一种新型吹瓶机制造技术

本实用新型专利技术属于吹瓶机技术领域，特指一种新型吹瓶机，包括机架，机架上设置有用于移动瓶胚的传动机构,所述传动机构依次设置有用于加热瓶胚的加热机构、用于吹瓶子的吹瓶机构以及用于卸料的出瓶机构，所述机架一侧设置有一用于使瓶胚进入传动机构的上料机构；所述上料机构包括理胚装置，所述理胚装置包括有平行设置的两个理胚轴，两个所述理胚轴之间具有间隙并形成用于使得胚料通过的胚料通道，胚料通道的一侧通过旋转动力装置可转动设置有理胚挡板，理胚挡板位于所述胚料通道的上侧并通过旋转过滤胚料。本实用新型专利技术的目的是提供一种具有回流装置、吹瓶效果好以及生产效率高的新型吹瓶机。

A New Bottle Blower

The utility model belongs to the technical field of bottle blowing machine, in particular to a new type of bottle blowing machine, which comprises a rack with a transmission mechanism for moving bottle embryo. The transmission mechanism is sequentially provided with a heating mechanism for heating bottle embryo, a bottle blowing mechanism for blowing bottle and a bottle discharging mechanism for unloading bottles. On one side of the rack, there is a feeding mechanism for making bottle embryo enter the transmission mechanism. The feeding mechanism comprises a germination device, which comprises two parallel embryonic axes with gaps between the two said embryonic axes and forms a embryo passage for the passage of embryo material. One side of the embryo passage can be rotatably arranged with a rational embryo baffle through a rotating power device, and the embryo baffle is located on the upper side of the embryo passage and filtered through a rotating filter. \u3002 The purpose of the utility model is to provide a new type bottle blowing machine with a reflux device, good bottle blowing effect and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型吹瓶机
本技术属于吹瓶机
，特指一种新型吹瓶机。
技术介绍
目前，理胚机通过料斗、瓶胚提升机构、理胚机构及下胚机构等几个构件组成，实现了快速、高效的理胚动作；将批量杂乱无章的瓶胚对齐并定向为胚口朝上连续不断地输送至吹瓶机，在生产过程中，必须确保瓶胚供给平稳连继不间断，这就要求瓶胚不能在理胚输送过程中出现卡滞现象，目前通过打轮机构将定向错误的瓶胚弹出，通过传送带将弹出的瓶胚输往回收通道，通过回收通道进入到料斗重新输送实现回流，但输送通道大部分采用传送带传送，无疑是增加了耗能，现急需设计一种能够利用瓶胚本身的重力进行输送的回流通道。并且大部分吹瓶机都要将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹塑处理，它利用机器吹出来的风力，将塑体吹塑成特有的形状，再经冷却脱模后即得到中空制品。且在现有的吹瓶机吹瓶装置中，存在密封性差和吹出的瓶子底部不光滑，影响美观等问题。因此，设计一种密封性好和吹出的瓶子美观的吹瓶机吹瓶装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构稳定、具有回流装置、吹瓶效果好以及生产效率高的新型吹瓶机。