一种橡胶挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机械技术领域，尤其是涉及一种橡胶挤出机，本实用新型专利技术包括底座、固定于底座上的支架、挤出装置、上料装置和固定于支架上的加热装置，挤出装置包括连通于上料装置的挤出筒，加热装置固定套设于挤出筒，挤出筒的外壁上开设有凹槽，挤出筒上连接有用于对挤出筒散热的散热装置,散热装置包括嵌设于凹槽内的散热管、连通于散热管的水箱和安装于散热管上的水泵，散热管的两端均连通于水泵。当加热装置对挤出筒加热时，水泵将抽取水箱内的水进入到散热管内，水在散热管内循环流动的过程中将与挤出装置发生热交换，从而降低了挤出装置的温度，延长了挤出装置的使用寿命。本实用新型专利技术能够对挤出装置实现有效地散热。

A Rubber Extruder

The utility model relates to the technical field of extrusion machinery, in particular to a rubber extruder. The utility model comprises a base, a bracket fixed on the base, an extrusion device, a feeding device and a heating device fixed on the bracket. The extrusion device comprises an extrusion cylinder connected to the feeding device, a heating device is fixed on the extrusion cylinder, and a groove is arranged on the outer wall of the extrusion cylinder. The extruder is connected with a heat dissipation device for heat dissipation of the extruder. The heat dissipation device includes a heat dissipation pipe embedded in a groove, a water tank connected to the heat dissipation pipe and a water pump installed on the heat dissipation pipe. Both ends of the heat dissipation pipe are connected to the water pump. When the heating device heates the extrusion cylinder, the water pumped from the water tank enters into the radiator tube, and the water will exchange heat with the extrusion device in the process of circulating flow in the radiator tube, thus reducing the temperature of the extrusion device and prolonging the service life of the extrusion device. The utility model can effectively heat the extrusion device.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶挤出机
本技术涉及挤出机械
，尤其是涉及一种橡胶挤出机。
技术介绍
目前，橡胶挤出机为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一，在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶挤出机为主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料。如图1所示，现有技术中，橡胶挤出机包括底座1、固定于底座1上的支架2、固定于支架2的挤出装置3、固定于挤出装置3的上料装置4和套设于挤出装置3外用于对挤出装置3加热的加热装置5，加热装置5固定于支架2上。通过上料装置4将橡胶原材料加入到挤出装置3内，加热装置5将挤出装置3内的橡胶原材料加热融化并从挤出装置3内挤出，从而得到橡胶制品。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当加热装置对挤出装置内的橡胶原材料加热时，该橡胶挤出机不能对挤出装置实现有效地散热，从而导致挤出装置的温度过高，降低了挤出装置的使用寿命。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种具有散热功能的橡胶挤出机，能够对挤出装置实现有效地散热。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶挤出机，包括底座、固定于底座上的支架、用于挤出橡胶的挤出装置、连接于挤出装置的上料装置和固定于支架上的加热装置，挤出装置包括连通于上料装置的挤出筒，加热装置固定套设于挤出筒，挤出筒的外壁上开设有凹槽，挤出筒上连接有用于对挤出筒散热的散热装置,散热装置包括嵌设于凹槽内的散热管、连通于散热管的水箱和安装于散热管上的水泵，散热管的两端均连通于水泵。通过采用上述技术方案，当加热装置对挤出筒进行加热时，启动水泵，水泵将抽取水箱内的水进入到散热管内，水在散热管内循环流动的过程中，因水与挤出装置之间存在温度差，故水将与挤出装置发生热交换，从而降低了挤出装置的温度，减少了挤出装置因温度过高而发生损坏的情况发生，延长了挤出装置的使用寿命。本技术进一步设置为：凹槽呈螺旋状。通过采用上述技术方案，增大了散热管与挤出装置的接触面积，提高了水与挤出装置之间热交换的效果，进一步降低了挤出装置的温度，提高了挤出装置的使用寿命。本技术进一步设置为：散热管包括嵌设于凹槽内的缠绕管和连通于水泵的循环管，缠绕管的两端分别连通于水箱和循环管，散热装置包括用于对循环管内的水进行降温的冷却装置。通过采用上述技术方案，当水箱内的水在散热管、循环管和水箱内循环流动时，冷却装置对经过循环管的水进行冷却降温，降低了散热管、循环管和水箱内水的温度，增大了水与挤出装置之间的温度差，提高了散热效果。本技术进一步设置为：冷却装置包括冷却液和用于承装冷却液的承装桶，循环管包括连通于散热管的第一连接管、浸泡于冷却液内的螺旋管和连通于水泵的第二连接管，螺旋管连通于第一连接管和第二连接管。