三层共挤吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了三层共挤吹膜机，包括壳体，所述壳体内设置有料筒，料筒的侧壁上安装有第一电机，料筒的顶端侧壁上对称设置有进料漏斗，料筒的两侧内壁上均转动安装有螺旋轴，料筒底端侧壁的中间位置连接有混料机，混料机的一端分别连接有内层吹膜机、中层吹膜机和外层吹膜机，内层吹膜机、中层吹膜机和外层吹膜机连接有成膜机，成膜机固定在壳体的底端内壁上，壳体底端内壁的一侧焊接有安装板，安装板靠近成膜机的侧壁底端安装有导向辊。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，混料均匀，操作方便，提高产品质量和生产效率，收卷效果好，提高了产品的市场竞争力，值得推广。

Three-layer co-extrusion film blower

The utility model discloses a three-layer co-extrusion film blower, which comprises a shell, in which a barrel is arranged, a first motor is installed on the side wall of the barrel, a feed funnel is symmetrically arranged on the top side wall of the barrel, a spiral shaft is rotated and installed on both sides of the inner wall of the barrel, a mixer is connected at the middle position of the bottom side wall of the barrel, and an inner layer film blower is connected at one end of the mixer respectively. Medium film blower and outer film blower, inner film blower, middle film blower and outer film blower are connected with film forming machine. Film forming machine is fixed on the inner wall of the bottom end of the shell. Installation plate is welded on one side of the inner wall of the bottom end of the shell, and guide roll is installed near the bottom end of the side wall of the film forming machine. The utility model has the advantages of simple structure, novel design, uniform mixing, convenient operation, improved product quality and production efficiency, good winding effect, improved product market competitiveness, and is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
三层共挤吹膜机
本技术涉及吹膜机
，尤其涉及三层共挤吹膜机。
技术介绍
在塑料加工领域，尤其是HDPE、LDPE等复合包装膜加工领域，吹膜机组是常用的加工设备，其加工出的产品广泛应用于食品、医药、保健品、文具、化妆品等领域，目前的生产企业采用的吹膜机组主要包括单机组、双机组以及三机组，而双机组和三机组应用较多，目前吹膜机在实际加工的过程中存在产量低，维护和维修不便，使用寿命短等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的三层共挤吹膜机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：三层共挤吹膜机，包括壳体，所述壳体内设置有料筒，料筒的侧壁上安装有第一电机，料筒的顶端侧壁上对称设置有进料漏斗，料筒的两侧内壁上均转动安装有螺旋轴，料筒底端侧壁的中间位置连接有混料机，混料机的一端分别连接有内层吹膜机、中层吹膜机和外层吹膜机，内层吹膜机、中层吹膜机和外层吹膜机连接有成膜机，成膜机固定在壳体的底端内壁上，壳体底端内壁的一侧焊接有安装板，安装板靠近成膜机的侧壁底端安装有导向辊，安装板靠近成膜机的侧壁上安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴分别连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有移动杆，一根移动杆靠近成膜机的侧壁上安装有第一牵引辊，另一根移动杆靠近成膜机的侧壁上安装有第二牵引辊，安装板靠近成膜机的侧壁上对称设置有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块，滑块的一端固定在移动杆上，壳体的一侧侧壁上安装有收卷辊和第二电机。优选的，所述壳体的顶端侧壁上设置有两个进料孔，且两个进料孔分别位于进料漏斗的上方。优选的，所述第一电机的输出轴贯穿料筒的侧壁连接有螺旋轴，两根螺旋轴相靠近的一端焊接在一起，且两根螺旋轴的旋向是相反的。优选的，所述丝杆远离双轴电机的一端焊接有限位块，两根丝杆的螺纹旋向相反。优选的，所述第二电机位于收卷辊的上方，第二电机的输出轴上安装有第一皮带轮，收卷辊上安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带。优选的，所述壳体的一侧侧壁上设置有出料口，且出料口位于收卷辊的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、装置结构简单，设计新颖，使用时，从两个进料漏斗分别添加原料进入料筒内，使原料初步混合，混合后的原料进入混料机中混料，由于初步混合了，使得原料混合更加均匀，产品质量更加，然后通过三个吹膜机进行吹膜，最终通过成膜机成膜，操作方便，生产效率高，值得推广；2、成膜机成膜后，薄膜通过导向辊、第一牵引辊和第二牵引辊进行牵引，并又收卷辊进行收卷，第一牵引辊和第二牵引辊之间距离可以调整，可以改变薄膜的张力，在刚开始收卷时，第一牵引辊和第二牵引辊距离远，张力较大，收卷效果高，当收卷辊慢慢变粗时，使第一牵引辊和第二牵引辊之间距离缩小，完成收卷，收卷方便。本技术结构简单，设计新颖，混料均匀，操作方便，提高产品质量和生产效率，收卷效果好，提高了产品的市场竞争力，值得推广。附图说明图1为本技术提出的三层共挤吹膜机的结构示意图；图2为本技术提出的三层共挤吹膜机的料筒的剖视图；图3为本技术提出的三层共挤吹膜机的局部结构示意图。图中：1壳体、2料筒、3第一电机、4进料漏斗、5螺旋轴、6混料机、7内层吹膜机、8中层吹膜机、9外层吹膜机、10成膜机、11安装板、12导向辊、13双轴电机、14丝杆、15移动杆、16第一牵引辊、17第二牵引辊、18滑槽、19滑块、20收卷辊、21第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，三层共挤吹膜机，包括壳体1，壳体1内设置有料筒2，料筒2的侧壁上安装有第一电机3，料筒2的顶端侧壁上对称设置有进料漏斗4，第一电机3的输出轴贯穿料筒2的侧壁连接有螺旋轴5，两根螺旋轴5相靠近的一端焊接在一起，且两根螺旋轴5的旋向是相反的，壳体1的顶端侧壁上设置有两个进料孔，且两个进料孔分别位于进料漏斗4的上方，料筒2的两侧内壁上均转动安装有螺旋轴5，料筒2底端侧壁的中间位置连接有混料机6，混料机6的一端分别连接有内层吹膜机7、中层吹膜机8和外层吹膜机9，内层吹膜机7、中层吹膜机8和外层吹膜机9连接有成膜机10，成膜机10固定在壳体1的底端内壁上，壳体1底端内壁的一侧焊接有安装板11，安装板11靠近成膜机10的侧壁底端安装有导向辊12，安装板11靠近成膜机10的侧壁上安装有双轴电机13，双轴电机13的两端输出轴分别连接有丝杆14，丝杆14远离双轴电机13的一端焊接有限位块，两根丝杆14的螺纹旋向相反，丝杆14上螺纹连接有移动杆15，一根移动杆15靠近成膜机10的侧壁上安装有第一牵引辊16，另一根移动杆15靠近成膜机10的侧壁上安装有第二牵引辊17，安装板11靠近成膜机10的侧壁上对称设置有滑槽18，滑槽18内滑动连接有两个滑块19，滑块19的一端固定在移动杆15上，壳体1的一侧侧壁上安装有收卷辊20和第二电机21，第二电机21位于收卷辊20的上方，第二电机21的输出轴上安装有第一皮带轮，收卷辊20上安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带，壳体1的一侧侧壁上设置有出料口，且出料口位于收卷辊20的下方，本技术结构简单，设计新颖，混料均匀，操作方便，提高产品质量和生产效率，收卷效果好，提高了产品的市场竞争力，值得推广。工作原理：使用时，从两个进料漏斗4分别添加原料进入料筒2内，打开第一电机3使两根螺旋轴5同时转动，两根螺旋轴5的旋向是相反的，可以使原料由两侧向料筒2的中间汇合，使原料初步混合，混合后的原料进入混料机6中混料，由于初步混合了原料，使得原料混合更加均匀，产品质量更加，然后通过内层吹膜机7、中层吹膜机8和外层吹膜机9进行吹膜，最终通过成膜机10成膜，操作方便，生产效率高，值得推广，成膜机成膜后，薄膜通过导向辊12、第一牵引辊16和第二牵引辊17进行牵引，打开第二电机21，由收卷辊20进行收卷，第一牵引辊16和第二牵引辊17之间距离可以调整，可以改变薄膜的张力，在刚开始收卷时，第一牵引辊16和第二牵引辊距17离远，张力较大，收卷效果高，当收卷辊慢慢变粗时，打开双轴电机13使两根丝杆14转动，两根丝杆13的旋向相反，使得两个移动杆15通过滑块19沿着滑槽18移动，使第一牵引辊16和第二牵引辊17之间距离缩小，完成收卷，操作方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三层共挤吹膜机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有料筒(2)，料筒(2)的侧壁上安装有第一电机(3)，料筒(2)的顶端侧壁上对称设置有进料漏斗(4)，料筒(2)的两侧内壁上均转动安装有螺旋轴(5)，料筒(2)底端侧壁的中间位置连接有混料机(6)，混料机(6)的一端分别连接有内层吹膜机(7)、中层吹膜机(8)和外层吹膜机(9)，内层吹膜机(7)、中层吹膜机(8)和外层吹膜机(9)连接有成膜机(10)，成膜机(10)固定在壳体(1)的底端内壁上，壳体(1)底端内壁的一侧焊接有安装板(11)，安装板(11)靠近成膜机(10)的侧壁底端安装有导向辊(12)，安装板(11)靠近成膜机(10)的侧壁上安装有双轴电机(13)，双轴电机(13)的两端输出轴分别连接有丝杆(14)，丝杆(14)上螺纹连接有移动杆(15)，一根移动杆(15)靠近成膜机(10)的侧壁上安装有第一牵引辊(16)，另一根移动杆(15)靠近成膜机(10)的侧壁上安装有第二牵引辊(17)，安装板(11)靠近成膜机(10)的侧壁上对称设置有滑槽(18)，滑槽(18)内滑动连接有两个滑块(19)，滑块(19)的一端固定在移动杆(15)上，壳体(1)的一侧侧壁上安装有收卷辊(20)和第二电机(21)。...

