口（110），炉体的上设有烘干机高温段回收废气入口（103）和烟气出口（106），所述炉内燃烧室（108）内设有鳍形管双层炉拱换热器（105）及前后拱结构，所述鳍形管双层炉拱换热器（105）连接混风室（109），混风室（109）连通炉体上端的烟气出口（106）。2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述前后拱结构包括前拱（111）和后拱（112），所述前拱（111）高度大于后拱（112），后拱（112）的倾角在8-12度之间。3.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述鳍形管风冷换热壁（102）中的换热管采用鳍形管（16），鳍形管（16）的管体外侧对称焊有鱼鳍形的管鳍（162），鳍形管（16）的管体内焊接有使风螺旋流动的管内螺旋插件（161）。4.一种烘干系统，包括权利要求1-3任一所述的热风炉，其特征在于，还包括过桥换热器（2）、空气换热器（3）和烘干机（4），所述烘干机（4）的低温废气段通过低温风废气回收通道（7）连通热风炉（1），热风炉（1）通过高温热风通道（5）连接烘干机高温段；所述烘干机（4）的冷却风废气段通过冷却风废气回收通道（8）分别连通空气换热器（3）和过桥换热器（2），空气换热器（3）通过低温热风通道（6）连接中烘干机低温段。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，刘辉，刘云笑，宋书堂，谭信冬，刘佳文，戴国彬，赵泉洋，王行，胡哲铭，孙博，
申请(专利权)人：吉林市松花湖实业有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22