通过采用上述技术方案，散热管内的水经第一连接管流入到螺旋管内，螺旋管浸泡于冷却液内使得螺旋管内的水的温度降低，增大了水与挤出筒之间的温度差，提高了散热效果；螺旋管呈螺旋状，提高了螺旋管与冷却液的接触面积，提高了冷却降温效果；且冷却液承装于承装桶内，便于更换冷却液。本技术进一步设置为：散热管包括固定套设于缠绕管外的金属软管，金属软管螺纹连接于第一连接管。通过采用上述技术方案，金属软管螺纹连接于第一连接管，便于将金属软管从第一连接管上拆卸，此时即可对散热管进行冲洗，便于散热管的清理。本技术进一步设置为：水箱的外壁上开设有通槽，通槽内固定嵌设有用于观察水箱内水位的透明观察窗。通过采用上述技术方案，通过透明观察窗可以观察到水箱内的水位，便于及时对水箱进行加水操作，保证散热装置的散热效果。本技术进一步设置为：散热装置包括固定于支架上用于对挤出装置降温的风机。通过采用上述技术方案，当加热装置工作时，挤出筒的温度将会上升，启动风机，风机增大了挤出筒周围的空气流动速度，增大了空气与挤出筒热交换的效率，有效地降低了挤出筒的温度，提高了散热效率。本技术进一步设置为：水箱内的水为纯净水。通过采用上述技术方案，当纯净水从散热管内流过时，因纯净水内所含杂质较少，故减少了水垢沉淀的产生，不易堵塞散热管。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.散热装置的设置，可对挤出装置进行散热降温，避免因挤出装置温度过高而导致挤出装置使用寿命的缩短；2.冷却装置和螺旋管的设置，提高了散热效果；3.金属软管的设置，便于清理散热管；4.风机的设置，提高了散热效率。附图说明图1是
技术介绍
中现有技术的结构示意图；图2是本技术实施例中橡胶挤出机的结构示意图；图3是本技术实施例中挤出装置和加热装置的结构示意图。图中：1、底座；2、支架；3、挤出装置；31、挤出筒；311、凹槽；32、固定环；33、螺旋杆；34、电机；35、挤出头；4、上料装置；5、加热装置；51、套设筒；52、电热丝；6、散热装置；61、散热管；611、缠绕管；612、金属软管；62、水箱；621、通槽；622、透明观察窗；63、循环管；631、第一连接管；632、螺旋管；633、第二连接管；64、水泵；65、冷却装置；651、冷却液；652、承装桶；66、风机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图2所示，一种橡胶挤出机，包括底座1、固定于底座1上的支架2、挤出装置3、固定于挤出装置3的上料装置4和套设于挤出装置3外的加热装置5，加热装置5固定于支架2上，挤出装置3上连接有散热装置6。如图3所示，挤出装置3包括连通于上料装置4的挤出筒31、固定环32、转动嵌设于固定环32内的螺旋杆33、固定连接于螺旋杆33的电机34和固定于挤出筒31远离电机34一端的挤出头35，挤出筒31固定嵌设于套设筒51内，固定环32固定于挤出筒31靠近电机34的一端，用于封闭挤出筒31，螺旋杆33设于挤出筒31内，电机34固定于支架2上。加热装置5包括固定套设于挤出装置3外的套设筒51和固定缠绕在套设筒51内壁的电热丝52，电热丝52抵紧于挤出筒31。如图2和图3所示，挤出筒31的外壁上开设有凹槽311，凹槽311呈螺旋状，散热装置6包括嵌设于凹槽311内的散热管61、连通于散热管61的水箱62和连通于水箱62的水泵64，散热管61连通于水泵64，散热管61与套设筒51呈间隙设置，散热管61为铜管。如图2所示，散热管61包括嵌设于凹槽311内的缠绕管611和连通于水泵64的循环管63，缠绕管611的两端分别连通于水箱62和循环管63，散热装置6包括放置于底座1上的冷却装置65，冷却装置65用于对循环管63内的水进行降温。如图2所示，冷却装置65包括冷却液651和用于承装冷却液651的承装桶652，循环管63包括连通于散热管61的第一连接管631、浸泡于冷却液651内的螺旋管632和连通于水泵64的第二连接管633，螺旋管632连通于第一连接管631和第二连接管633。螺旋管浸泡于冷却液内使得螺旋管内的水的温度降低，增大了水与挤出筒之间的温度差，提高了散热效果；螺旋管呈螺旋状，提高了螺旋管与冷却液的接触面积，提高了冷却降温效果。如图2所示，为了便于对散热管61内进行清理，散热管61包括固定套设于缠绕管611外的金属软管612，金属软管612螺纹连接于第一连接管631。如图2所示，为了便于观察水箱62本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶挤出机，包括底座（1）、固定于底座（1）上的支架（2）、用于挤出橡胶的挤出装置（3）、连接于挤出装置（3）的上料装置（4）和固定于支架（2）上的加热装置（5），所述挤出装置（3）包括连通于上料装置（4）的挤出筒（31），所述加热装置（5）固定套设于挤出筒（31），其特征在于：所述挤出筒（31）的外壁上开设有凹槽（311），所述挤出筒（31）上连接有用于对挤出筒（31）散热的散热装置（6）,所述散热装置（6）包括嵌设于凹槽（311）内的散热管（61）、连通于散热管（61）的水箱（62）和安装于散热管（61）上的水泵（64），所述散热管（61）的两端均连通于水泵（64）。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶挤出机，包括底座（1）、固定于底座（1）上的支架（2）、用于挤出橡胶的挤出装置（3）、连接于挤出装置（3）的上料装置（4）和固定于支架（2）上的加热装置（5），所述挤出装置（3）包括连通于上料装置（4）的挤出筒（31），所述加热装置（5）固定套设于挤出筒（31），其特征在于：所述挤出筒（31）的外壁上开设有凹槽（311），所述挤出筒（31）上连接有用于对挤出筒（31）散热的散热装置（6）,所述散热装置（6）包括嵌设于凹槽（311）内的散热管（61）、连通于散热管（61）的水箱（62）和安装于散热管（61）上的水泵（64），所述散热管（61）的两端均连通于水泵（64）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机，其特征在于：所述凹槽（311）呈螺旋状。3.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机，其特征在于：所述散热管（61）包括嵌设于凹槽（311）内的缠绕管（611）和连通于水泵（64）的循环管（63），所述缠绕管（611）的两端分别连通于水箱（62）和循环管（63），所述散热装置（6）包括用于对循环管（63）内的水进行降温的冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：施一民，
申请(专利权)人：杭州以勒橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33