一种用于3D打印的材料物料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于3D打印的材料物料粉碎装置，包括箱体、底座、集料箱、物料提升机构、物料粉碎装置和转动底板，所述底座的两端上表面均固定焊接设置有支撑立柱，所述箱体固定安装在支撑架上，支撑架的端部下表面设置有支撑套筒，支撑套筒内上下滑动设有支撑滑块，支撑滑块固定安装在支撑立柱的顶端，所述支撑套筒内还设置有减震弹簧；所述箱体的中部内腔中固定设置有滤板；所述箱体的内腔被滤板分隔成上下两个腔室；所述箱体的下腔室为储料室；所述箱体的上腔室被隔板进一步分隔成提升室和粉碎室两个腔室。

A Material Material Crushing Device for 3D Printing

The utility model discloses a material crushing device for 3D printing, which comprises a box body, a base, a aggregate box, a material lifting mechanism, a material crushing device and a rotating bottom plate. The upper surfaces of the two ends of the base are fixed and welded with support columns, and the box body is fixed on the support frame, and the lower surface of the end of the support frame is provided with a support sleeve, and the inner surface of the support sleeve is provided with a support sleeve. The lower sliding is provided with a supporting slider, which is fixed at the top of the supporting column, and the supporting sleeve is also provided with a shock absorber spring; the middle inner cavity of the box body is fixed with a filter plate; the inner cavity of the box body is divided into two upper and lower chambers by a filter plate; the lower chamber of the box body is a storage chamber; and the upper chamber of the box body is further divided into a lifting chamber and a powder powder chamber by a separator plate. Breakdown chamber has two chambers.

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印的材料物料粉碎装置
本技术涉及3D打印
，具体是一种用于3D打印的材料物料粉碎装置。
技术介绍
3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造和工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3D打印机现已成为未来时代的发展，在3D打印的技术中，离不开对粉末原料的粉碎搅拌，普通的物料粉碎装置不能快速高效的对粉末原料进行搅拌粉碎，可能还需要二次粉碎，费时费力，影响3D打印的效果，给后续的工作带来了诸多麻烦，降低了劳动效率，增加了很多不必要的劳动成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于3D打印的材料物料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