一种粉末化工原料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工原料上料机械技术领域，特别涉及一种粉末化工原料上料装置，包括储料腔和储料腔底部的万向轮、一端倾斜安装在储料腔内的绞龙，另一端置于外界进行螺旋上料，储料腔顶部连接有填料罩，填料罩侧面开口，开口处布置填料单元，填料罩上还安装有一层可转动的隔尘罩，隔尘罩与填料单元配合上料，防止产生扬尘，同时在填料罩内还布置有吸尘风扇，减少上料后产生的扬尘。通过可转动的隔尘罩将扬起的粉末化工原料与外界阻隔，同时通过吸尘风扇将装置内粉尘吸收，有效保证工人不会吸入有害的粉末化工原料。

A Feeding Device for Powder Chemical Materials

The utility model relates to the technical field of chemical raw material feeding machinery, in particular to a powder chemical raw material feeding device, including a universal wheel at the bottom of the storage chamber and the storage chamber, a winch at one end inclined to be installed in the storage chamber, and a spiral feeding at the other end. The top of the storage chamber is connected with a packing cover, the side opening of the packing cover, the packing unit arranged at the opening, and the packing cover. A rotatable dust-proof cover is also installed, and the dust-proof cover is combined with the filling unit to prevent dust rising. At the same time, a dust-proof fan is arranged in the packing cover to reduce the dust rising after feeding. The lifted powder chemical raw materials are separated from the outside by a rotating dust shield, and the dust in the device is absorbed by a dust collector to effectively ensure that workers will not inhale harmful powder chemical raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末化工原料上料装置
本专利技术涉及化工原料上料机械
，特别涉及一种粉末化工原料上料装置。
技术介绍
在化工生产过程中，工人经常要接触到一些有毒有害，腐蚀行的化工原料，特别是在对化工生产机械进行上料、填料时，极易发生危险；同时，在填料过程中，一些粉末状的化工原料，直接倾倒非常容易造成粉末漂浮，进入人的呼吸道和眼睛内造成内部损伤。现有化工原料上料机构，虽然将上料方式做出了改变，但是对于粉末漂浮的问题一直没有很好地解决办法。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术提供一种粉末化工原料上料装置，通过可转动的隔尘罩将扬起的粉末化工原料与外界阻隔，同时通过吸尘风扇将装置内粉尘吸收，有效保证工人不会吸入有害的粉末化工原料。