一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具,包括相互配合的第一模板组和第二模板组，第一模板组与第二模板组之间形成与瓶盖对应的容置腔室，第一模板组上设有与容置腔室连通的流道，第二模板组中设置有与瓶盖对应的螺纹轴和用于将瓶盖顶落的顶杆，瓶盖包括下盖和配合连接在下盖上的上盖，下盖上设有出水孔，上盖上设有与出水孔对应的密封针，注塑模具还包括用于带动螺纹轴转动的驱动机构，注塑模具还包括可伸入第一模板组与第二模板组之间用于将上盖盖合在下盖上的合盖机构，本实用新型专利技术能提升了生产效率和保证产品质量。

An Injection Mold for the Inside Cover of the Mould with the Synchronized Top Pushing of the Flipping Hanger

The utility model relates to an injection mould for an in-mold closure cap ejected from a synchronous roof of a capping winch, which comprises a first template group and a second template group which cooperate with each other. A container chamber corresponding to the bottle cap is formed between the first template group and the second template group. The first template group is provided with a channel connected with the container chamber, and the second template group is provided with a thread shaft corresponding to the bottle cap and is used to drop the bottle cap. The top rod, the bottle cap includes the lower cap and the upper cap connected with the lower cap, the lower cap is provided with a water outlet, the upper cap is provided with a sealing needle corresponding to the water outlet, the injection mould also includes a driving mechanism for driving the rotation of the threaded shaft, and the injection mould also includes a closing mechanism which can be extended between the first template group and the second template group for closing the upper cap on the lower cap. It improves production efficiency and guarantees product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具
本技术涉及一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具。
技术介绍
现有的洗护产品的塑料包装瓶盖(软管盖)大都采用翻盖形式设计,由于具有瓶盖开合方便，密封性良好，卫生、简洁、防污染，易于单手操作等优点，在日常生活中使用较为相当普遍。此类瓶盖由下盖和小叶盖通过蝶结带连接组成，并由注塑一体成型，瓶盖注塑脱模后，瓶盖下盖和小叶盖处于打开状态，需采用人工方式进行合盖，但是手工合盖效率低，质量稳定性差，人工成本较高。或者采用定制的合盖机器进行模外合盖，虽然效率比人工合盖高，但是这些机器昂贵，增加加工成本，占用场地空间，增加产品的周转时间，增加产品生产工序。并且由于采用模外合盖时，蝶结连接带已经冷却，韧性较差，影响合盖效果，导致瓶盖连接带容易断裂的现象，达不到韧带的扭力要求，直接影响产品的生产质量。通过这些方式进行合盖时，其劳动强度高，速度慢，效率低，不符合生产需求。目前市面上也有开发一些模内合盖的注塑模具，然而其结构设计还不够成熟合理，难以保证稳定的产品质量。