一种油气分离器滤芯裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油气分离器生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种油气分离器滤芯裁切装置，提高对滤料的固定效果，保证裁切的精度，提高实用性；并且降低安全隐患，提高使用可靠性；同时可以快速对滤料进行定位，提高裁切工作效率；包括切割台、切割支架、切割气缸、活塞杆、安装板、切刀、驱动电机、前支板、后支板和输送板，切割台的顶端设置有横向的输送槽，输送板位于输送槽内，并在输送板的底端设置有多组支撑弹簧，输送板上等间距设置有多组输送轮，前支板和后支板之间设置有驱动轮，还包括定位装置、控制器，切割台的顶端设置有切割槽，定位装置包括固定板、螺纹杆、螺纹管、支撑板、推板、压力传感器和滚珠轴承。

A Cutting Device for Oil and Gas Separator Filter Core

The utility model relates to the technical field of the auxiliary device for the production and processing of oil and gas separators, in particular to a filter element cutting device for oil and gas separators, which improves the fixed effect of the filter material, ensures the cutting accuracy and improves practicability, reduces the hidden danger of safety and improves the reliability of use, and can quickly locate the filter material and improve the cutting efficiency. Cutting bracket, cutting cylinder, piston rod, installation plate, cutting tool, driving motor, front support plate, rear support plate and conveyor plate, the top of the cutting table is equipped with transverse conveyor trough, conveyor plate is located in the conveyor trough, and at the bottom of the conveyor plate is equipped with a group of supporting springs, conveyor plate is equipped with a group of conveyor wheels at equal intervals, driving wheels are set between the front support plate and the rear support plate, and also packages are provided. Including positioning device, controller, cutting slot at the top of the cutting table, positioning device includes fixed plate, screw rod, threaded pipe, support plate, push plate, pressure sensor and ball bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离器滤芯裁切装置
本技术涉及油气分离器生产加工附属装置的
，特别是涉及一种油气分离器滤芯裁切装置。
技术介绍
众所周知，油气分离器滤芯是一种将润滑油中的气体分离出来以保证润滑系统能正常工作的装置，油气分离器滤芯包括外壳和滤料，加工过程中需要将滤料裁切成所需的尺寸再将其安装与外壳内部，油气分离器滤芯裁切装置是一种用于油气分离器生产加工过程中，对滤料进行裁切加工的辅助装置，其在的汽车空压机配件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的油气分离器滤芯裁切装置包括切割台，切割台上设置有切割支架，并在切割支架上设置有切割气缸，切割气缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端自切割支架的顶端穿过切割支架下方，并在活塞杆的底端设置有安装板，安装板的底端设置有切刀；现有的油气分离器滤芯裁切装置使用时，将圆柱形的滤料置于切割台的顶端并进行手动定位固定，通过切割气缸驱动活塞杆以及切刀向下冲切，对滤料进行裁切即可；现有的油气分离器滤芯裁切装置使用中发现，其通过手动对滤料进行定位固定，对滤料的固定效果较差，难以保证裁切的精度，导致实用性较低；并且工人在切刀的下方进行作业，存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低；同时其无法对滤料快速定位，导致裁切的工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高对滤料的固定效果，保证裁切的精度，提高实用性；并且降低安全隐患，提高使用可靠性；同时可以快速对滤料进行定位，提高裁切工作效率的油气分离器滤料裁切装置。