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种粉末化工原料上料装置，包括储料腔和储料腔底部的万向轮、一端倾斜安装在储料腔内的绞龙，另一端置于外界进行螺旋上料，储料腔顶部连接有填料罩，填料罩侧面开口，开口处布置填料单元，填料罩上还安装有一层可转动的隔尘罩，隔尘罩与填料单元配合上料，防止产生扬尘，同时在填料罩内还布置有吸尘风扇，减少上料后产生的扬尘。进一步地，所述填料单元由撑板、填料翻板、夹持组件和电动撑杆组成；所述撑板刚性连接在储料腔与填料罩的结合处，撑板上开有可供电动撑杆转动的凹槽；所述填料翻板一端安装在填料罩开口底部，靠近撑板，可绕填料罩进行90°转动，另一端安装有夹持组件；所述填料翻板底面开有滑槽，内部安装两个滑动杆；所述电动撑杆为可伸缩杆，一端安装在撑板凹槽内，另一端通过一连接板与填料翻板底面滑槽内的两个滑动杆连接，电动撑杆与撑板配合对填料翻板进行90°翻转填料。进一步地，所述夹持组件包括：夹板、连接板、锁钩、连接杆和夹齿；所述夹板通过沿夹板长度方向间隔设置的连接板与填料翻板连接，所述连接板至少设置两个；所述锁钩通过连接杆安装在夹板上，所述连接杆安装在夹板上开有的凹槽内，间隔布置至少为两个，锁钩通过连接杆进行转动，钩挂填料翻板底面对夹板进行锁定；所述夹板底面还布置有夹齿，方便夹板对化工原料袋进行夹持。进一步地，所述隔尘罩上还安装有把手，方便将隔尘罩推起或放下。进一步地，所述吸尘风扇通过风扇电机进行驱动，靠近储料腔位置处布置排尘口，将吸入的扬尘排入储料腔。进一步地，所述储料腔对应填料罩开口一侧的侧面为弧形，防止粉末化工原料产生堆积。进一步地，所述绞龙由绞龙电机驱动，外部带有绞龙外壳，置于外界一端还连接有直角出料管对其他机械进行上料。进一步地，所述万向轮上还安装有轮锁，对装置的位置进行定位。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术在填料罩上增加一层可转动的隔尘罩，在工人填料时，将隔尘罩翻下，将粉末状化工原料与外界进行隔离，有效减少了工人吸入有毒有害粉尘化工原料的概率，保障了工人的人身健康。2.在填料罩内安装有吸尘风扇，在填料后将盛料袋取出前工作，对填料罩和隔尘罩形成的密闭腔体内的粉尘化工原料进行吸入，以保证工人打开隔尘罩再次填料时，不会吸入粉尘化工原料。3.利用电动撑杆、夹持装置和翻料板进行填料，操作简单方便，节省人力的同时，保证了填料效率。附图说明图1为本装置的整体结构示意图。图2为本装置放料时的内部结构示意图。图3为本装置填料时的内部结构示意图。图4为夹持组件的结构示意图。具体的，1.把手，2.隔尘罩，3.转动轴，4.储料腔，5.万向轮，6.直角出料管，7.绞龙电机，8.绞龙外壳，9.填料罩，10.轮锁，11.撑板，12.填料翻板，13.填料罩侧边，14.吸尘风扇，15.风扇电机，16.排尘口，17.绞龙，18.滑动杆，19.电动撑杆，20.三角连接板，21.夹持组件，22.夹板，23.连接板，24.连接杆，25.锁钩，26.夹齿，27.滑槽，28.上料口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1，如图1和图2所示，一种粉末化工原料上料装置，包括储料腔4和储料腔4底部的万向轮5，万向轮5上还安装有轮锁10，所述轮锁10为现有结构，对本装置的位置进行定位，一端倾斜安装在储料腔4内的绞龙17，另一端置于外界进行螺旋上料，所述绞龙17由绞龙电机7驱动，外部带有绞龙外壳8，置于外界一端还连接有直角出料管6，与其他机械的进料口连接，对其他机械进行上料；所述储料腔4对应填料罩9开口一侧的侧面为弧形，防止粉末状化工原料产生堆积，储料腔4的顶部连接有填料罩9，填料罩9为四分之一球体或圆柱形的壳体，其侧面设置开口，开口处布置填料单元，对填料罩9底部连接的储料腔4进行填料，填料罩9上还安装有一层可转动的隔尘罩2，所述隔尘罩2上还安装有把手1，方便工人将隔尘罩2推起或放下，工人将化工原料袋放置在填料单元上，拉下隔尘罩2，隔尘罩2与填料单元形成密闭空间配合上料，防止产生扬尘，同时在填料罩9内还布置有吸尘风扇14，所述吸尘风扇14通过风扇电机15进行驱动，在靠近储料腔4位置处布置有排尘口16，将吸入的扬尘排入储料腔4，吸尘风扇14在填料后，隔尘罩2打开前工作，减少上料后产生的扬尘。