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够提高生产效率、保证产品质量的翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具,包括相互配合的第一模板组和第二模板组，第一模板组与第二模板组之间形成与瓶盖对应的容置腔室，第一模板组上设有与容置腔室连通的流道，第二模板组中设置有与瓶盖对应的螺纹轴和用于将瓶盖顶落的顶杆，瓶盖包括下盖和配合连接在下盖上的上盖，下盖上设有出水孔，上盖上设有与出水孔对应的密封针，注塑模具还包括用于带动螺纹轴转动的驱动机构，注塑模具还包括可伸入第一模板组与第二模板组之间用于将上盖盖合在下盖上的合盖机构，所述第一模板组包括相互配合第一模板、第二模板以及第三模板，第二模板组包括相互配合的第四模板、第五模板、顶板、顶针板以及基板，基板中形成收纳腔室，第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、顶板以及顶针板依次设置，顶板和顶针板均设置在收纳腔室中，所述螺纹轴可转动地穿设在第四模板和第五模板之间，还包括可转动地设置在第五模板与基板之间的来复线轴，螺纹轴上设有第一传动齿轮，来复线轴上设有与第一传动齿轮配合的第二传动齿轮，第一传动齿轮与所述驱动机构传动连接，在螺纹轴上设有第一轴孔，第一轴孔从螺纹轴轴向的一端贯穿至另一端，还包括穿设在第一轴孔中的密封唇型芯，在所述下盖内设有与密封唇型芯配合的支撑凸缘，密封唇型芯的一端对应支撑凸缘设置，另一端可转动地设置在顶板中，顶板中安装有螺纹套，螺纹套可转动地套设在来复线轴上，密封唇型芯中设有第二轴孔，第二轴孔从来复线轴的一端延伸至另一端，所述顶杆穿设在第二轴孔中，所述顶杆的一端对应所述出水孔设置，另一端安装在所述顶针板上。作为本技术的一种优选方式，还包括用于带动顶板上下运动的顶升油缸，顶升油缸的缸体安装在所述第五模板上，顶升油缸的活塞杆安装在所述顶板上，所述第五模板与所述顶板之间设有复位弹簧。作为本技术的一种优选方式，所述顶板包括第一顶板和第二顶板，所述螺纹套中设有环形支撑台，环形支撑台设置在第一顶板与第二顶板之间。作为本技术的一种优选方式，还包括用于调整所述螺纹轴的起始位置的调整机构，所述螺纹套上套装有调整齿轮，所述调整机构包括与调整齿轮配合的齿条，齿条可调整地安装在所述基板上，在所述基板上设有用于对齿条进行定位的定位螺钉。作为本技术的一种优选方式，还包括穿设在所述第二模板和所述第三模板中的司筒，司筒的一端安装在所述第二模板中，另一端对应所述密封针设置。作为本技术的一种优选方式，所述第二模板中设有收纳槽，收纳槽设有顶压弹簧，顶压弹簧抵顶在所述司筒上。作为本技术的一种优选方式，所述第四模板中嵌装有止转套，止转套套设在所述螺纹轴外，所述下盖套设在所述止转套外。作为本技术的一种优选方式，所述合盖机构包括安装架、设置在安装架上的导向块、安装块、设置在安装块上的压轮、连接在安装块上的导杆、设置在导杆的导轮以及用于驱动安装块移动的合盖油缸，导杆穿设在导向块中，在安装架设有用于引导导轮行走的弧形轨道，安装架固定在所述第四模板上，合盖油缸的活塞杆安装在安装块上。作为本技术的一种优选方式，所述驱动机构包括驱动油缸、驱动齿条以及驱动齿轮组，驱动油缸与驱动齿条传动连接，驱动齿条与驱动齿轮组啮合，驱动齿轮组与所述螺纹轴传动连接。采用本技术的技术方案后，在螺纹轴转动抽芯时，通过来复线轴和螺纹套带动顶板同步顶出，使得瓶盖随着密封唇型芯同步顶出，瓶盖的下盖定位在密封唇型芯上不动，从而方便合盖机构进行盒盖动作，保证产品的合盖质量，同时通过模内盒盖提升了生产效率也保证了产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图；图4为本技术局部立体结构示意图；图5为本技术另一角度的结构示意图；图6为本技术再一角度的结构示意图；图7为本技术中驱动机构的结构示意图；图8为本技术中瓶盖的结构示意图；图9为本技术中瓶盖另一角度的结构示意图；图中：11-第一模板12-第二模板121-司筒122-收纳槽123-顶压弹簧13-第三模板14-第四模板141-止转套15-第五模板151-复位弹簧16-顶板161-第一顶板162-第二顶板17-顶针板171-顶杆18-基板19-收纳腔室20-螺纹轴21-第一传动齿轮30-密封唇型芯40-来复线轴41-螺纹套411-环形支撑台42-调整齿轮43-齿条44-定位螺钉50-瓶盖51-下盖511-出水口512-支撑凸缘52-上盖521-密封针60-举升油缸61-举升油缸的活塞杆70-合盖机构71-导向块72-安装块73-压轮74-合盖油缸75-导杆76-弧形轨道70-安装架80-驱动机构81-驱动齿条82-驱动齿轮组具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图9，一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具,包括相互配合的第一模板组和第二模板组，第一模板组与第二模板组之间形成与瓶盖50对应的容置腔室，第一模板组上设有与容置腔室连通的流道，流道连接至供料机构，通过供料机构将原料注入容置腔室中用于成型瓶盖50。