本技术的一种油气分离器滤芯裁切装置，包括切割台，切割台上设置有切割支架，并在切割支架上设置有切割气缸，切割气缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端自切割支架的顶端穿过切割支架下方，并在活塞杆的底端设置有安装板，安装板的底端设置有切刀；还包括驱动电机、前支板、后支板和输送板，所述切割台的顶端设置有横向的输送槽，所述输送板位于所述输送槽内，并在输送板的底端设置有多组支撑弹簧，所述多组支撑弹簧的顶端均与输送板的底端连接，多组支撑弹簧的底端均与输送槽的内底壁连接，输送板上等间距设置有多组输送轮，所述多组输送轮的顶端位于输送板的上方，所述前支板和后支板的底端均与切割台的顶端连接，前支板和后支板分别位于输送槽的前侧和后侧，并且前支板和后支板前后对应设置，并在前支板和后支板之间设置有驱动轮，所述驱动电机安装在切割台的顶端，驱动电机的输出端自后支板的后端穿过后支板并与驱动轮传动连接；还包括定位装置和控制器，所述切割台的顶端设置有切割槽，所述切割槽位于切刀的垂直下方，并且切割槽的左端与输送槽的右端相通，所述定位装置包括固定板、螺纹杆、螺纹管、支撑板、推板和压力传感器，所述固定板的底端与切割槽的内底壁固定连接，并在固定板的左端中部设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有滚珠轴承，所述螺纹管的右端自固定板的左端插入至滚珠轴承内部并与滚珠轴承的内侧壁固定连接，所述螺纹杆的左端与支撑板的右端中部固定连接，螺纹杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部，所述压力传感器的左端和右端分别与推板的右端和支撑板的左端连接，所述推板和支撑板的底端均与切割槽的内底壁接触，所述控制器安装在切割台的前端，所述驱动电机、压力传感器和切割气缸均与控制器电连接。本技术的一种油气分离器滤芯裁切装置，还包括两组压紧装置，所述两组压紧装置均安装在安装板上且位于切刀的两侧，所述两组压紧装置均包括套管、定位杆、压紧块和压紧弹簧，所述两组套管分别安装在安装板顶端的左侧和右侧，所述两组定位杆的底端分别穿过两组压紧弹簧并分别与两组压紧块的顶端连接，两组定位杆的顶端自安装板的底端穿过安装板并分别穿过两组套管至两组套管的上方，并在两组定位杆的顶端均设置有限位板，所述两组压紧弹簧的顶端分别与安装板底端的左侧和右侧贴紧，两组压紧弹簧的底端分别与两组压紧块的顶端贴紧。本技术的一种油气分离器滤芯裁切装置，还包括收集箱，所述切割槽的底端设置有导料斜口，所述导料斜口的后端与切割槽的内底壁中部相连，导料斜口的前端向下倾斜并与切割台的底部相通，所述收集箱位于切割台的下方，并在收集箱的内部设置有放置腔，收集箱的顶端设置有收集口，所述收集口位于导料斜口的下方，收集箱的底端设置有滑轮组。本技术的一种油气分离器滤芯裁切装置，所述多组输送轮和驱动轮的轮面上均设置有环形的凹槽，并且驱动轮位于其中一组输送轮的正上方。本技术的一种油气分离器滤芯裁切装置，所述两组压紧块的底端均位于切刀底部的下方，并在两组压紧块的底端均设置有左右贯通的半圆槽。本技术的一种油气分离器滤芯裁切装置，所述支撑弹簧的弹性系数K1为5-8N/CM,所述压紧弹簧的弹性系数K2为10-12N/CM。本技术的一种油气分离器滤芯裁切装置，所述切刀与安装板通过螺栓可拆卸连接。本技术的一种油气分离器滤芯裁切装置，所述控制器上设置有急停按钮。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过将圆柱状的滤料置于多组输送轮的顶端，并将滤料的右端自驱动轮和输送轮之间穿过，通过多组弹簧对输送板进行支撑，从而将滤料夹紧，提高对滤料的固定效果，保证裁切的精度，提高实用性；通过驱动带动驱动轮旋转对滤料向右输送，当滤料的右端抵住推板的左端，推板推动压力传感器，压力传感器检测到压力的变化，并将压力变化的信息传递给控制器，当压力达到设定值时，控制器便暂停驱动电机并启动切割气缸，通过切割气缸驱动活塞杆以及切刀向下移动对滤料进行裁切，裁切过程中无需人工第滤料进行固定，降低安全隐患，提高使用可靠性；通过手动旋转螺纹管，对支撑板和推板的位置进行调节，使推板的左端与切刀之间的垂直距离与所需的切割长度相匹配，即可快速对滤料进行定位，提高裁切工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术切割台的俯视结构示意图；图3是本技术驱动轮和输送轮的左视结构示意图；图4是图1的A处局部放大结构示意图；图5是本技术压紧装置的左视结构示意图；图6是本技术对滤料进行裁切时的右视截面结构示意图；图7是本技术电路连接的结构示意图；附图中标记：1、切割台；2、切割支架；3、切割气缸；4、活塞杆；5、安装板；6、切刀；7、驱动电机；8、前支板；9、后支板；10、输送板；11、输送槽；12、支撑弹簧；13、输送轮；14、驱动轮；15、控制器；16、切割槽；17、固定板；18、螺纹杆；19、螺纹管；20、支撑板；21、推板；22、压力传感器；23、滚珠轴承；24、套管；25、定位杆；26、压紧块；27、压紧弹簧；28、限位板；29、收集箱；30、导料斜口；31、滑轮组；32、凹槽；33、半圆槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图7所示，本技术的一种油气分离器滤芯裁切装置，包括切割台1，切割台上设置有切割支架2，并在切割支架上设置有切割气缸3