【技术特征摘要】
1.三层共挤吹膜机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有料筒(2)，料筒(2)的侧壁上安装有第一电机(3)，料筒(2)的顶端侧壁上对称设置有进料漏斗(4)，料筒(2)的两侧内壁上均转动安装有螺旋轴(5)，料筒(2)底端侧壁的中间位置连接有混料机(6)，混料机(6)的一端分别连接有内层吹膜机(7)、中层吹膜机(8)和外层吹膜机(9)，内层吹膜机(7)、中层吹膜机(8)和外层吹膜机(9)连接有成膜机(10)，成膜机(10)固定在壳体(1)的底端内壁上，壳体(1)底端内壁的一侧焊接有安装板(11)，安装板(11)靠近成膜机(10)的侧壁底端安装有导向辊(12)，安装板(11)靠近成膜机(10)的侧壁上安装有双轴电机(13)，双轴电机(13)的两端输出轴分别连接有丝杆(14)，丝杆(14)上螺纹连接有移动杆(15)，一根移动杆(15)靠近成膜机(10)的侧壁上安装有第一牵引辊(16)，另一根移动杆(15)靠近成膜机(10)的侧壁上安装有第二牵引辊(17)，安装板(11)靠近成膜机(10)的侧壁上对称设置有滑槽(18)，滑槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘公文，彭志华，陈燕龙，王林，
申请(专利权)人：武汉久胜塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42