第二模板组中设置有与瓶盖50对应的螺纹轴20和用于将瓶盖50顶落的顶杆171，螺纹轴20伸入容置腔室中用于成型瓶盖50的内螺纹。本技术中，第一模板组为动模，第二模板组为定模。本技术中，瓶盖50包括下盖51和通过碟结带配合连接在下盖51上的上盖52，下盖51上设有出水孔511，上盖52上设有与出水孔511对应的密封针521，密封针21扣合至出水孔511处实现出口孔511的密封。注塑模具还包括用于带动螺纹轴20转动的驱动机构80。注塑模具还包括可伸入第一模板组与第二模板组之间用于将上盖52盖合在下盖51上的合盖机构70。所述第一模板组包括相互配合第一模板11、第二模板12以及第三模板13，第二模板组包括相互配合的第四模板14、第五模板15、顶板16、顶针板17以及基板18，基板18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具,包括相互配合的第一模板组和第二模板组，第一模板组与第二模板组之间形成与瓶盖对应的容置腔室，第一模板组上设有与容置腔室连通的流道，第二模板组中设置有与瓶盖对应的螺纹轴和用于将瓶盖顶落的顶杆，瓶盖包括下盖和配合连接在下盖上的上盖，下盖上设有出水孔，上盖上设有与出水孔对应的密封针，注塑模具还包括用于带动螺纹轴转动的驱动机构，注塑模具还包括可伸入第一模板组与第二模板组之间用于将上盖盖合在下盖上的合盖机构，其特征在于：所述第一模板组包括相互配合第一模板、第二模板以及第三模板，第二模板组包括相互配合的第四模板、第五模板、顶板、顶针板以及基板，基板中形成收纳腔室，第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、顶板以及顶针板依次设置，顶板和顶针板均设置在收纳腔室中，所述螺纹轴可转动地穿设在第四模板和第五模板之间，还包括可转动地设置在第五模板与基板之间的来复线轴，螺纹轴上设有第一传动齿轮，来复线轴上设有与第一传动齿轮配合的第二传动齿轮，第一传动齿轮与所述驱动机构传动连接，在螺纹轴上设有第一轴孔，第一轴孔从螺纹轴轴向的一端贯穿至另一端，还包括穿设在第一轴孔中的密封唇型芯，在所述下盖内设有与密封唇型芯配合的支撑凸缘，密封唇型芯的一端对应支撑凸缘设置，另一端可转动地设置在顶板中，顶板中安装有螺纹套，螺纹套可转动地套设在来复线轴上，密封唇型芯中设有第二轴孔，第二轴孔从来复线轴的一端延伸至另一端，所述顶杆穿设在第二轴孔中，所述顶杆的一端对应所述出水孔设置，另一端安装在所述顶针板上。...

【技术特征摘要】
1.一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具,包括相互配合的第一模板组和第二模板组，第一模板组与第二模板组之间形成与瓶盖对应的容置腔室，第一模板组上设有与容置腔室连通的流道，第二模板组中设置有与瓶盖对应的螺纹轴和用于将瓶盖顶落的顶杆，瓶盖包括下盖和配合连接在下盖上的上盖，下盖上设有出水孔，上盖上设有与出水孔对应的密封针，注塑模具还包括用于带动螺纹轴转动的驱动机构，注塑模具还包括可伸入第一模板组与第二模板组之间用于将上盖盖合在下盖上的合盖机构，其特征在于：所述第一模板组包括相互配合第一模板、第二模板以及第三模板，第二模板组包括相互配合的第四模板、第五模板、顶板、顶针板以及基板，基板中形成收纳腔室，第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、顶板以及顶针板依次设置，顶板和顶针板均设置在收纳腔室中，所述螺纹轴可转动地穿设在第四模板和第五模板之间，还包括可转动地设置在第五模板与基板之间的来复线轴，螺纹轴上设有第一传动齿轮，来复线轴上设有与第一传动齿轮配合的第二传动齿轮，第一传动齿轮与所述驱动机构传动连接，在螺纹轴上设有第一轴孔，第一轴孔从螺纹轴轴向的一端贯穿至另一端，还包括穿设在第一轴孔中的密封唇型芯，在所述下盖内设有与密封唇型芯配合的支撑凸缘，密封唇型芯的一端对应支撑凸缘设置，另一端可转动地设置在顶板中，顶板中安装有螺纹套，螺纹套可转动地套设在来复线轴上，密封唇型芯中设有第二轴孔，第二轴孔从来复线轴的一端延伸至另一端，所述顶杆穿设在第二轴孔中，所述顶杆的一端对应所述出水孔设置，另一端安装在所述顶针板上。2.如权利要求1所述的一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具,其特征在于：还包括用于带动顶板上下运动的顶升油缸，顶升油缸的缸体安装在所述第五模板上，顶升油缸的活塞杆安装在所述顶板上，所述第五模板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾焕彬，陈钦江，许聪艳，
申请(专利权)人：嘉亨家化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35