本技术的目的是这样实现的：一种新型吹瓶机，包括机架，机架上设置有用于移动瓶胚的传动机构,所述传动机构依次设置有用于加热瓶胚的加热机构、用于吹瓶子的吹瓶机构以及用于卸料的出瓶机构，所述机架一侧设置有一用于使瓶胚进入传动机构的上料机构；所述上料机构包括理胚装置，所述理胚装置包括有平行设置的两个理胚轴，两个所述理胚轴之间具有间隙并形成用于使得胚料通过的胚料通道，胚料通道的一侧通过旋转动力装置可转动设置有理胚挡板，理胚挡板位于所述胚料通道的上侧并通过旋转过滤胚料。优选地，所述上料机构包括胚料提升装置，胚料提升装置包括料斗，所述理胚装置一侧成型回流口，回流口一侧连接回流装置，回流装置上端的进料口和理胚装置的回流口连通；所述回流装置下端的出料口位于所述料斗的上侧。优选地，所述加热机构包括加热架,所述加热架内设置有若干条用于加热瓶胚的加热通道,所述加热通道上设置有一用于排出热气的排气仓,所述排气仓两侧均设置有若干个排气扇；所述加热机构一侧设置有一推动瓶胚进入加热机构内的第一气缸，所述第一气缸固定在所述传动机构的一侧。优选地，所述加热机构另一侧设置有用于推动瓶胚移动的推送装置，所述推送装置包括电机和丝杠，所述电机驱动丝杠转动，所述丝杠两端架设在固定座上，所述固定座上设置有第一滑动装置，所述第一滑动装置上设置有一滑动座，所述滑动座穿设在所述丝杠上，所述滑动座上设置有第二滑动装置，所述第二滑动装置上设置有一用于抓取瓶胚的卡爪，所述卡爪上设有一用于驱动卡爪往复运动的动力源。优选地，所述动力源为第二气缸，所述动力源一端固定连接在卡爪上，动力源另一端固定连接在所述滑动座上，当动力源工作时，实现卡爪在第二滑动装置上的来回运动；所述固定座一侧设置有一固定板，所述固定板上设置有所述电机，电机通过皮带驱动所述丝杠转动。优选地，所述吹瓶机构包括支架,所述支架上水平滑动设置有左模架和右模架，左模架和右模架上分别安装有可相互配合的左模座和右模座，所述支架上移动设置有顶柱组件，顶柱组件位于所述左模座和右模座的上方，所述顶柱组件的下方设置有顶柱，所述支架上设置有吹瓶组件，吹瓶组件位于所述左模座和右模座的下方；所述支架上设置有固定板，固定板与所述左模架和右模架之间设置有若干滑动杆，所述固定板上设置有电机，所述滑动杆与电机之间设置有齿轮传动装置；所述固定板上固定有气缸，所述气缸和右模架之间设置有推拉机构，所述气缸驱动推拉机构，使得右模座跟随气缸活塞左右往复运动。优选地，所述推拉机构至少为一组，其包括设置在右模架上的第一连接件、设置在所述固定板上的第二连接件、第一传动件、第二传动件、推板和第三传动件，所述第一传动件分别与第一连接件和第二传动件相铰接，所述第二传动件的另一端与第二连接件相铰接，所述第二传动件的下方铰接有第三传动件，第三传动件的另一端铰接有推板，推板与气缸活塞相连接。优选地，所述顶柱组件包括顶柱、连接板、限位柱、导向杆、小型气缸和机架，所述小型气缸设置在机架上，所述小型气缸通过气缸活塞连接所述连接板，连接板的下方设置有若干顶柱，所述连接板和机架之间分别设置有限位柱和导向杆。优选地，所述传动机构包括滑道结构、设置在滑道结构上的若干个独立的滑动推板和设置在滑动推板上的吹嘴部，所述滑动推板上设置有至少两个贯穿孔，贯穿孔内均设置有用于放置瓶胚的吹嘴部，吹嘴部上设有防止其从贯穿孔中滑落的限位部。优选地，所述限位部的上方设置有瓶胚固定部，瓶胚固定部的外环面上分别同心设置有环形凹槽和环形泄压槽，环形凹槽内设有配合的环形密封圈，所述环形泄压槽内设有密封配合的弹性泄压环，所述吹嘴部的内壁上设有泄压口，所述的泄压口与环形泄压槽相通。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1.本技术回流装置的设计既能解决因胚料过多产生堵塞的问题，又减少了人力物力的消耗，通过回流装置将胚料重新输送到料斗，实现理胚的循环，达到自动化回流的效果，大大提高了工作效率。2.本技术的理胚装置内设置了一种理胚挡板，通过所述理胚挡板能够准确无误的排除所有非正常状态的胚料，避免出现胚料卡滞现象，消除因胚料卡滞而使理胚机停止运行，减少意外事故处理时间，提高理胚机的生产率及合格率，其结构合理、简单、装配及维修保养方便且通用性好，加工方便。3.本技术加热机构设置有排风扇能够有效快速的将加热架内的热量散发出去，已达到一种恒定的温度，不会使得瓶胚在经过加热机构的时候融化。4.本技术采用电机与丝杠配合使得卡爪推动瓶胚在生产线上滑动的方式相比之前采用气缸推动，电机推动的效率更加高，使用寿命更加长，生产成本更低。5.本技术采用皮带连接电机与丝杠，能够使得两者之间的传动更加的快速，传动比更高，传动的更加平稳，增加其加工的效率。6.本技术的气缸带动摇臂做曲伸运动，摇臂推板带动右模座做直线运动，采用上述推拉组件对于合模后模内产生较大压力时不会被反推，具有结构简单，降低制造成本且操作方便的优点。7.