于3D打印的材料物料粉碎装置，包括箱体、底座、集料箱、物料提升机构、物料粉碎装置和转动底板，所述底座的两端上表面均固定焊接设置有支撑立柱，所述箱体固定安装在支撑架上，支撑架的端部下表面设置有支撑套筒，支撑套筒内上下滑动设有支撑滑块，支撑滑块固定安装在支撑立柱的顶端，所述支撑套筒内还设置有减震弹簧，减震弹簧置于支撑滑块的上方；所述箱体的中部内腔中固定设置有滤板；所述箱体的内腔被滤板分隔成上下两个腔室；所述箱体的下腔室为储料室；所述箱体的上腔室中固定焊接有呈竖直方向设置的隔板，隔板的顶端加工有出料通孔；所述隔板的底端加工有进料通孔；所述箱体的上腔室被隔板进一步分隔成提升室和粉碎室两个腔室；所述提升室的内部设置有物料提升机构；所述粉碎室的内部设置有物料粉碎装置。作为本技术进一步的方案：所述滤板为表面均布加工有落料孔的板形结构；所述滤板的右部为左低右高的倾斜设置，滤板的左部为水平方向设置。作为本技术进一步的方案：所述物料提升机构包括转动轴A、螺旋叶片和驱动电机A，其中驱动电机A驱动转动轴A转动，螺旋叶片固定安装在转动轴A的外圈表面。作为本技术进一步的方案：所述物料粉碎装置包括转动轴B、粉碎刀片和驱动电机B，其中驱动电机B驱动转动轴B转动，粉碎刀片固定安装在转动轴B的外圈表面；所述箱体的右侧板外壁上固定安装有安装座，所述驱动电机B固定安装在安装座上。作为本技术进一步的方案：所述储料室的内腔底部通过铰接轴转动连接有转动底板，其中转动底板的左端通过铰接轴与所述储料室的左侧板底部转动连接；所述转动底板的右端固定焊接设置有两个支板，两个支板之间通过轴承连接方式转动设置有转动杆，转动杆上固定安装有转筒；所述转筒上固定安装有挡料板。作为本技术进一步的方案：所述支撑架的下表面安装有通过铰接方式转动设置有电动推杆，电动推杆上活塞杆底端与转动底板的右部上表面之间通过铰接方式转动连接。作为本技术进一步的方案：所述集料箱设置于所述底座的右端上表面；所述集料箱无盖箱体结构，且集料箱位于转动底板右端的正下方设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用物料粉碎装置上的驱动电机B启动，驱动电机B带动物料粉碎装置上的粉碎刀片旋转，从而实现对粉碎室内物料的粉碎，而未被充分粉碎的物料颗粒通过进料通孔进入到提升室内，在物料提升机构的作用下被提升至物料提升机构的上端，然后通过出料通孔再次进入粉碎室内，进行进一步的粉碎，如此循环能够实现物料的充分粉碎，粉碎后的物料集中在储料室的内腔中，当需要进行排料时，起动电动推杆，电动推杆驱动活塞杆伸长，使得转动底板的右端向下运动，此时的转动底板呈左高右低的倾斜设置，方便出料，物料最终落入到集料箱内，设置的挡料板有利于饲料集中落入至集料箱内，实现物料的收集。附图说明图1为一种用于3D打印的材料物料粉碎装置的结构示意图。图2为一种用于3D打印的材料物料粉碎装置中支撑套筒的内部结构示意图。图3为一种用于3D打印的材料物料粉碎装置中挡料板的转动机构示意图。图4为一种用于3D打印的材料物料粉碎装置中滤板的俯视图。图中：1-箱体，2-底座，3-集料箱，4-滤板，5-加料口，6-隔板，7-支撑滑块，8-物料提升机构，9-提升室，10-粉碎室，11-出料通孔，12-进料通孔，13-物料粉碎装置，14-安装座，15-落料孔，16-支撑立柱，17-支撑套筒，18-减震弹簧，19-支撑架，20-电动推杆，21-转动底板，22-支板，23-转筒，24-转动杆，25-挡料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于3D打印的材料物料粉碎装置，包括箱体1、底座2、集料箱3、物料提升机构8、物料粉碎装置13和转动底板21，所述底座2的两端上表面均固定焊接设置有支撑立柱16，所述箱体1固定安装在支撑架19上，支撑架19的端部下表面设置有支撑套筒17，支撑套筒17内上下滑动设有支撑滑块7，支撑滑块7固定安装在支撑立柱16的顶端，所述支撑套筒17内还设置有减震弹簧18，减震弹簧18置于支撑滑块7的上方。所述箱体1的中部内腔中固定设置有滤板4；所述滤板4为表面均布加工有落料孔15的板形结构；所述滤板4的右部为左低右高的倾斜设置，滤板4的左部为水平方向设置；所述箱体1的内腔被滤板4分隔成上下两个腔室；所述箱体1的下腔室为储料室；所述箱体1的上腔室中固定焊接有呈竖直方向设置的隔板6，隔板6的顶端加工有出料通孔11；所述隔板6的底端加工有进料通孔12；所述箱体1的上腔室被隔板6进一步分隔成提升室9和粉碎室10两个腔室；所述提升室9的内部设置有物料提升机构8；所述粉碎室10的内部设置有物料粉碎装置13；所述箱体1的顶板上安装有与粉碎室10内腔相连通设置的加料口5。