一种挤出胶管切头机制造技术

一种挤出胶管切头机，包括机架，机架上安装胶管装夹部分和胶管切头部分，胶管切头部分设置在滑移平台上，胶管切头部分包括旋转刀片，切头机还包括撑芯部分，撑芯部分包括安装在滑移平台上的连接座，连接座上设撑芯驱动气缸，撑芯驱动气缸的活塞杆与撑芯连接，撑芯设与气泵连接的充气通孔，撑芯外径尺寸与胶管内径相配合，撑芯的导向端正对胶管，撑芯部分还包括脱模套，撑芯穿过脱模套，脱模套上还设脱模部件，脱模部件的端部伸入脱模套且与撑芯外表面之间有一间隙，该间隙略小于芯管的壁厚。本切头机加工出的切头表面平整，切头速度快，且节省了人工。

An Extruded Rubber Tube Cutting Machine

The utility model relates to an extrusion rubber pipe cutting machine, which comprises a frame, a rubber pipe clamping part and a rubber pipe cutting part. The rubber pipe cutting head part is arranged on a sliding platform. The rubber pipe cutting head part includes a rotary blade, and the cutting machine also includes a supporting core part, which includes a connecting seat installed on the sliding platform, a supporting core driving cylinder is arranged on the connecting seat, and a piston rod and a supporting core driving cylinder are arranged on the connecting seat. The core is connected with an air-filled through hole connected with an air pump. The outer diameter of the core is matched with the inner diameter of the rubber tube. The guide end of the core is opposite to the inner diameter of the rubber tube. The supporting part also includes a demoulding sleeve. The supporting core passes through the demoulding sleeve. There is also a demoulding component on the demoulding sleeve. The end of the demoulding component extends into the demoulding sleeve and there is a gap between the outer surface of the supporting core and the outer surface of the demoulding component. The gap is slightly smaller than the wall The surface of the cutting head processed by the cutting machine is flat, the cutting speed is fast, and the manual work is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种挤出胶管切头机
本技术涉及车用排气管加工
，尤其是涉及一种挤出胶管切头机。
技术介绍
车用排气管一般采用挤出工艺加工而成，工艺步骤一般包括压片、挤出和硫化，加工好的胶管需经切头工序获得端面平整的效果。现有技术中，切头主要采用以下两种方式：1）人工手动切头，该种切头工艺落后，端面平整性差，且加工成本高、效率低；2）机器切头。申请号为201420106296.0的技术专利中公开了一种切头装置，该装置包括底座，在底座上开设平行的卡槽，卡槽两侧设支撑杆，卡槽与支撑杆上方还设旋转切割装置。该装置在使用时，可将胶管套装在芯棒上，然后使刀片围绕胶管进行切割，优点在于芯棒的置入提升了切割精度，但该装置未考虑如何将胶管头部从芯棒上脱下的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种挤出胶管切头机，该切头机设脱模部件，以将切头脱下，采用的技术方案是：一种挤出胶管切头机，包括机架，所述机架上安装胶管装夹部分和胶管切头部分，所述胶管切头部分设置在滑移平台上，所述胶管切头部分包括旋转刀片，其特征在于：所述切头机还包括撑芯部分，所述撑芯部分包括安装在滑移平台上的连接座，所述连接座上设撑芯驱动气缸，所述撑芯驱动气缸的活塞杆与撑芯连接，所述撑芯设与气泵连接的充气通孔，所述撑芯外径尺寸与胶管内径相配合，所述撑芯导向端正对胶管，所述撑芯部分还包括脱模套，撑芯穿过脱模套，所述脱模套上还设脱模部件，所述脱模部件的端部伸入脱模套且与撑芯外表面之间有一间隙，该间隙略小于芯管的壁厚。旋转刀片的动力来源于电机，即所述切头部分还包括安装在连接座上的减速电机，所述减速电机输出轴的动力输出至旋转刀片。为调整盘刀与胶管之间的相对位置，所述滑移平台包括位于底部的滑套，所述滑移平台的上表面设与滑套配合的直线滑轨，滑移驱动气缸的活塞杆与滑移平台连接，通过驱动气缸驱动滑移平台移动。