本技术的气泵在通过座体内部的空腔给塑料原料进行吹塑，从而将塑料原料吹成瓶状，而瓶胚的瓶口与座体上的环形密封圈形成密封配合，这样气泵吹入瓶胚内的气体也就无法漏出，从而将瓶胚慢慢吹塑成型，而如果气泵在一瞬间吹入的气体过大的时候，由于瓶胚内部是一个密闭的空间，因此座体内部容腔内的气压会瞬间增大，一部分气体会进入泄压口，从而使弹性泄压环发生形变，这样座体内的气体就会从泄压口出来，然后再喷在瓶胚的瓶口处，从而能够防止瓶胚被吹飞的情况出现，提高加工成品率和安全性。8.本技术的：滑动推板上设有至少两个贯穿孔，所述每个贯穿孔内均设有吹嘴部，当滑动推板移动至加热单元时，位于同一个推板主体上的至少两个吹嘴部为横向分布，此时直轨道上只需排列一排滑动推板即可，避免了多个滑动推板之间出现磨损，而出现直滑道处的滑动推板不能呈现一直线排布问题，至少两个吹嘴部位于同一块推板主体上，也能从另一方面在瓶胚放置数量一致的前提下，减少了滑道上的推板主体的数量，从而进一步减少了整个滑动推板之间的碰撞磨损，从而提高了整个滑道机构的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构简图；图2是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型吹瓶机，其特征在于，包括机架(56)，机架(56)上设置有用于移动瓶胚的传动机构(58),所述传动机构(58)依次设置有用于加热瓶胚的加热机构(70)、用于吹瓶子的吹瓶机构(80)以及用于卸料的出瓶机构(59)，所述机架一侧设置有一用于使瓶胚进入传动机构(58)的上料机构(60)；所述上料机构(60)包括理胚装置(61)，所述理胚装置(61)包括有平行设置的两个理胚轴(68)，两个所述理胚轴(68)之间具有间隙并形成用于使得胚料通过的胚料通道(69)，胚料通道(69)的一侧通过旋转动力装置(90)可转动设置有理胚挡板(91)，理胚挡板(91)位于所述胚料通道(69)的上侧并通过旋转过滤胚料。

【技术特征摘要】
1.一种新型吹瓶机，其特征在于，包括机架(56)，机架(56)上设置有用于移动瓶胚的传动机构(58),所述传动机构(58)依次设置有用于加热瓶胚的加热机构(70)、用于吹瓶子的吹瓶机构(80)以及用于卸料的出瓶机构(59)，所述机架一侧设置有一用于使瓶胚进入传动机构(58)的上料机构(60)；所述上料机构(60)包括理胚装置(61)，所述理胚装置(61)包括有平行设置的两个理胚轴(68)，两个所述理胚轴(68)之间具有间隙并形成用于使得胚料通过的胚料通道(69)，胚料通道(69)的一侧通过旋转动力装置(90)可转动设置有理胚挡板(91)，理胚挡板(91)位于所述胚料通道(69)的上侧并通过旋转过滤胚料。2.根据权利要求1所述的一种新型吹瓶机，其特征在于，所述上料机构(60)包括胚料提升装置(62)，胚料提升装置(62)包括料斗(63)，所述理胚装置(61)一侧成型回流口(64)，回流口(64)一侧连接回流装置(65)，回流装置(65)上端的进料口(66)和理胚装置(61)的回流口(64)连通；所述回流装置(65)下端的出料口(67)位于所述料斗(63)的上侧。3.根据权利要求1所述的一种新型吹瓶机，其特征在于，所述加热机构(70)包括加热架(71),所述加热架(71)内设置有若干条用于加热瓶胚的加热通道(72),所述加热通道(72)上设置有一用于排出热气的排气仓(73),所述排气仓(73)两侧均设置有若干个排气扇(74)；所述加热机构(70)一侧设置有一推动瓶胚进入加热机构(70)内的第一气缸(75)，所述第一气缸(75)固定在所述传动机构(58)的一侧。4.根据权利要求1或3所述的一种新型吹瓶机，其特征在于，所述加热机构(70)另一侧设置有用于推动瓶胚移动的推送装置(81)，所述推送装置(81)包括电机(82)和丝杠(83)，所述电机(82)驱动丝杠(83)转动，所述丝杠(83)两端架设在固定座(84)上，所述固定座(84)上设置有第一滑动装置(85)，所述第一滑动装置(85)上设置有一滑动座(86)，所述滑动座(86)穿设在所述丝杠(83)上，所述滑动座(86)上设置有第二滑动装置(87)，所述第二滑动装置(87)上设置有一用于抓取瓶胚的卡爪(88)，所述卡爪(88)上设有一用于驱动卡爪(88)往复运动的动力源(89)。5.根据权利要求4所述的一种新型吹瓶机，其特征在于，所述动力源(89)为第二气缸，所述动力源(89)一端固定连接在卡爪(88)上，动力源(89)另一端固定连接在所述滑动座(86)上，当动力源(89)工作时，实现卡爪(88)在第二滑动装置(87)上的来回运动；所述固定座(84)一侧设置有一固定板(94)，所述固定板(94)上设置有所述电机(82)，电机(82)通过皮带驱动所述丝杠(83)转动。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岳帅，
申请(专利权)人：台州市典雅智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33