所述物料提升机构8包括转动轴A、螺旋叶片和驱动电机A，其中驱动电机A驱动转动轴A转动，螺旋叶片固定安装在转动轴A的外圈表面。所述物料粉碎装置13包括转动轴B、粉碎刀片和驱动电机B，其中驱动电机B驱动转动轴B转动，粉碎刀片固定安装在转动轴B的外圈表面；所述箱体1的右侧板外壁上固定安装有安装座14，所述驱动电机B固定安装在安装座14上。所述储料室的内腔底部通过铰接轴转动连接有转动底板21，其中转动底板21的左端通过铰接轴与所述储料室的左侧板底部转动连接；所述转动底板21的右端固定焊接设置有两个支板22，两个支板22之间通过轴承连接方式转动设置有转动杆24，转动杆24上固定安装有转筒23；所述转筒23上固定安装有挡料板25；所述支撑架19的下表面安装有通过铰接方式转动设置有电动推杆20，电动推杆20为现有技术中的常用部件，不进行限定，电动推杆20上活塞杆底端与转动底板21的右部上表面之间通过铰接方式转动连接。所述集料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D打印的材料物料粉碎装置，其特征在于，包括箱体(1)、底座(2)、集料箱(3)、物料提升机构(8)、物料粉碎装置(13)和转动底板(21)，所述底座(2)的两端上表面均固定焊接设置有支撑立柱(16)，所述箱体(1)固定安装在支撑架(19)上，支撑架(19)的端部下表面设置有支撑套筒(17)，支撑套筒(17)内上下滑动设有支撑滑块(7)，支撑滑块(7)固定安装在支撑立柱(16)的顶端，所述支撑套筒(17)内还设置有减震弹簧(18)，减震弹簧(18)置于支撑滑块(7)的上方；所述箱体(1)的中部内腔中固定设置有滤板(4)；所述箱体(1)的内腔被滤板(4)分隔成上下两个腔室；所述箱体(1)的下腔室为储料室；所述箱体(1)的上腔室中固定焊接有呈竖直方向设置的隔板(6)，隔板(6)的顶端加工有出料通孔(11)；所述隔板(6)的底端加工有进料通孔(12)；所述箱体(1)的上腔室被隔板(6)进一步分隔成提升室(9)和粉碎室(10)两个腔室；所述提升室(9)的内部设置有物料提升机构(8)；所述粉碎室(10)的内部设置有物料粉碎装置(13)。

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印的材料物料粉碎装置，其特征在于，包括箱体(1)、底座(2)、集料箱(3)、物料提升机构(8)、物料粉碎装置(13)和转动底板(21)，所述底座(2)的两端上表面均固定焊接设置有支撑立柱(16)，所述箱体(1)固定安装在支撑架(19)上，支撑架(19)的端部下表面设置有支撑套筒(17)，支撑套筒(17)内上下滑动设有支撑滑块(7)，支撑滑块(7)固定安装在支撑立柱(16)的顶端，所述支撑套筒(17)内还设置有减震弹簧(18)，减震弹簧(18)置于支撑滑块(7)的上方；所述箱体(1)的中部内腔中固定设置有滤板(4)；所述箱体(1)的内腔被滤板(4)分隔成上下两个腔室；所述箱体(1)的下腔室为储料室；所述箱体(1)的上腔室中固定焊接有呈竖直方向设置的隔板(6)，隔板(6)的顶端加工有出料通孔(11)；所述隔板(6)的底端加工有进料通孔(12)；所述箱体(1)的上腔室被隔板(6)进一步分隔成提升室(9)和粉碎室(10)两个腔室；所述提升室(9)的内部设置有物料提升机构(8)；所述粉碎室(10)的内部设置有物料粉碎装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的材料物料粉碎装置，其特征在于，所述滤板(4)为表面均布加工有落料孔(15)的板形结构；所述滤板(4)的右部为左低右高的倾斜设置，滤板(4)的左部为水平方向设置。3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的材料物料粉碎装置，其特征在于，所述物料提升机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹孟涵，
申请(专利权)人：曹孟涵，
类型：新型
国别省市：山西,14