本切头机的所述胶管装夹部分包括固定胶管的工装，还包括中间开孔、供撑芯穿过的夹套，所述夹套的另一侧为胶管切头部分和撑芯部分。刀片的动作包括转动和相对胶管的上下移动，实现刀片移动的结构为：所述胶管切头部分还包括刀架气缸，所述刀架气缸的活塞杆连接刀架，所述旋转刀片安装在刀盘内，所述刀盘安装在刀架上。对应于旋转刀片，所述撑芯的外表面上加工有凹槽。凹槽提供了刀片切割胶管时所需的下落空间。本技术的有益效果在于：本切头机在切头中将撑芯置入胶管内，避免了胶管切割中产生的端面不整齐、毛茬的问题，有效提升了切头的加工精度；本切头机的刀片在气缸带动下上下移动，一次加工即可完成胶管的切头，避免了现有技术中反复切割后出现的线层毛茬问题；本切头机加工出的切头表面平整，切头速度快，且节省了人工。附图说明附图1是本技术结构示意图，附图2是附图1的主视图，附图3是附图1的侧视图，附图4是撑芯结构示意图。其中，1是平台，2是工装，3是胶管，4是夹套，5是夹具，6是旋转刀片，7是刀架，8是刀架气缸，9是刀盘，10是同步带，11是减速电机，12是滑移平台，13是直线滑轨，14是滑移驱动气缸，15是滑套，16是撑芯驱动气缸，17是轴套，18是同步带，19是空心旋转接头，20是脱模套，21是脱模部件，22是撑芯，222是凹槽，23是落料槽，24是连接座。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行说明。本技术公开了一种挤出胶管切头机，该切头机包括机架，以及安装在机架上的胶管装夹部分和胶管切头部分，胶管切头部分设置在滑移平台12上。切头部分还包括安装在连接座上的减速电机11，减速电机11输出轴的动力输出至旋转刀片6，旋转刀片6安装在刀盘9内，刀盘9安装在刀架7上，刀架气缸8的活塞杆连接刀架7。通过刀架气缸8带动刀盘9实现旋转刀片6的上下移动，以完成胶管的整根切割。切头机还包括撑芯部分，撑芯部分包括安装在滑移平台12上的连接座24，连接座24上设撑芯驱动气缸16，撑芯驱动气缸16的活塞杆与撑芯22连接，撑芯22设与气缸连接杆相配合的内孔，撑芯22外径尺寸与胶管内径相配合，撑芯22的小径端正对胶管，所谓小径端，是指该端部撑芯22的直径略微减小，以利于撑芯22进入胶管中。撑芯22的外表面上加工有凹槽222。撑芯驱动气缸16进给，撑芯22移动，其导向端进入胶管内，旋转刀片6一边旋转一边向下进刀进行切割。撑芯部分还设有脱模套20，脱模套20上开有供撑芯22穿过的孔，脱模套上还设脱模部件21，脱模部件21可为伸入脱模套20内的调节螺丝，该调节螺丝伸入脱模套20内的尺寸可适度调节，脱模部件21的端部伸入脱模套通过调节与不同尺寸撑芯之间的间隙达到脱模的目的。当切割完成后，撑芯22在撑芯驱动气缸16作用下返回，被切下尚未掉落的管头在脱模部件21作用下脱落，脱落下来的管头沿落料槽23落到整理箱中。滑移平台12包括位于滑移平台12底部的滑套15，滑移平台12的上表面设与滑套15配合的直线滑轨13，滑移驱动气缸14的活塞杆与滑移平台12连接。胶管装夹部分包括固定胶管的工装2，还包括中间开孔、供胶管穿过的夹套4，夹套4的另一侧为胶管切头部分和撑芯部分。工作原理：使用时将工装2放置于平台1的合适位置并固定，选用与胶管尺寸匹配的夹套4安装至夹具5上，选用与胶管内径匹配的撑芯22；上好旋转刀片6，调节刀架7的行程，保证切头中旋转刀片6可以切透管壁；准备工作就绪后，将胶管3放置到工装2上，按下启动开关，夹具5带动夹套4自动夹紧胶管，滑移驱动气缸14伸出带动滑移平台12沿直线滑轨13进给，到达既定位置后，撑芯驱动气缸16穿过轴套17进入胶管中，减速电机11启动并通过同步轮和同步带10带动旋转刀片6转动，刀架气缸8带动刀架7向下移动，刀片7旋转一周，胶管切头完成，之后刀架气缸8带旋转刀片6复位，滑移驱动气缸14带动滑移平台12复位。在上述过程中，一般撑芯驱动气缸16带动撑芯22反复伸缩两次，撑芯22上的管头在撑芯回收中被脱模部件21阻挡并完全脱落，沿落料槽23落至外面整理箱中。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出胶管切头机，包括机架，所述机架上安装胶管装夹部分和胶管切头部分，所述胶管切头部分设置在滑移平台上，所述胶管切头部分包括旋转刀片，其特征在于：所述切头机还包括撑芯部分，所述撑芯部分包括安装在滑移平台上的连接座，所述连接座上设撑芯驱动气缸，所述撑芯驱动气缸的活塞杆与撑芯连接，所述撑芯设与气泵连接的充气通孔，所述撑芯外径尺寸与胶管内径相配合，所述撑芯的导向端正对胶管，所述撑芯部分还包括脱模套，撑芯穿过脱模套，所述脱模套上还设脱模部件，所述脱模部件的端部伸入脱模套且与撑芯外表面之间有一间隙，该间隙略小于芯管的壁厚。

【技术特征摘要】
1.一种挤出胶管切头机，包括机架，所述机架上安装胶管装夹部分和胶管切头部分，所述胶管切头部分设置在滑移平台上，所述胶管切头部分包括旋转刀片，其特征在于：所述切头机还包括撑芯部分，所述撑芯部分包括安装在滑移平台上的连接座，所述连接座上设撑芯驱动气缸，所述撑芯驱动气缸的活塞杆与撑芯连接，所述撑芯设与气泵连接的充气通孔，所述撑芯外径尺寸与胶管内径相配合，所述撑芯的导向端正对胶管，所述撑芯部分还包括脱模套，撑芯穿过脱模套，所述脱模套上还设脱模部件，所述脱模部件的端部伸入脱模套且与撑芯外表面之间有一间隙，该间隙略小于芯管的壁厚。2.按照权利要求1所述的切头机，其特征在于：所述切头部分还包括安装在连接座上的减速电机，所述减...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫爱平，于晓国，张晓飞，
申请(专利权)人：武城水星天元橡塑材料科技研发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37