，切割气缸的底部输出端设置有活塞杆4，活塞杆的底端自切割支架的顶端穿过切割支架下方，并在活塞杆的底端设置有安装板5，安装板的底端设置有切刀6；还包括驱动电机7、前支板8、后支板9和输送板10，切割台的顶端设置有横向的输送槽11，输送板位于输送槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气分离器滤芯裁切装置，包括切割台（1），切割台（1）上设置有切割支架（2），并在切割支架（2）上设置有切割气缸（3），切割气缸（3）的底部输出端设置有活塞杆（4），活塞杆（4）的底端自切割支架（2）的顶端穿过切割支架（2）下方，并在活塞杆（4）的底端设置有安装板（5），安装板（5）的底端设置有切刀（6）；其特征在于，还包括驱动电机（7）、前支板（8）、后支板（9）和输送板（10），所述切割台（1）的顶端设置有横向的输送槽（11），所述输送板（10）位于所述输送槽（11）内，并在输送板（10）的底端设置有多组支撑弹簧（12），所述多组支撑弹簧（12）的顶端均与输送板（10）的底端连接，多组支撑弹簧（12）的底端均与输送槽（11）的内底壁连接，输送板（10）上等间距设置有多组输送轮（13），所述多组输送轮（13）的顶端位于输送板（10）的上方，所述前支板（8）和后支板（9）的底端均与切割台（1）的顶端连接，前支板（8）和后支板（9）分别位于输送槽（11）的前侧和后侧，并且前支板（8）和后支板（9）前后对应设置，并在前支板（8）和后支板（9）之间设置有驱动轮（14），所述驱动电机（7）安装在切割台（1）的顶端，驱动电机（7）的输出端自后支板（9）的后端穿过后支板（9）并与驱动轮（14）传动连接；还包括定位装置和控制器（15），所述切割台（1）的顶端设置有切割槽（16），所述切割槽（16）位于切刀（6）的垂直下方，并且切割槽（16）的左端与输送槽（11）的右端相通，所述定位装置包括固定板（17）、螺纹杆（18）、螺纹管（19）、支撑板（20）、推板（21）和压力传感器（22），所述固定板（17）的底端与切割槽（16）的内底壁固定连接，并在固定板（17）的左端中部设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有滚珠轴承（23），所述螺纹管（19）的右端自固定板（17）的左端插入至滚珠轴承（23）内部并与滚珠轴承（23）的内侧壁固定连接，所述螺纹杆（18）的左端与支撑板（20）的右端中部固定连接，螺纹杆（18）的右端插入并螺装至螺纹管（19）的左端内部，所述压力传感器（22）的左端和右端分别与推板（21）的右端和支撑板（20）的左端连接，所述推板（21）和支撑板（20）的底端均与切割槽（16）的内底壁接触，所述控制器（15）安装在切割台（1）的前端，所述驱动电机（7）、压力传感器（22）和切割气缸（3）均与控制器（15）电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种油气分离器滤芯裁切装置，包括切割台（1），切割台（1）上设置有切割支架（2），并在切割支架（2）上设置有切割气缸（3），切割气缸（3）的底部输出端设置有活塞杆（4），活塞杆（4）的底端自切割支架（2）的顶端穿过切割支架（2）下方，并在活塞杆（4）的底端设置有安装板（5），安装板（5）的底端设置有切刀（6）；其特征在于，还包括驱动电机（7）、前支板（8）、后支板（9）和输送板（10），所述切割台（1）的顶端设置有横向的输送槽（11），所述输送板（10）位于所述输送槽（11）内，并在输送板（10）的底端设置有多组支撑弹簧（12），所述多组支撑弹簧（12）的顶端均与输送板（10）的底端连接，多组支撑弹簧（12）的底端均与输送槽（11）的内底壁连接，输送板（10）上等间距设置有多组输送轮（13），所述多组输送轮（13）的顶端位于输送板（10）的上方，所述前支板（8）和后支板（9）的底端均与切割台（1）的顶端连接，前支板（8）和后支板（9）分别位于输送槽（11）的前侧和后侧，并且前支板（8）和后支板（9）前后对应设置，并在前支板（8）和后支板（9）之间设置有驱动轮（14），所述驱动电机（7）安装在切割台（1）的顶端，驱动电机（7）的输出端自后支板（9）的后端穿过后支板（9）并与驱动轮（14）传动连接；还包括定位装置和控制器（15），所述切割台（1）的顶端设置有切割槽（16），所述切割槽（16）位于切刀（6）的垂直下方，并且切割槽（16）的左端与输送槽（11）的右端相通，所述定位装置包括固定板（17）、螺纹杆（18）、螺纹管（19）、支撑板（20）、推板（21）和压力传感器（22），所述固定板（17）的底端与切割槽（16）的内底壁固定连接，并在固定板（17）的左端中部设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有滚珠轴承（23），所述螺纹管（19）的右端自固定板（17）的左端插入至滚珠轴承（23）内部并与滚珠轴承（23）的内侧壁固定连接，所述螺纹杆（18）的左端与支撑板（20）的右端中部固定连接，螺纹杆（18）的右端插入并螺装至螺纹管（19）的左端内部，所述压力传感器（22）的左端和右端分别与推板（21）的右端和支撑板（20）的左端连接，所述推板（21）和支撑板（20）的底端均与切割槽（16）的内底壁接触，所述控制器（15）安装在切割台（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑晨阳，孙建华，
申请(专利权)人：南通升辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32