如图2和图3所示，所述填料单元由撑板11、填料翻板12、夹持组件和电动撑杆19组成；所述撑板11刚性连接在储料腔4与填料罩9的结合处，支撑整个填料单元，撑板11上开有可供电动撑杆19转动的凹槽；所述填料翻板12一端安装在填料罩9开口底部，靠近撑板11，使填料翻板12可绕填料罩9进行90°转动，另一端安装有夹持组件，夹持组件将化工原料袋夹持在填料翻板12上；所述填料翻板12底面开有滑槽27，内部安装两个滑动杆18；所述电动撑杆19为可伸缩杆，一端安装在撑板11凹槽内，另一端通过一三角连接板20与填料翻板12底面滑槽27内的两个滑动杆18连接，电动撑杆19以撑板11为支撑，将填料翻板12进行90°翻转，使填料翻板12由与撑板11水平状态，翻转至与填料罩9开口接触，进行填料。如图4所示，所述夹持组件包括：夹板22、连接板23、锁钩25、连接杆24和夹齿26；所述夹板22通过沿夹板22长度方向间隔设置的连接板23与填料翻板12连接，所述连接板23至少设置两个，通过同步转动改变夹板22和填料翻板12的间距；所述锁钩25通过连接杆24安装在夹板22上，所述连接杆24安装在夹板22上开有的凹槽内，间隔布置至少为两个，锁钩25通过连接杆24进行转动，钩挂在填料翻板12底面对夹板22进行锁定；所述夹板22底面还布置有夹齿26，方便夹板22对化工原料袋进行夹持。本装置的工作过程：1.推动把手1将隔尘罩2打开；2.将化工原料袋放置在填料翻板12上，下压夹板22，同时转动锁钩25至填料翻板12底部，完成对化工原料袋的夹持；3.拉动把手1将隔尘罩2关闭；4.驱动电动推杆，将填料翻板12进行90°翻转，使填料翻板12由与撑板11水平状态，翻转至与填料罩9开口接触，进行填料；5.填料后，打开吸尘风扇14，吸收扬尘；6.驱动电动推杆，将将填料翻板12进行90°翻转，使填料翻板12复位；7.推动把手1将隔尘罩2打开；8.转动锁钩25，同时上拉夹板22，将空的化工原料袋取下，完成整个填料过程；9.打开绞龙电机7，绞龙17与绞龙外壳8配合进行上料作业，粉末状化工原料由直角出料管6排出，对其他机械进行上料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末化工原料上料装置，其特征在于，包括储料腔和储料腔底部的万向轮、一端倾斜安装在储料腔内的绞龙，另一端置于外界进行螺旋上料，储料腔顶部连接有填料罩，填料罩侧面开口，开口处布置填料单元，填料罩上还安装有一层可转动的隔尘罩，隔尘罩与填料单元配合上料，防止产生扬尘，同时在填料罩内还布置有吸尘风扇，减少上料后产生的扬尘。

【技术特征摘要】
1.一种粉末化工原料上料装置，其特征在于，包括储料腔和储料腔底部的万向轮、一端倾斜安装在储料腔内的绞龙，另一端置于外界进行螺旋上料，储料腔顶部连接有填料罩，填料罩侧面开口，开口处布置填料单元，填料罩上还安装有一层可转动的隔尘罩，隔尘罩与填料单元配合上料，防止产生扬尘，同时在填料罩内还布置有吸尘风扇，减少上料后产生的扬尘。2.根据权利要求1所述的一种粉末化工原料上料装置，其特征在于：所述填料单元由撑板、填料翻板、夹持组件和电动撑杆组成；所述撑板刚性连接在储料腔与填料罩的结合处，撑板上开有可供电动撑杆转动的凹槽；所述填料翻板一端安装在填料罩开口底部，靠近撑板，可绕填料罩进行90°转动，另一端安装有夹持组件；所述填料翻板底面开有滑槽，内部安装两个滑动杆；所述电动撑杆为可伸缩杆，一端安装在撑板凹槽内，另一端通过一连接板与填料翻板底面滑槽内的两个滑动杆连接，电动撑杆与撑板配合对填料翻板进行90°翻转填料。3.根据权利要求2所述的一种粉末化工原料上料装置，其特征在于：所述夹持组件包括：夹板、连接板、锁钩、连接杆和夹齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁咏梅，张秀岩，徐全文，
申请(专利权)人：沈阳感光化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21